新釉の話４８ 自分で釉を作る１７ 灰釉２（調合１）

釉の調合に於いて、天然灰を使うのを灰釉（かいゆ、はいゆ）、又は灰立と言い、合成灰や石灰石を

使う釉を石灰立と言って区別する事もあります。

同じ自然灰であっても、その成分にバラツキが多く、ゼーゲル式には馴染めません。

石灰石を釉に用いる以前には、灰釉が使われていました。多くの場合その灰は廃物利用として利用

されていた物です。即ち、有機質であるならば、その灰は釉として使う事が出来るのですが、当然

ある一定量の灰が取れる事が必要です。有機物を燃やすと、その体積は数万分の一になってしまい

一定量集める事は意外と難しいです。

各窯場には当地の粘土や磁土に、当地で調達した灰を混ぜ合わせた、その窯場独自の釉が存在

していました。その調合は割合簡単な組み合わせでなされているのが普通です。

１）　灰の種類と特徴：　灰の種類は多いですので、代表的な灰に付いて述べます。

　　）　松灰：　一番多く使われる灰です。多くは、薪窯で使われる赤松の灰を利用します。

　　　　a）　鉄分などの無機質の不純物を含み、福島長石と半々（５０％）に混ぜると、綺麗な釉に

　　　　　　成ります。還元焼成では、流れ難い深緑色になります。

　　　　b）　松灰が７０％程度になると艶消し釉となり、落ち着いた淡い色調になります。

　　）　樫（かし）灰：　比較的多く使われる灰色の灰です。

　　　　a）　福島長石　７０、樫灰　３０％：　艶のある綺麗に澄んだ色調になります。酸化焼成でやや

　　　　　　　明るい黄色味を帯、還元焼成で淡い青色になります。

　　　　b）　福島長石　５０、樫灰　５０％：　綺麗に澄んだ釉に成りますが、熔けて少し流れます。

　　　　c）　福島長石　３０、樫灰　７０％：　一段と熔け易くなり、完全に流れ落ちてしまいます。

　　）　栗皮釉：　建築材として不要な栗の樹皮を燃やした灰です。

　　　　　やや黄色味を帯びた綺麗な灰で、鉄分などの雑味も少ない灰です。

　　　　a）　福島長石　７０、栗皮灰　３０％：　酸化で薄い黄色、還元で淡い綺麗な青紫色になります。

　　　　　　　厚めに施釉すると、わずかに白濁します。

　　　　b）　福島長石　５０、栗皮灰　５０％：　綺麗な釉肌ですが、流れ易く成ります。

　　　　c）　栗皮灰が多くなるに従い、釉は流れ落ちてしまいます。

　　）　橡（くぬぎ）釉：　黒い粒子の粗めの灰で、雑味成分も多く、釉調も複雑に変化します。

　　　　　　一般的な灰では無いので、陶芸材料店でも入手困難な場合があります。

　　　　a）　福島長石　７０、橡灰　３０％：　乳濁成分を含む為、厚く施釉した部分は少し艶消し状で

　　　　　　乳濁します。

　　　　b）　福島長石　５０、橡灰　５０％：　熔融温度も高くなり、厚掛けした部分は、熔けきらず

　　　　　　かさついた状態になります。

　　　　c)  福島長石　3０、橡灰　7０％：灰に含まれる雑味で、艶も無く黒っぽい濁った釉になります。

　　　　　　一応熔けます。

　　　）　藁灰：　真っ黒い灰ですが、釉に使うと、真っ白に成ります。乳濁剤として広い範囲で、

　　　　　　多く使われています。

　　　）　土灰（どばい）：　雑木の灰で、その成分は一定していません。その為合成土灰を使う事も

　　　　　　　多いです。

２）　灰系透明釉について。

以下次回に続きます。

新釉の話４７ 自分で釉を作る１６ 灰釉１（種類と成分）

草木灰は、昔より釉として使われています。むしろ釉の始まりは草木灰から始まったと

言われています。

 草木灰には種類が多く、ほとんどの草木類の灰が釉として使う事が出来ますが、

灰の成分はどの灰であっても、ほとんど同じ様な物です。

しかしその含有量には大きな差があります。

１）　草木灰に含まれる成分。

　　　草木灰の成分には大きく分けて２種類があります。

　　①　珪酸質を多く含む灰。

　　　禾本科の稲の藁（わら）、籾殻（もみがら）、糠（ぬか）等は、７０～８０％の

　　　珪酸を含みます。（尚、一般の灰は３０％前後です。）

　　　又、竹や羊歯（しだ）類などにも多く含まれています。

　　　それ故、珪石（ＳｉＯ２）の代わりに使われます。

　　②　樹木灰には、松、柏、杉、樫（かし）、楢（なら）、欅（けやき）、橡（くぬぎ）

　　　等があります。

　　　又栗皮、椿、橙（だいだい）、　蜜柑など多くの種類があります。

　　　樹木の灰には、カルシウム（ＣａＯ）、ナトリウム（ＮａＯ）、カリウム（Ｋ２Ｏ）、

　　　マグネシウム（ＭｇＯ）等のアルカリ成分（媒熔剤）が多く含まれています。

　　　釉の色に関係する鉄分やマンガン等や、乳濁作用のあるリン酸も含まいます。　

　　　更に、ガラス成分になる珪酸や、釉を安定化させるアルミナ成分も含まれて

　　　いますので、数種の灰の混合物のみでも、釉を作る事ができます。

