釉薬とガラス １３（透明と不透明釉４）

２）　不透明釉（失透釉）について

　④　　乳濁釉について。

　　　失透釉には、「マット釉」と「乳濁釉」の二種類があります。

　　　「マット釉」は「艶消し釉」とも言い、今までお話した様に、釉の中や表面に微細な結晶(固体）が

　　　　一様に存在し、釉面も光が乱反射して、光沢の無い釉となります。

　　　しかし、「乳濁釉」は、異なる現象によって引き起こされます。

　　　即ち、一つの釉の中に、二種類の違うガラス質が分離生成され、その境界面で反射角度が変わり、

　　　乱反射を起こします。この二種類のガラス質を作る現象を「分相」と言います。

　　）　光沢のある不透明釉です。

　　　　釉面は平滑で光沢があります。代表的な釉として「白萩釉」や「卯のふ釉」「乳白釉」などが

　　　　あります。釉の中には乱反射する物質が存在し、釉の表面には乱反射する物質は、存在して

　　　　いない状態に成っています。

　　）　分相とは、釉の中に「結晶性の固体物質」や「異なる液体物質」が存在する場合、「気体物質」が

　　　　　存在する結果、釉の中で二種類以上に、ガラス質が分離した状態を言います。　　

　　）　固体物質（微結晶）

　　　　前回お話した失透剤と言われる物質の、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化チタンなどは、

　　　　「マット釉」としても、「乳濁釉」としても使われます。これらは微結晶を析出しますが、

　　　　　釉の中に留まっている限りは「乳濁釉」で、表面まで浮か上がって来ると「マット釉」に

　　　　　なります。即ち、表面は微結晶を含まないガラス質で、その下に微結晶を含むガラス質の

　　　　　二種類の違うガラスが存在すと「乳濁釉」に成ります。

　　）　液体物質（アモルファス）

　　　　釉の原料に珪酸と燐化合物を同時に使うと、透明性のある「珪酸系のガラス」と水滴状の

　　　　微物質を含む「燐酸系のガラス」に分離します。

　　　　又、珪酸を多量になると、「珪酸ガラス」と「高珪酸ガラス」に分離し、異なるガラス質の

　　　　分相を起こします。

　　）　気体物質（細かい泡）

　　　a)　「白萩釉」や「卯のふ釉」「藁白」「糠白」などの乳濁釉は、稲等の禾本科の植物から採った、

　　　　　藁灰（わら）や籾殻（もみがら）灰、糠（ぬか）灰などの珪酸成分の多く含む原料を

　　　　　使っています。　これらの材料を、アルカリの媒熔剤と伴に高温にすると、細かい泡(ガス）が

　　　　　大量に発生します。　この大量の泡が、表面より抜け出ない状態で、釉中に留まった結果、

　　　　　透明性が失われ乳濁します。

　　　ｂ） 乳白釉の白さ加減は、釉に含まれる粒子（分散相と言う）や泡の細かい程、更に屈折率が高く、

　　　　　反射面が大きい程、白く仕上がります。又、蛍石や骨灰も白さを助けます。

３）　釉の着色剤（顔料）について。
　　　

以下次回に続きます。
　　

釉薬とガラス １２（透明と不透明釉３）

２）　不透明釉（失透釉）について

　　　粘土や釉の原料に成る物質は、温度上昇に伴い、何らかの理由で、必ずガス（水蒸気等）を

　　　発生させます。　粘土ならば、結晶水や有機物質、硫黄成分などからガスが発生します。

　　　100℃で水蒸気が、窒素や塩素成分は200℃、結晶水は500℃、炭酸ガスは700℃、硫黄成分は900℃

　　　程度の温度で、ガスが放出されます。

　　　長石もガスに成る成分を含んでいますし、炭酸バリウムも1200℃位で　炭酸ガスを発生させます。

　　　又、釉薬などには、揮発する物質も多く入っています。　例えば、酸化ジルコニウムは950℃で、

　　　酸化銅は1000℃位からで、酸化クロムは1050℃、酸化ホウ素は1150℃程度から、揮発し始めます。

　　　それ故、釉の粘性を少なくする等で、上手にガスを逃がさないと、失透になって仕舞い勝ちです。　　　

　②　結晶釉について。

　　　微細な結晶が釉面全体に出現する釉では、マット状に成りますが、透明感のある釉の中に、

　　　際立った大きさの、星型や扇型、不定型等の結晶が見られる時は、「結晶釉」と言います。

　　）　「マット」と「結晶」とは、見た目には違って見えますが、基本的には同じ現象です。

　　　　　違いは、結晶の大きさの違いです。又、「マット」が釉の全体に析出するのに対し、「結晶」は

　　　　　一部の場所に集中して析出します。

　　）　結晶を大きく成長させるには、以下のような事が必要です。
　　　
　　　a)　冷却はゆっくりさせる事：　1150～1100℃の範囲では、時間を掛けて窯を冷やします。

