待っていた部品が届き、役者がそろいました。重ねて加工したとはいえ、シャーシ本体の追加のアルミ板を貫通して部品を固定するには微調整が必要です。ビスは締めこまないままいくつかの部品を実装してみて、大きな問題がないか確認を進めました。
出力管の沈め具合を確認。5mmの差は意外に大きく感じられ、沈めすぎると球の挿抜の際にbaseをつかみにくいことが判明。左側を採用します。
裏側では、真空管ソケットと平ラグの位置関係など、どうやら問題なさそうだと安心しました。
待っていた部品は3mm厚のベーク板で、平ラグを出力トランスと共締めするのに使います。ラグの固定は皿ビスを使うため、穴位置の調整はラグの固定穴にゆだねます。少し外側に広げる必要がありました。
ベーク板の切り出しはピラニアソーで始めたのですが、あまりにも進まないので、ゼットソー(本来は木工用の鋸)に変更。あっさり切断できました。
出力管の沈め具合を確認。5mmの差は意外に大きく感じられ、沈めすぎると球の挿抜の際にbaseをつかみにくいことが判明。左側を採用します。
裏側では、真空管ソケットと平ラグの位置関係など、どうやら問題なさそうだと安心しました。
待っていた部品は3mm厚のベーク板で、平ラグを出力トランスと共締めするのに使います。ラグの固定は皿ビスを使うため、穴位置の調整はラグの固定穴にゆだねます。少し外側に広げる必要がありました。
ベーク板の切り出しはピラニアソーで始めたのですが、あまりにも進まないので、ゼットソー(本来は木工用の鋸)に変更。あっさり切断できました。
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