　　　但しこの場合素地に含まれるアルミナ成分や、シリカ成分も寄与しています。

２）　天然灰と合成灰。

　　①　天然灰は、同じ樹木であっても産地、生育の土壌、木の老若、木の部位の違い

　　　によって大きく異なります。それ故、天然物には同じ成分の灰は無いとも言われ

　　　ています。　一般に石灰分（ＣａＯ）が、２０～５０％と、珪酸分が３０％前後

　　　含まれています。その他は、アルミナ成分（Ａｌ２Ｏ３）、酸化鉄、他のアルカリ

　　　成分などです。

　　　ⅰ）　樹木の部位と含まれる成分。

　　　　樹皮、枝、葉などは、石灰分（ＣａＯ）が多く、幹には珪酸分（ＳｉＯ２）が、

　　　　根にはリン酸成分が多いです。尚、リン酸成分の多い物に、芋（いも）、卵殻、

　　　　獣骨（骨灰）があります。

　　ⅱ）　天然灰には、微量な金属などの無機物が含まれていますので、微妙な釉や

　　　　色に成ります。

　　　　陶芸家の中には、好んで使う人も多いです。特に民芸調の陶器に利用されます。

　　　ⅲ）　土灰（どばい）とは、単一種類の草木灰ではなく、色々混じりあった雑木の

　　　　灰の事です。土灰はマグネシア（４～１０％）や鉄分など不純物を多く含み、

　　　　透明釉の他、飴釉や黒い釉を作るのに向いています。

　　　ⅳ）　鉄分の少ない灰に、柞（いす）灰があります。磁器の様に白い肌に焼き

　　　　上げる為には、鉄分が少ない灰が必要で、九州の宮崎県産の、柞の木から

　　　　採ります。

　　　ⅴ）　松灰や樫灰にには、金属のマンガンを多く含み、黒い釉を作るのに使われます。

　②　合成灰は、天然灰の不安定な状態を解消する為、安定した釉が作れる様に化学的

　　に合成した灰です。それ故、常に同じ条件で使う事ができます。

　　但し、釉として変化が乏しく、面白味や味わいが無いとも言われています。

　　種類としては、合成土灰、合成藁灰、合成籾殻灰、合成栗皮灰、合成柞（いす）灰

　　など、種類も豊富です。

　　尚、陶芸材料店では、各種灰を販売しています。但し、ご自分で草木を燃やして

　　天然灰を作る事も可能です。その為の注意点に付いて述べます。

　a）　草木灰は、燃やして出来た灰を良く磨り潰し、水簸（すいひ）した後、何度も

　　水に浸し上澄み液を捨てて、水溶性のアルカリ成分（灰汁、あく）を取り除きます。

　b）　篩（ふるい）を通して、砂や燃えカス等を取り除きます。

　c）　草木灰には完全に燃えずに、炭素成分が残ります。なるべく白くなる様に焼いた

　　としても、２０～３０％程度の灼熱減量（ロス）が存在するのが普通です。

　　（市販されている自然灰も同様との事です。）　ロス部分は焼成の際ＣＯ２として

　　発散してしまいます。それ故、調合の際分量に注意が必要です。

　d）　燃やした草木灰には、少量の硫黄分を含む物もあります。水簸（すいひ）では

　　取り除けません。完成した乾燥灰を再度燃やす事で取り除きます。

以下次回に続きます。

新釉の話４６ 自分で釉を作る１５ ゼーゲル式６（計算３）

６）　既存の釉の配合例（重量比）から、その配合例のゼーゲル式を求める。

　　　多くの陶芸関係の本や、ネット上でも色々な釉の配合例（レシピ）が掲載されています。

　　　大いに参考に成るのですが、レシピ通りに調合したとしても、必ずしも望む色や艶が出る訳では

　　　有りません。その原因として、レシピに載せていない、何か隠された物が有るのではないかと

　　　感じるかも知れません。当然の事ですが、実際釉を研究している人は、その技術は秘密

　　　（公にしていない事）にしているのも事実です。

　　　しかし、実際には、窯詰めや窯の状態、更には窯の焚き方などの諸条件によって、変化する

　　　事の方が多いと思われます。但し、この条件を持ち出すと、話が進みませんので、ここでは

　　　棚上げする事にします。

　①　公表されているレシピは、ほとんどが一般的な釉です。それ故、釉に大きな狂いは無い事が

　　　多いはずです。但し、この釉を自分好みの釉に改良する為には、何処をどの様に変えれば

　　　良いか、試行錯誤的に実行するよりも、理論的裏付けに基づく実施の方が確実かも知れません

　　　その為には、与えられたレシピをゼーゲル式に当て嵌め、式から向かう方向を決めるのも

　　　良い方法ではないかと思います。

　②　一般的な調合例は、各釉の材料をグラム（g）単位で表示しています。

　　　次の様な調合例を元に、ゼーレル式に直す計算をしたいと思います。

　　　　正長石 ５０g、珪石 ２０g、石灰石 ３０g、タルク ２０g 　合計１００g

　　）　釉の三要素に分ける。

　　　　a）　正（かり）長石には、カリ（ＫＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、シリカ（ＳｉＯ２）が含まれています。

