建前後、屋根工事を速やかに、また外部ベーパーバリアと
サッシ取り付け、そして断熱材の取付作業へと一連の流れです。
ネオマフォームの取付にはネオマ専用ジョイントテープも
使用します。
このような断熱材でピンク色の製品はあまりないので
結構目立ちますね。
この後は30mmの通気層を設けて外壁工事へと
進んでいきます。
この流れに行きつくにはかなり時間がかかったなあ・・と
思い出します。
外張り断熱工法に取り組み始めた30年ぐらい前のころは
この流れに行きつくまでの時間が3倍はかかっていた気がします。
もちろん試行錯誤で進めていたこともありますが
失敗が許されないので確実に確実に進めていたので
時間が非常にかかってしまたなあという具合です。
作業工程も改善につぐ改善を幾度となく繰り返して
積み上げてきましたので本当に今となっては
とんでもない財産です。
さらに今後も改善を改良を加えながら進めていきたいと
考えています。
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いまウッドショックでようやく国産材の
価格が少しだけ上がってきました。
最近ではなかなか無いことですので
私の山も年末には伐採して切り出そうと
考えています。
そのために切り出す山の調査、再確認をしてきました。
現在はあまり太い木材の価格はあまり上がっていないので
ちょっと細めの年数の木材を切り出そうと思います。
太い木材の山を切り出した方がm3数が多くなるので
当然のことながら伐採の施工費が安くなります。
もちろん林道に近い場所が前提です。
今回の伐採場所も２，３か所候補に挙げてあるのですが
細口で価格の高い木材とそこそこの価格ですが
太い木材の場所と試算してみて決めたいと考えています。
私の祖父や父が苦労して育ててきた山林を、最近までは
元が取れないような価格だったので・・やっと日の目をみれる
ような価格になったところで成果に変えていきたいと思います。
祖父はもういませんが、父の存命のうちに何かしらの
成果は出していきたいなと目論んでいます。
収穫はちょっと楽しみです！！
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断熱性能が向上してきて、より断熱施工が
きっちりしてくると思うのですが、そうなれば
より断熱工事の原理原則を忠実に行うことが大切に
なってくるのだと考えています。
断熱工事の原理原則のひとつとして
断熱材の室内側には不透湿の膜を設けることが
必須ですということ。
ヤマジョウでは不透湿の膜をベーパーバリアと
言っていますがこれを設置することは必須です。
もちろん地域によっては省略できるということも
ありますし、不透湿の材料を兼用するということも
認められていますが、ヤマジョウでは頑なに
ベーパーバリアの設置をおこなっています。
ベーパーバリアを設置することは手間がかかりますし
コストもかかりますが、性能の良い家を、ずーーっと
安心して暮らしてもらうためにはこの人手間が
必須だと考えています。
壁の中は出来上がってしまうと確認やメンテはなかなか
できません。しかしながら、ずーーっと長い期間性能を
保持してもらうためにはより丁寧な仕事が必要だと考えます。
ベーパーバリアを設置することは経年での気密性能低下を
極力抑えることができるということです。
また、断熱材などをテープ処理した仕事に比べれば、もう一膜
水分を止める働きがある層がきちんと設置してあることは
非常に安心してもらえることだと考えています。
ずーーっと安心安全に暮らしてもらえるためにも
できる手間は惜しまずにきちんと施工していきたいというのが
ヤマジョウのモットーです。
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過日は一宮市にてIN様邸の建前をおこないました。
IN様は30年以上前に弊社にてお父様のご自宅を
建てさせていただきましたご縁にて今回の新築に
なりました。
何十年も前のご縁を現在に至るまでいただきまして
本当に感謝感謝です！
外断熱工法の建前ですが非常にスムースに進みまして
天気にも恵まれましてありがたやです。
当日は祝日ということもありまして、ご家族皆さんが
立ち上がっていく様子を見学できまして、お子さんは
「自分の部屋がどんなかな？」と早くも目の前の
お家を楽しみにしてみえました。
今回もぎふ性能表示材100%でのご提案ですが
いまのウッドショックはどこ吹く風で木材調達は
問題なく！
山と製材との「直結」工務店の誇りをもって
これからも国産材を奨めていきたいと考えています。
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今回はRC住宅の解体工事から始まって
地中の既存杭撤去まで行っています。
８ｍぐらいのPC杭ですので抜き取りには
大きな重機と手間が必要です。
抜き取った後には当然ながら穴ができますので
砂できちんと修復していきます。
ここまでで抜き取り作業の完了となります。
以前は杭工事といえばPC杭が主流でしたが
いまでは後々の土地の評価も考えていろいろな
工法が選べるようになってきました。
将来の環境を考えると、自然の砕石を利用した