　　　　　その為には、壁の厚い窯か、容積の大きな窯、即ち、冷え難い窯を使うか、或いは途中で

　　　　　再点火して、窯を暖めながら冷やします。

　　　b)　釉の粘性を少なくする事：　結晶すべき物質が、釉の中で自由に移動出来、一箇所に集まり

　　　　　大きな結晶を作る為には、粘性が少ない方が有利です。

　　　　　その為には、釉のアルミナ成分を少なくする事です。但し、流れ易い釉に成りますので注意。

　　　c)　同じ釉であっても、冷却スピードが速いと「マット状」になり、遅いと「結晶」が発達します。

　　　　　更に、急激に冷却スピードが速いと同じ釉でも、結晶が生成できる間も無く、透明釉に

　　　　　成ってしまう事もあります。

　　③　もう一種類のマット釉。

　　　a)　前記までに述べた、「マット」になる原因は、高温で釉の中に原料が完全に熔け込み冷却時に、

　　　 　微細な結晶が析出する結果ですが、他の種類の「マット」は、高温時でも釉に熔け込まず、

　　　 　化学的にも不活発（反応しない）な物質を含む場合の「マット」です。

　　　ｂ）　その様な物質には、二酸化ジルコニウム、三酸化アンチモンや失透剤と呼ばれる物があります。

　　　　　失透剤としては、酸化錫（すず）や酸化チタン（ルチル）、骨灰などの燐酸化合物があります。

　　　c)　これらの失透剤を使う場合、ムラ（斑）の無い均等な失透を作るには、アルカリ成分を

　　　　　少なくする事です。アルカリ成分は原料を熔かす働きがあり、失透剤を熔かすか可能性もある

　　　　　為です。

　　　d)　釉の着色剤の顔料も、釉と反応しないと言う点では、失透の役割を果たします。

　　　　　尚、着色剤については、後日お話する予定です。

　④　　乳濁釉について。

以下次回に続きます。
　　

釉薬とガラス １１（透明と不透明釉２）

２）　不透明釉（失透釉）について

　　釉が熔けガラス質に成った後、冷却するに従い釉の原料が化学変化を起こし、ガラス質の中に、

　　生成物が発生します。この生成物がどの様な形のものかによって、透明度の質が変わります。

　　大きく分けて、「マット釉（艶消し釉）」と「乳濁釉」に分かれます。

　①　マット釉（艶消し釉）について

　　　釉の熔け不足により、釉面が「ザラザラ」し、一見マット風に成る事がありますが、これを「マット釉」

　　　によるものとは、言いません。

　　　マット釉とは、ガラス質の中に、何らかの「固体物質」が均等に拡散し、更に釉面に細かい凹凸を

　　　作り、乱反射する事により、光沢をなくし透明性も無くしたものです。

　　　尚、何らかの「固体物質」とは、何らかの「結晶」又は、「化学的反応に不活発な物質」

　　　即ち、化学変化をしない物質が存在しているかの、二つの場合があります。

　　）　ガラス質の冷却中に、何らかの「結晶」が発生する場合。　

　　　　「結晶」が発生する原因は、過剰に添加された原料の仕業です。

　　　　　高温であれば、釉の中に完全に熔け込んでいる原料も、冷却と伴に過飽和状態になり、結晶の

　　　　　形で析出してきます。結晶化する原料には、以下の物質があります。

　　　　a)　アルカリ類が過剰な場合

　　　　　　媒溶剤であるアルカリ類の、カルシウム、マグネシオウム、バリウム、亜鉛華等が過剰に

　　　　　　成ると、結晶化が起こります。これらを総称して「アルカリ性失透」と言います。

　　　　　　特に、カルシウムは「石灰質マット釉」として広く使われています。

　　　　b)　二酸化珪酸とアルミナ成分が過剰の場合

　　　　　　この両者が同時に過剰な場合にも、「ムライト」や「クリストバライト」と呼ばれる、

　　　　　　微細結晶が生成され、失透します。

　　　　　　両者を含むカオリンを使う事が多く、この釉を「カオリン質マット」と呼びます。

　　　　c)　失透剤を添加して結晶化させる。

　　　　　　失透剤には、二酸化チタン、二酸化錫(スズ）、二酸化ジルコニウム等が代表的な物質です。

　　　　　　一般に５～１０％程度加えます。これらの物質は高温時には、完全に釉に熔け込みますが、

　　　　　　冷却と伴に微細な結晶として、析出し失透を起こします。

　　　　d)　金属化合物を添加すると、結晶化が起こる場合。