　　　　b）　珪石にはシリカ（ＳＩＯ２）のみが含まれます。

　　　　c）　石灰石には、ＣａＯと　ＣＯ２（炭酸ガス、熱分解して発散します。）が含まれます。

　　　　d）　タルク（３ＭｇＯ ・ ４ＳｉＯ２ ・ Ｈ２Ｏ）には、ＭｇＯとＳｉＯ２が含まれています。

　　　　以上の事から、媒熔剤は、長石、石灰石、タルクの一部から採る事になります。

　　　　アルミナは長石から、シリカ成分は、長石、珪石、タルクの一部から採ります。

　　）　各材料の量を三要素の重量gに分けまする。

　　　　a）　前回述べた様に、正長石の１モルは５５６.８gで、カリ成分の１モル９４.２gとアルミナ成分の

　　　　　　１モルの１０２.０g、シリカ成分１モル３６０.６gで構成されています。５０gの長石は以下の

　　　　　　様な重量になります。

　　　　　イ）　Ｋ２Ｏ（カリ成分）＝（９４.２ｘ５０）/５５６.８＝８.５g

　　　　　ロ）　Ａｌ２Ｏ３（アルミナ成分）＝（１０２.０ｘ５０）/５５６.８＝９.２g

 　　　　ハ）　ＳｉＯ２（シリカ成分）＝（３６０．６ｘ５０）/５５６.８＝３２.４g

　　　b）　珪石はほぼ１００％ＳｉＯ２ですので、２０ｇはそのままです。

　　　c）　石灰石の１モルは１００.１gで、ＣａＯが５６.１g、残りがＣＯ２となります。

　　　　　　石灰石１０g中には、ＣａＯが（５６.１ｘ１０）/１００.１=５.６g入っている事になります。

　　　d）　タルク（３ＭｇＯ ・ ４ＳｉＯ２ ・ Ｈ２Ｏ）の１モルは３７９.３gです。

　　　　　　ＭｇＯの１モルは４０.３gで、３ＭｇＯでは１２０.９gとなります。

　　　　　　タルクの２０ｇ中には、ＭｇＯが（１２０.９Ｘ２０）/３７９.３=６.４g入っています。

　　　　　　同様にしてＳｉＯ２の１モルは６０.１gで、４ＳｉＯ２では２４０.４gですので、タルク２０gでは

　　　　　　（２４０ｘ２０）/３７９.３=１２.７gとなります。

　　　　　以上まとめると、ＲＯ（媒熔剤）＝Ｋ２Ｏが８.５g、ＣａＯが５.６g、ＭｇＯが６.４gとなります。

　　　　　Ａｌ２Ｏ３＝９.２g。ＳｉＯ２＝３２.４g＋１２.７g＝４５.１gです。

　　）　重量g数をモルに換算します。

　　　　a）　Ｋ２Ｏの８.５g＝（１Ｘ８.５）/ ９４.２＝０.０９０　モル

 　　　　　　ＣａＯの５.６g＝（１Ｘ５.６）/５６.１＝０.１００　モル

　　　　　　　ＭｇＯの６.４g＝（１Ｘ６.４）/４０３＝ ０.０１６　モル

　　　　b）　Ａｌ２Ｏ３の９.２g。＝（１Ｘ９.２）/.１２０＝０.０７７　モル

　　　　c）　ＳｉＯ２の４５.１g＝（１Ｘ４５.１）/６０.１＝０.７５０　モル

　　）　ゼーゲル式に変換する。

　　　　　式ではＲＯ（媒熔剤、アルカリ成分）は１モルとしています。それ故上記 a)の合計が１になる

　　　　　様に書き換えます。即ち　０.０９０＋０.１００＋０.０１６＝０.２０６ モル　

　　　　　１/０.２０６=４.８５４倍します。

　　　　・　Ｋ２Ｏ＝０.０９０Ｘ４.８５４＝　０.４３７ モル　　・　ＣａＯ＝０.１００Ｘ４.８５４＝０.４８５モル

　　　　・　ＭｇＯ＝０.０１６Ｘ４.８５４＝　０.０７８ モル

　　　　・　Ａｌ２Ｏ３＝０.０７７Ｘ４.８５４=０.３７４　モル

　　　　・　ＳｉＯ２＝０７５０Ｘ４.８５４=３.６４０　モル

　　　　結論　　以上の事から、配合例の釉のゼーゲル式は以下の様になります。

　　　　　　　　　　ＲＯ ・ ０.３７４ Ａｌ２Ｏ３ ・ ３.６４０ ＳｉＯ２　となります。

　　　　　　　ＭｇＯを若干含んでいますが、透明系の釉になると思われます。

尚、ゼーゲル式は面倒な計算に成りますが、ゼーゲル式の計算ソフトが存在しています（有料、無料）

ので、興味のある方は、ネットで検索して下さい。

以上でゼーゲル式の話を終わります。

新釉の話４５ 自分で釉を作る１４ ゼーゲル式５（計算２）

５）　２軸座標のある一点のゼーゲル式を求める方法。

　　　ゼーゲル式は　ＲＯ・ ｎ Ａｌ２Ｏ３ ・　ｍ ＳｉＯ２　で表わされます。

　　　即ち、ＲＯが１モルに対し、 Ａｌ２Ｏ３ が ｎモル、 ＳｉＯ２が ｍモルです。

　　　２軸座標の一点を指定すれば、ｎ、ｍの数値が自動的に決まります。

　　　但し良い釉を作るとすれば、　０.１ ＜ ｎ ＜ ０.６　、　１ ＜ ｍ ＜ ６　の範囲内にある事です。

　　　 尚、Ａｌ２Ｏ３ の１モルは１０２ｇで（２ｘ２７+３ｘ１６）、ＳｉＯ２の１モルは　６０．１ｇです。

　　①　釉の材料を選ぶ。　

　　　　一般的に使用される材料は、正長石（カリ長石、福島長石）、珪石、それに、媒熔剤として、

　　　　石灰、酸化亜鉛（亜鉛華）、カリウム、ナトリウム、マグネシウム、バリウム等です。

　　　　尚、媒熔剤として、３種類以上を選ぶとより効果的です。

　　②　計算は長石の割合から取り掛かると、都合が良いです。

　　　　基本的には、どの材料から取り掛かって良いのですが、長石はアルミナ成分、シリカ成分の他

　　　　媒熔剤のカリを含む為、調合時に他に影響を与えます。そこで他に影響を与える物質を先に

　　　　決る事は、二重手間を省く事になります。

　　　）　正（カリ）長石は次の様な化合物（化学式）です。　　Ｋ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・６ＳｉＯ２。　