砕石パイル杭とか、自然の木材を利用した木製杭など
良いのかなと考えています。
もちろん新築を建てる際には将来更地にして・・
という想像はかなり難しいとは思いますが
実際に50年ぐらいでそのような状況があちこちで
見受けられる状況なので稀？とは言いにくいのでは
ないかと思います。
丈夫で堅牢はもちろんですが環境に配慮した工法という
のも大切な要因になっています。
地盤の特性や土質との相性もありますので
専門家の意見を参考にして考えていくべきですね。
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これまでの在来工法でも構造面からは
研究が進んでいまして様々な強化項目が
なされてきています。
木造で耐震等級３を許容応力度計算を
通して取得していればかなり強固な住宅に
なっていると言えます。
最近では集成材ではなく製材品木構造でも
金物工法が認定されているKS工法を採用すること
によって、耐震強度は変わりませんが、木材の
連結部分に金物が直接介在するためにより強固な
接合部として提案できることになりました。
今後、注目されてくる項目として断面欠損の
考え方かと考えています。
金物連結のメリットのひとつとして構造材の
断面欠損が少ないということが挙げられます。
これまでの仕口加工も組まれてしまうと全体的に
応力分散されるので問題はないのですが
あまりにも加工が集中する場合などには金物
連結は構造材を痛めにくいので非常に有効な
方法だと考えています。
軽量鉄骨系のメーカーなどから、木造の柱の引き抜き強度を
指摘されるようですが、ホールダウン金物や柱全てにピン打ち込みなどで
連結するなど木造でもかなり進化していますので
耐震強度に関してはどの工法でも全く問題ないと
考えてよろしいかと思います。
今後も大きな災害があるたびに見直されていく基準ですが
やりすぎということはないのでしょうが、本当に
どこまで丈夫になるの！というレベルに向かいそうです。
安心安全にこれでよいという到達点はありませんので
常に向上の意識をもって進めたいと考えています。
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ちょうど雨間のよき日に各務原市にて
YK様邸の建前をおこないました。
小屋組みの構造はトラスを用いて2階は大空間を
実現しています。
2階の間取りはお子さんの成長にともなって
時間とともに使い方が変化してくる場合が多いですね。
そのような時間とともに使い方が変化してくる
住宅の事情に対応して可変性のある間取りが
提案出来ています。
さらに間取りを変化させても耐震に対する強さは
変わらないのが特徴です。
YK様邸の場合も耐震等級3を保ったまま間取りを
変化させることが可能です。
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今後ロングスパンの家であったり、非住宅の
建物の場合、トラスの梁の需要が増えてくることと
考えています。
弊社でもいくつかのトラス梁を採用してきましたが
これからはトラス梁の製作も弊社でおこなうように
していきます。
ということで梁の製作台です。
ずっと以前に丸太組製作のために用意した倉庫が
空いていたのでそこを梁製作工場にしました。
今後、どんどん製作の注文を受けれるように
していきたいと考えています。
楽しみです！！！
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岐阜県でのお家ですが自然素材の省エネ住宅が
もうすぐ完成します。
外壁にも施主様こだわりの板張りが施されています。
木部の塗装も施主さまが施工されているので
思い満載の家づくりで進んでいます。
もうすぐ完成に近づきますが、住みながらも
ちょっとづつ手を加えていけるような、そんな
しつらえになっているのでとりあえず完成と
言った方が正しいでしょうか。
自分で手を加えていくのは大変な作業ではありますが
その分だけ楽しさも増してくるものだと思います。
たまにご自分で壁塗りの一部を施工してみたり
塗装をやってみたりとありますね。
もうすぐ完成！！！
いい響きです！！！
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非住宅の木造化はヤマジョウとしても
どんどん推進しているカテゴリーです。
これまでもかなり大きな建物を木造として
提案してきましたし実例も増えてきました。
まだまだこれからが本番です。
先日取り組みさせていただきました法人倉庫ですが
ロングスパンで内部に柱がありませんので
下は広々、中2階のような物置もできて
かなり有効スペースが広がる建物になりました。
支えの柱は吊りボルトを設置することで
ある程度は抜けるので下も広々、上は収納たっぷりの
倉庫になります。
いまは木材も価格が上がってきましたがS造に比べると
まだまだ価格の優位性はあると思います。
価格優位だけで木造化を進めるのはどうかとも思いますが
一考の余地はあると思います。
ご興味のある方はぜひお問い合わせください。
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