二辺を形成: 消しゴムのまちがい

　電源トランスの角穴加工を始めました。ときどき参照させてもらっているおんにょさんのblogで消しゴムを貼りつけると騒音がおさえられるという記事を思い出し、dumperとして加工線の脇に両面tapeで貼りつけてみました。

　あまり効果が感じられなかったので、linkしている記事を読み直したところ、貼りつける位置が違っていました。すでに切った辺をまたぐ形で貼りつけることで本体から切り離される側の振動を抑えるのでした。三番目の辺は、この方式で挑みます。

五日目

　雨模様だしとのんびりしていたら、近隣から激しい工事の騒音が。急遽こちらも工作にとりかかり、step drillなどでやかましくしていました。
電源トランスの角穴加工は、copingsaw(UKの文献ではhacksaw)で三辺を切り、残りの赤い辺は金属疲労方式を想定しています。

四日後

　背面の加工がまだ一部残っていますが、天板に実装した部品との干渉の具合を吟味する都合で手順を変更。年とともに、けがき線と加工した穴位置がずれてくるのに気づきます。
視力の低下と、手や指を制御するservo系統の劣化が要因だと思いますが、それでも組みあがるような構造設計にしています。

一日後

　AC inletの穴は加工の途中です。騒音の大きな工程は、ほぼ完了。

穴あけを再開

猛暑を口実に実験室で過ごす時間がほとんどありませんでした。気を取り直して次のprojectに向けた穴あけを再開しました。7N7/14N7兼用のmini Watterです。手持ち部品の消化が主たるmotivationですが、ぺるけさんと柴田翔"ロクタル管の話"へのhommageでもあります。

完成しました

　実働状態の写真を撮り忘れましたが、ECC83と7N7を測定してみて、前作と誤差の範囲で一致することを確認。文字入れして完成です。Cableの取り回しから、何となく天地を逆に作ってしまった感じもありますが、cableとswitchは近い方がいいので、こんな配置になりました。
Loctal管を抜く際に左手でadaptorをしっかりおさえる必要があり、天板の空き地が役に立っています。

US plugを装着

　前作と同じ結線でplug側をつなぎました。前回入れ忘れたcapをつけて、keyの方向を白帯で表示。
試運転がすんだら文字も入れて体裁を整えます。

Cableを接続

　TV-7とつなぐ10芯cableをつなぎこみました。Heaterは3パラですが、ラグ板で中継してからsocketsに行きます。それに長さを合わせて剥きだしたらswtichに行く線が届かず、みっともなく延長することに。あとはUS plug側を残すのみです。

TV-7 adaptorの再製作

　手許の部品の寄せ集めで作ったTV-7のadaptorは、最近ようやくUS socketにも配線をして使い続けていました。裏蓋がないうえに不思議な形状なので、球の挿抜の際に支えにくいなど、不満が出たのを機に再製作することにしました。
　在庫がたくさんあるYM-150を持ち出し、Loctal管にも対応できる仕様に。4回路のtoggle switchも出てきたので活用します。昼間はシャーシ加工、夜は配線を進めてここまで。この後は、脇に写っている10芯cableのつなぎこみになります。Heaterに芯線3本ずつを割り当てることにしました。

　明日は出かける予定があるので、頭を冷やしてから配線をcheckする段取りです。

TubeはTiger

　ラジオ少年がエンパイアチューブと覚えた絶縁材料を補充しようと秋葉原へ。Concertの合間で時間はたっぷりあります。ビスの類でお世話になった店の改装を確認。

2023年12月は

　開いている店の数が激減したラジオデパートでは見つからず、向かいのオヤイデは在庫限りとのことで白だけを調達。道路に出たところで、"チューブはタイガー無線"と天啓があり、早速店頭へ。無事に在庫が補充できました。やはり餅は餅屋です。