　　　　　　　長石の１モルは５５６．８ｇで、内訳はＫ２Ｏ＝９４．２ｇ、Ａｌ２Ｏ３＝１０２ｇ、６ＳｉＯ２＝

　　　　　　　３６０．６ｇです。即ち長石５５６．８ｇ中に、Ａｌ２Ｏ３が１モル（１０２ｇ）ある事になります。

　　　　　・　ｎモルの、Ａｌ２Ｏ３を取る為には、長石がｎＸ５５６．８ｇ必要に成ります。

　　　　　・　尚、ソ－ダ長石の化学式は、Ｎａ２０・Ａｌ２Ｏ３・６ＳｉＯ２　１モルの重量５２４．５ｇです。

　　　）　ＳｉＯ２の計算。　二酸化珪素は珪石からとります。珪石はアルミナやアルカリ類（媒熔剤）

　　　　　　　を含まず。１００％のシリカ（ＳｉＯ２）と見て良いでしょう。

　　　　　　　それ故、必要量はｍｘ６０.１ｇです。但し、上記計算より、長石からｎＸ３６０．８ｇを得て

　　　　　　　いますので、追加する量はその差　ｍｘ６０.１ーｎｘ３６０.８ｇとなります。

　　　）　媒熔剤１モルの計算。長石よりカリ成分を得ています。その量は、ｎｘ９４．２ｇで、他から足す

　　　　　　必要はありません。媒熔剤は3種は必要なので、便宜上ＣａＣＯ３（炭酸カルシウム）とＺｎＯ

　　　　　　（亜鉛華）を使う事にします。カリ成分はｎモルですので、他の成分は１－ｎモルとなります。　　　　　　

　　　　　a）　石灰石の計算。石灰石はＣａＣＯ３ですが、ＣａＯとＣＯ２の化合物と見る事もできます。

　　　　　　　即ち石灰石の１モルは、１００.１ｇで、ＣａＯの１モルが５６ｇと　ＣＯ２の１モルが４４.１ｇの

　　　　　　　合計になります。　ＣａＯの必要量をeモルとすれば重量は、eｘ５６ｇとなりますが、

　　　　　　　石灰石ではeｘ１００.１ｇ加える事になります。　但し　e＜１－ｎで無ければ成りません。

　　　　　b）　ＺｎＯの計算。　必要なモル数は　（１－ｎ）－e　と成ります。

　　　　　　　ＺｎＯの１モルは８１.４ｇですので、必要量は（１－ｎ－e）ｘ８１.４ｇとなります。

　　　　　c）　以上まとめると、次の値となります。

　　　　　　　正長石：　ｎｘ５５６．８ｇ、　珪石：　ｍｘ６０.１ーｎｘ３６０.８ｇ、

　　　　　　　媒熔剤：　ＫａＯ＝　ｎモル：　長石に含まれている為追加不要。

　　　　　　　　　　　　　ＣａＯ＝eモル；　石灰石でeｘ１００.１ｇ　

　　　　　　　　　　　　　ＺｎＯ＝（１－ｎ－e）モル：　亜鉛華で（１－ｎ－e）ｘ８１.４ｇ

６）　既存の釉の配合例（重量比）から、その配合例のゼーゲル式を求める。

以下次回に続きます。　　　　　　　　

新釉の話４４ 自分で釉を作る１３ ゼーゲル式４（計算１）

４）　ゼーゲル式の計算。

　①　式の計算に当たり、その目的は二通りあります。

　　）　一つは、2軸座標（Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２図）の任意の一点のゼーゲル式を求める物です。

　　　　　２軸座標より、予め釉の状態（透明。乳濁、マット等）が予想可能ですので、その釉を作る時に

　　　　　役立ちます。

　　）　　他の目的は、既存の釉の配合例（重量比）から、その配合例のゼーゲル式を求める事です

　　　　　釉の配合例は多くの書籍や、インターネット等で一般に流布している物が多いです。

　　　　　しかしそのまま真似をしても必ずしも、希望する釉に成る訳ではありません。

　　　　　むしろ色々の条件（焼成環境など）によって、思わぬ結果に成る　事の方が多いです。

　　　　　そこでこの釉を改良して、自分の窯に合う釉に改良したい場合には、ゼーゲル式から予測を

　　　　　立てて改良する事が望ましいかも知れません。　その様な場合に役立つ方法です。　　

　②　ゼーゲル式の計算は、初心者にとってかなり面倒な事です。

　　　　ゼーゲル式は、割合スッキリした数式で示されますが、実際この数式に釉の材料の量（モル）

　　　　を当てはめる為には、計算が必要になります。

　　　　この計算方法は、初心者にとってかなり手強いです。なぜなら、必要な原料が純粋の形で存在

　　　　せず、必ず何かの複合材又は化合物であったり、水分（結晶水など）や炭酸成分（炭酸ガス

　　　　として排出）を含んでいる為、それらを除外して計算する必要がある為です。

　③　成分の確認。

　　　ゼーゲル式は成分の解かった素材を使いますので、成分が不安定な物や不明な物は使えません

　　　それ故、木灰類を使う釉には、この式は向いていません。

　　）　釉を構成する三要素は必ず取り入れる必要があります。

　　　　　即ち、媒熔剤（Ｋａ、Ｎａ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ等）とアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、シリカ（ＳＩＯ２）です。

