穴開けと面取り

刻んだ板材に加工です。

まずは自在錐で正確にSP取り付け穴を開けます。正確に開けるには，板材にけがいておき，一度自在錐のドリルで歯の位置まで穴を開けて，けがいた円の位置に歯を揃えると結構正確にでます。

インナーユニット。ガタは全くありません。あとでサンドペーパをかけてから取り付けです。

今回使用の板は，軽い板材にペイントが施してありますが，元々は質が悪いので，ドリルでもこのようになってしまうんですね。自在錐の時に注意が必要。

アウター用の穴。外から見えるので，要注意。


穴あけが終わったら，ミニルータで，面取りをしておきます。


アウターユニット部分の面取りですが，やはり安いベニヤなので，ちょっと問題が･･･


上の写真の左側にこのような穴がありました。パテ埋めしてサンダーがけが必要。パテがあったかな？？


調子に乗って，各コーナーや折り返しも面取りしました。



インナユニットもRをつけておくと，取り付けが便利。背圧もうまく逃せますね。


アウターの2.5ｲﾝﾁは，バッフル面から取り付けた方が見栄えがいいと思うのですが，構造が↓こうなってるんです。

バッフルに当たる部分まで削らないとだめです。しかもねじ穴が2mm。表から2.5mm位のタッピングで取り付ける仕様なんでしょうかね。ま，300円ですから，，，，面倒くさければ，接着剤でやっちゃいます。