　　　　　但し、これらの成分を純粋な形で入手する事は困難です。多くの場合他の元素との複合や

　　　　　化合物として存在します。

　　）　同じ成分を含む原料は複数あります。

　　　　　どの原料を使うかは自由ですが、手に入り易い物やその成分が判明している物を使う必要が

　　　　　あります。ほとんどの原料は陶芸材料店等で手に入りますし、書籍などでその成分比

　　　　　（構成比）を知る事が可能です。

　　）　一般に使われる釉の材料は、各種のアルカリ類（媒熔剤）と長石類（正長石、カリ長石、

　　　　福島長石）とそれに珪石が多いです。アルカリ類と二酸化珪酸（珪石）は、比較的純粋な原料を

　　　　入手可能ですが、長石には、アルミナ成分以外にアルカリ類とシリカ（ＳｉＯ２）成分を含んで

　　　　いますので、この成分も勘定に入れて計算しなければ成りません。

　前置きが長くなりましたが、先ず２軸座標のある一点のゼーゲル式を求める方法についてお話

　します。尚、この件に付いては、以前にもお話していますので、重複しますがご了承下さい。

　又、以前に掲載した話も参照して下さい。

　　　参照：　釉薬の調合（Ｓｋ－８の釉薬を作る１）　２００８ー１２－２０　釉薬の調合と釉を掛ける

以下次回に続きます。

新釉の話４３ 自分で釉を作る１２ ゼーゲル式３

２）　ゼーゲル式の活用。

　　　②　この座標から釉の現象を見て行きます。（前回の続きです）

　　　）　流れ易い釉と流れ難い釉。

　　　　a）　流れ易い釉。

　　　　　　２軸座標で原点に近い部分では、媒熔剤が相対的に多い為、熔け易い釉に成りますが、

　　　　　　同時に粘度が低く流れ易い釉にも成ります。非常に流れ易い釉では透明釉の範囲の

　　　　　　Ａｌ２Ｏ３：ＳｉＯ２（比）であっても、透明に成らず、マット状になる場合もあります。

　　　　　　更に、徐冷など焼成方法によっては、結晶が生じます。

　　　　　・　アルカリ成分が多過ぎる場合には、熔かす力が強く、どの様な失透材を加えても、失透し

　　　　　　　なくなります。

　　　　b）　流れ難い釉。

　　　　　　原点から遠い部分では、透明、乳濁、マット釉のどの領域でも、媒熔剤が相対的に少ない為

　　　　　　熔け難い釉に成り、同時に粘度が高く、流れ難い釉に成ります。場合によっては釉肌が

　　　　　　平滑に成らない事もあります。

　　　③　石灰系以外の2軸座標。

　　　　　今まで媒溶剤（アルカリ類）が石灰系の場合を取り上げましたが、当然それ以外のアルカリ

　　　　　類も使われる事も多くあります。その際、2軸座標にも変化が出ます。

　　　　）　酸化亜鉛釉は、透明又は乳濁釉に適します。

　　　　　　ＲＯを　０.２ Ｋ２Ｏ、　０.２ ＣａＯ、　０.４ ＺｎＯ　・　０.１～０.６ Ａｌ２Ｏ３　・ １.０～６ ＳｉＯ２

　　　　　　にした場合。

　　　　　　a）　酸化亜鉛は０.６モル以上に成ると、釉は熔け難く成りますが、マット釉や乳濁釉を作る

　　　　　　　　際には、あえて多めに使う事もあります。

　　　　　　b）　この場合に2軸座標では、二本の直線がやや倒れた位置に移動します。即ち、マット釉

　　　　　　　　になる範囲が広がり、乳濁釉の範囲がやや狭くなります。

　　　　　　　イ）　二本の直線に挟まれた部分では、光沢のある透明釉になります。

　　　　　　　　　　但し、原点に近い部分では、徐冷する事により、結晶釉を作る事が出来ます。　　　　

　　　　　　　　　　この結晶をウイレマイト結晶（２ＺｎＯ・ＳｉＯ２）といいます。

　　　　　　　　　　急冷では透明又は、微細な結晶によるマット釉に成ります。

　　　　　　　ロ）　右下の乳濁領域では、分相（異なるガラス質が混在）による光沢乳濁釉になります。

　　　　　　　　　　骨灰や酸化チタンなどの失透剤を添加すると、更に良い乳濁釉を作る事が出来ます。

　　　　　　　ハ）　左上のアルミナ成分の多い範囲では、マット又は半マット状の結晶釉が出来ます。

　　　　　　　　　　この結晶をガーナイト結晶（ＺｎＯ・Ａｌ２Ｏ３）といいます。

　　　　　）　マグネシウム釉はマット釉に最適です。　　　　　　　

　　　　　　　　０.１５ Ｋ２Ｏ、０.３０ ＣａＯ、０.４５ ＭｇＯ、 ０.１０ ＺｎＯ　・　０.１～０.６ Ａｌ２Ｏ３　・

　　　　　　　　１.０～６ ＳｉＯ２の場合。

　　　　　　　イ）　酸化マグネシウムは通常０.５モル以下で使用します。

　　　　　　　　　　但し、石灰（ＣａＯ）を超えない値にします。マグネシウムを多量に使うと、表面張力が

　　　　　　　　　　増え釉に縮れが起こります。それ故、あえて多量に入れ微細な結晶のマット釉を

　　　　　　　　　　作る場合があります。

　　　　　　　ロ）　マグネシウム釉は透明範囲が極端に狭く、熔け不足のマット部が多くなり、乳濁

　　　　　　　　　　範囲でもマット状に成るのが特徴です。

　　　　　）　バリウム釉は透明とマット釉に適します。

　　　　　　　イ）　石灰系や亜鉛系、マグネシウム系の釉に対して、より広い範囲で透明釉を作る事が

　　　　　　　　　　できます。逆に乳濁釉は作り難いです。

　　　　　　　ロ）　座標の原点近い範囲では、相対的に媒熔剤（バリウム）が多い為、熱膨張が大きく、

　　　　　　　　　　貫入が発生し易いです。更に、炭酸バリウムは１２００℃付近で熱分解を起こし、

　　　　　　　　　　炭酸ガスを発生させます。このガスが十分抜け切らないで、釉の中に小さな気泡が

　　　　　　　　　　残ったり、ピンホールを発生する事も多いです。

　　　　　　　ハ）　座標の左側のマット領域では、非常に細かい結晶を生じ、絹の様な質感を持った

　　　　　　　　　　マット釉に成ります。

以下次回に続きます。

新釉の話４２ 自分で釉を作る１１ ゼーゲル式２

２）　ゼーゲル式の活用。

　　　ゼーゲル式を活用する際、グラフ化すると理解し易いです。その方法がＡｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２図と

　　　呼ばれる座標（アルミナーシリカ図）です。この座標は2軸座標とも呼ばれています。

　　①　Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２図（2軸座標）とは。

　　　　）　縦軸にＡｌ２Ｏ３のモル数を目盛り、横軸にＳｉＯ２のモル数を目盛る座標です。

　　　　　　　即ち、Ａｌ２Ｏ３とＳｉＯ２の配合割合（比）と量（モル）を表しています。

　　　　）　縦軸には０.１～０.６モルを、横軸には１～６モルの目盛りを等間隔で振ります。

　　　　　　　尚、縦軸で０.６モル以上、横軸で６モル以上の範囲では、釉が十分と熔けません。

　　　　）　ゼーゲル式で表される釉の全ての現象は、この座標の中に入る事に成ります。

　　②　この座標から釉の現象を見て行きます。

　　　）　透明、乳濁、マットなどの釉の状態を見る。

　　　　　　ここでは、Ａｌ２Ｏ３とＳｉＯ２の配合割合（比）を見て判断できます。（Ａｌ２Ｏ３：ＳｉＯ２の比）

　　　　　a）　透明釉の場合。

　　　　　　　石灰系の釉（ＣａＯを多く含む釉）では、Ａｌ２Ｏ３：ＳｉＯ２＝１：６～１：１０の時、光沢のある

　　　　　　　良く熔けた透明釉に成ります。Ａｌ２Ｏ３とＳｉＯ２の比率がバランス良い状態です。

　　　　　b）　石灰系の乳濁釉では、Ａｌ２Ｏ３：ＳｉＯ２＝１：１０以上です。

　　　　　c）　石化系のマット釉では、Ａｌ２Ｏ３：ＳｉＯ２＝１：６以下です。

　　　　　　　尚、石灰系以外の釉については、後日お話します。

　　　　　d）　極端にＡｌ２Ｏ３又はＳｉＯ２の一方が多くなると、釉は熔け不足に成ります。

　　　）　Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２図を描く。

　　　　　a）　2軸座標の原点より、Ａｌ２Ｏ３：ＳｉＯ２＝１：６になる直線を引き、Ａｌ２Ｏ３：ＳｉＯ２＝１：１０

　　　　　　　になる直線を引くと、座標は三分割されます。

　　　　　b）　その中央部が透明釉で、左側（Ａｌ２Ｏ３側）がマット釉に右側（ＳｉＯ２側）が乳濁釉の

　　　　　　　領域です。但し、ＳｉＯ２が多過ぎる場合には、乳濁ではなくマット釉に成りますが、ＳｉＯ２が

　　　　　　　熔けずに残った為のマットですので、不安定な状態です、この領域でのマットは使わ

　　　　　　　ない方が安全です。

　　）　釉の熔け具合を見る。これはＡｌ２Ｏ３とＳｉＯ２の量から解かります。

　　　　　上記）では、Ａｌ２Ｏ３：ＳｉＯ２＝１：６～１：１０の時、光沢のある透明釉に成る事が解かり

　　　　　ます。比率ですから１：６＝０.１：０.６と同じです。この事は2軸座標の原点側に近づく事に

　　　　　なります。この座標はＲＯ（アルカリ成分）を１モルとしていますので、０.１：０.６に成る事は、

　　　　　ＲＯ成分が１０倍に成った事を意味します。ＲＯは媒熔剤ですので、相対的に量が増える事で

　　　　　熔け易い釉に成る事を示しています。

　　　◎　座標の原点に近い程、熔け易い釉と言えます。例では透明釉としましたが、乳濁釉、マット

　　　　　　釉でも、同じ事です。逆に原点より遠くなるに従い、ＲＯ成分が相対的に少なくなる為、

　　　　　　釉が熔け難くなり、釉としては不完全な熔け不足となります。

　）　流れ易い釉と流れ難い釉。

以下次回に続きます。

新釉の話４１ 自分で釉を作る１０ ゼーゲル式１

１）　ゼーゲル式とは、釉の三要素である媒熔剤のアルカリ類、ガラス質を作る二酸化珪素、それに

　　　釉を安定化させるアルミナ類の調合を、重量％による比率ではなく、「モル」と呼ぶ化学単位で

　　　表記した数式（方程式）です。ゼーゲル式に付いては、当ブログの中で、すでに「釉薬の話」の

　　　中で述べていますので、興味のある方は参照して下さい。

　　　　　・　釉薬の話２（ゼーゲル式１）：　２０１０－０３－０１　釉薬の調合と釉を掛ける。他

　　　　今回の話も上記の記事に重複しますが、ご了承下さい。

　　①　具体的には、次の式で表します。　ＲＯ　・　ｎ Ａｉ２Ｏ３　・　ｍ ＳｉＯ２　

　　　　尚、ＲＯはアルカリ類を表し複数の物質が含まれますが、トウタル１モルに成る様します。

　　　　ｎ又はｍは、アルミナと二酸化珪酸の「モル」数を表します。

　　　　　注：　「モル」とは分子量に重さの単位ｇを付けた数字です。

　　　　　　　　分子は各元素の集合体で、元素は各々固有の原子量を持っています。

　　　　　　　　例えば、酸素 Ｏ＝１６　アルミニウム Ａｌ＝２７　シリカ Ｓｉ＝２８ですので

　　　　　　　　Ａｌ２Ｏ３＝　２７Ｘ２+１６Ｘ３＝５４+４８＝１０２　即ち１０２ｇが１モルと成ります。

　　　　　　　　同様に、ＳｉＯ２＝２８+１６Ｘ２＝２８+３２＝６０　　６０ｇが１モルに成ります。

　　　　　　　　参考までに：１モルとはその原子の数が６０２Ｘ１０の２１乗個の重さを言います。

　　　　　　尚、各々の原子量は化学の周期律表や、陶芸の本の他、インターネットなどで知る事が

　　　　　　できます。

　　②　ゼーゲル式から何が解かるのか？

　　　　）　釉の熔ける温度が類推できます。

　　　　　　　ゼーゲルはドイツの化学者で、ゼーゲル式を発明し、それを元にぜーゲル錐（コーン）を

　　　　　　　発明します。　窯の温度を知る大切な物として、現在でも多く使われています。

　　　　　　　６００℃（ＳＫ－０２２）～２０００℃（ＳＫ－４２）までありますが、一般的には

　　　　　　　ＳＫ－５a（１１８０℃）、ＳＫ－６a（１２００）、ＳＫ－７（１２３０）、ＳＫ－８（１２５０）、ＳＫ－９

　　　　　　　（１２８０）、ＳＫ-１０（１３００℃）が使われます。　コーンの使い方は後日お話する予定です　　　　　　　

　　　　）　釉の性質即ち、透明、乳濁、マット、結晶釉であるかが推測できます。

　　　　　　　即ち、ｎ ： ｍ　の比で決まります。詳細に付いては後日お話します。

　　　　）　式の一部を変化させる事により、熔け易い釉や熔け難い釉を作る事が出来ます。

　　　　）　釉の原料を他の材料と置き換える際、どの位の量にすれば良いかが解かり易いです。

　　　但し、灰を原料とする灰釉の場合には、灰の含有成分がいまいちはっきりしませんので、

　　　ゼーゲル式で表す事が出来ません。

以下次回に続きます。　　　

新釉の話４０ 自分で釉を作る９ 材料の混合２（添加剤）

４）　釉の添加物。

　　①　沈殿防止：　一定時間放置された釉は、重力により水と釉が分離し、容器の底に沈殿

　　　　　します。場合によっては、手で攪拌出来ない程、硬く固まる場合も多いです。

　　　　　釉によっては、使用した傍から沈殿が起こります。良く攪拌しないと容器の上下では濃度が

　　　　　違う事もあり、施釉も斑（まだら）に成る場合もあります。

　　　　・　釉が硬く固まって沈殿する理由：　粘土粒子は微細な板状の面を持ち、お互いの間に水分を

　　　　　　保持している為、沈殿しても硬く固まりません。釉の材料である長石や珪石は、嵩（かさ）

　　　　　　張る事も無く密着し易く、水分を排除して硬く固まります。

　　　　　沈殿を防止には、幾つかの方法があります。

　　　）　沈殿防止剤を添加する。

　　　　　　沈殿防止剤で沈殿を防止する事は出来ません。但し、沈殿した材料を硬く固まり難く

　　　　　　　する事で、手で攪拌して容易に溶かす事が出来ます。

　　　　　　沈殿防止剤には以下の物があります。

　　　　　a）　塩化アンモンニウム、塩化マグネシウム。

　　　　　　　両方とも水に溶かしてから、釉に添加します。添加量は１～３％程度です。

　　　　　　・　塩化アンモニウムは、少しずつ分解して溶け６～１２ヶ月で効力が無くなります。

　　　　　　　　焼成初期に熱分解を起こし、釉中に残りませんので釉を変える事は有りません。

　　　　　　・　塩化マグネシウムは、熱分解後に、マグネシウム成分が残りますが、少量の為気に

　　　　　　　　する必要はありません。

　　　　　　b）　その他の沈殿防止剤。　塩化カルシウム、硫酸マグネシウム、ニガリ等があります。

　　　　　　　　これらも少量添加して使います。

　　　　）　少量の可塑性粘土を添加して沈殿を防止する。

　　　　　　　　可塑性粘土としてベンナイトを用います。添加量は１～３％程度で、多過ぎると釉に

　　　　　　　　色が付き、熔ける温度に変化を与えますので注意。

　　　　　　　　ベンナイトは他の材料に対して、極端に粒子が細かく、長い間釉に浮遊し沈殿を遅く

　　　　　　　　すると同時に、ベンナイトの構造により釉の固まるのを防ぐと言われています。

　　②　素地に付着し易くする為の添加剤として、ＣＭＣ糊、アラビアゴム、デキストリン等があります。

　　　　いずれも有機物ですが、ＣＭＣが一般的に使われています。他の添加剤は微生物による分解が

　　　　ＣＭＣより起こり易く、効果も限定的です。

　　　　釉の調合で可塑性が少ないと、素地に密着せず施釉後に、「釉はげ」を起こす事があります。

　　　　その際、付着力を持たせる為、上記添加剤（粘着剤と言います）を用います。

　　　　）　ＣＭＣ糊（カルボキシ・メチル・セルロース・ナトリウムの略）。

　　　　　　　一番良く使われる粘着剤です。

　　　　　　木材のパルプから作られる粉末状の化学糊で、水に溶かしてから０.１～１％添加します。

　　　　　　添加量を増やすと、施釉後水分を含み過ぎて乾燥が遅くなります。

　　　　　　・　ＣＭＣは水に溶け難い：　１０００ｃｃの水に２５ｇのＣＭＣを溶かしますが、完全に溶ける

　　　　　　　　までには２日程掛ます。その間度々攪拌する必要があります。但し、熱湯を使うと時間を

　　　　　　　　短縮する事が出来ます。

　　　　　　・　焼成時に熱分解を起こし、釉に溶け込む事はありません。

　　　　　　・　尚、ＣＭＣは素地に１％程度添加する事で、乾燥時の機械的強度を増しますので、ひびや

　　　　　　　　割れ、歪みなどに対して有効です。

　　　　　）　その他の粘着剤にアエアビアゴムがあります。又以前ですと「ふのり」も使われて

　　　　　　　　いましたが、腐敗しやすい為、現在ではほとんど見かけません。　　

以下次回に続きます。　　　　

新釉の話３９ 自分で釉を作る８ 材料の混合１

希望する釉の材料の調合比率が導き出されたら、いよいよ材料を混ぜ合わせて、釉を作る事に

なります。釉の材料で注意する事は、水に溶けるアルカリ類（可溶性塩類）は取り除く事です。

市販されている物では、除去されていますが、ご自分で作った灰等は、何度も水洗いする必要が

あります。　水に溶けるアルカリ類は、釉に悪い影響を与えます。

１）　釉の調整には以下の用具が必要です。

　　①　秤（はかり）：　量る重量によって秤の種類と精度が違います。

　　　）　Ｋｇ単位で量る場合。　１～２Ｋｇの範囲内の秤では、最小で５０ｇ単位で計る事が出来ます

　　　　　　勿論、３～４Ｋｇ程度の秤では、１００ｇ単位と成るでしょう。

　　　　　　一般家庭で料理で使うバネ秤で十分です。

　　　）　１００ｇまで量る秤。上皿天秤が一般的です。

　　　　　　左右に皿があり一方の皿に必要な重さの分銅を載せ、他方に材料を載せ左右の重みが

　　　　　　一定に成る様に（左右の皿の高さが一定に成るまで）材料を乗せてゆきます。

　　　　　　陶芸で良く使われる秤で最小でも０．０１ｇ程度は測れます。

　　　　）　化学天秤で量る。　薬剤の調合などで使われる精度良い秤で少量を量るのに適します。

　　　　　　　天秤秤と電子秤があります。但し、高価な秤ですので、ここまでの精度は不要と思われます

　　　　　　　電子秤で０.１ｇ程度まで量れれば十分です。

　　②　容器：　

　　　）　複数の釉の原料を混ぜ合わせる為の器で、プラスチックや金製のボール等を使います。

　　　）　もう一つは、上記器で混ぜ合わせて作った釉を保存する容器（バケツ等）です。

　　③　メッシュ（篩、ふるい）100～80番：　番号の大きい物ほど、網目が細かくなります。

　　　　　メッシュに通す事により、釉の「ダマ」（かたまり）を擂り潰します。

　　④　水とコップ、攪拌棒（又はゴムヘラ）。

　　⑤　乳鉢、ポットミル。

　　⑥　沈殿防止剤、化学糊（ＣＭＣ）など。

２）　材料を混ぜ合わせる。

　　①　各々の材料を秤で計量する。

　　②　全ての材料を器（ボール等）に入れ水を注ぎます。

　　　　　水の量は、材料の合計が１Ｋｇ程度であれば、８００ｃｃ程度です。

　　　　　水の量はやや少なめですが、施釉する際濃い目であれば、水を追加します。

　　③　原料を手（又は攪拌棒）で良く掻き混ぜます。その際、塊があれば手で潰します。

　　　　・　ポットミルが有る場合には、ポットミルに材料と水を入れ、擦り潰しなす。

　　④　バケツの上にメッシュ（篩）を載せ、攪拌した材料を流し込み、手やゴムヘラでこすりながら

　　　　　篩を通します。（場合によっては二度通します。）

　　　　・　メッシュは高価な物で、無い場合には、乳鉢を用い「ダマ」を潰したり、粒子を細かくする事も

　　　　　　出来ます。尚、粉末状態で篩（ふるい）に掛ける事もありますが、水を入れた状態の方が

　　　　　　良い結果が出ます。

３）　原料を擦り潰す際の注意点。

　　　①　擦る事の利点。

　　　　　粒子の細かさを揃え、各材料を均一に混合する事で、釉の熔融温度範囲を広げ、表面張力を

　　　　　調整し、釉肌を安定させ、更に色釉の発色も安定化させる働きがありますので、一般的には

　　　　　良く擂る事が重要で、以下の利点があります。

　　　　　）　微細な粒子の為、釉が浮遊し易く沈殿し難いです。

　　　　　）　各材料と完全に化学反応を起こし、均一に熔融します。

　　　　　）　釉が安定し、釉肌も美しくなります。

　　　②　擦が不十分な場合の問題点。

　　　　　）　粒子が荒い為、直ぐに沈殿し易くなります。

　　　　　）　粗い粒子では、十分に均等に熔融せず、釉肌に「ザラツキ」が残り易いです。

　　　　　）　ピンホ－ルや、貫入が入り易くなります。

　　　③　擦り過ぎた場合の問題点。

　　　　　）　表面張力が強くなり、釉の縮れ（ちぢれ）現象を起こし易いです。

　　　　　）　細かい粒子は水分を多く含み易く（水和と言う）、施釉時の乾きを遅くします。

４）　釉の添加物。

以下次回に続きます。