　　　　　　酸化コバルト等を、多量に添加した時は、容易に結晶が起き易いです。その結晶が、

　　　　　　釉の全面に起きれば、失透する事に成ります。

　　以上の方法は、過剰に添加した物質が、冷却と伴に結晶を発生する結果、失透に成ったもので、

　　釉の表面に結晶が浮き出て、細かい凹凸の為、平滑でない釉面と成り、透明度が失われます。
　
　②　結晶釉について。

以下次回に続きます。
　　

釉薬とガラス １０（透明と不透明釉１）

今までも何度か透明釉や不透明釉について、述べて来ましたが、見方を変えてお話したいと思います。

　（但し、以前お話した事と、重複する記述まありますが、ご了承下さい。）

尚、不透明釉（失透釉）とは、具体的には一般に、マット釉、艶消し釉、乳濁釉、結晶釉の事です。

１）　透明釉について

　　　透明とは、下絵付けした場合、釉で邪魔されず、そのまま描いた状態が、表面から見える事です。

　　　どの様な状態の時に、透明に成るかは、以下に述べます。

　　①　表面（釉面）が平滑で、反射光が規則的で、乱反射がない状態に成っている必要があります。

　　②　釉に光沢がある事です。①のままでは、透明とは限りません。

　　③　釉の中に、光を乱反射する物質が、存在しない事です。（反射光が規則正しく屈折する事です。）

　　実際には、ガラス（釉）の中に、気泡が完全に無いと言う事は稀で、必ず幾分かの気泡を含みますので

　　厳密には、この気泡も光を乱反射を起こしますが、見た目の透明度に多きな影響を与えません。

　　④　釉を透明にする為には、以下の事に注意します。例え、透明釉として、調合したり市販されたり

　　　　していても、その使用の仕方や、窯焚きの状況によっては、透明度が下がる事があります。

　　　）　釉の厚みに注意：　釉を厚く掛けると、熔けたガラズ質が厚くなり、釉中のガス（気泡）が

　　　　　抜け難く成ります。その結果、透明度が下がる場合も多いです。（白く濁り易い）その為、

　　　　　透明釉は若干薄めに掛けます。

　　　）　釉の原料はなるべく細かくする：　熔け易くする事と、他の原料と良く反応する為にも、

　　　　　　原料を細かくする事です。施釉する際にも沈殿物を良く掻き回し、「だま」が出来ない様に

　　　　　　してから、施釉する事です。

　　　）　透明釉は粘度を小さくする：　釉中の気泡が抜け易い様にする事や、他の元素の結晶を

　　　　　防ぐ為には、粘性を少なくする事ですが、極端に粘性を少なくすると、釉が流れ落ちますので

　　　　　注意が必要です。粘性が少ないと、結晶化を促す働きも出てきますので、注意が必要です。

　　　） ねらし時間を長くする：　焼成の最後の段階の「ねらし」（一定温度で、一定時間焼成する事）

　　　　　の時間をやや長くし、気泡の抜けた後の「あばた状」の表面を平滑にします。

　　　　　但し、「ねらし」時間が長過ぎると、釉の分解が進み過ぎて、大量のガスを発生させる場合も

　　　　　有りますので、注意が必要です。

　　　）　急速に窯を冷却する事：　ゆっくり冷却すると、結晶化が進み易いです。出来れば8～700℃程度

　　　　　　まで早めに冷却すれば、透明度の高い作品に成ります。

　　　　・　急速な冷却は、窯の大きさ（容量）や、窯の壁の厚さ等によって左右されます。

　　　　　　一般には、色々な窯を用意する事は困難ですし、同時に他の釉の作品を焼く事も多い

　　　　　　はずです。その場合、窯詰めの仕方で調整するのが一般的です。即ち、窯は下部の方から

　　　　　　冷えてきます。　暖かい空気は上に昇り、やや冷えた空気が下に溜まる為です。

　　　　　　それ故、早く冷却したい釉は窯の下部に置き、結晶釉の様な釉の掛かった作品は上部に窯詰め

　　　　　　します。透明釉以外に、冷却が早い方が綺麗に仕上がる釉には、黒天目や織部釉等が

　　　　　　あります。この様な、作品をまとめて、窯の下部に窯詰めすれば、現在使用している窯でも、

　　　　　　十分対応が出来ます。

２）　不透明釉（失透釉）について

以下次回に続きます。　　　　

　　

釉薬とガラス ９（釉の三要素）

４）　三要素の原料

　④　三酸化物（中性元素、アルミナ、Ａl2Ｏ3)

　　　釉に使われる三酸化物は、アルミナのみと言って良いでしょう。ほとんどの釉に含まれています。

　　　アルミナは水酸化アルミニウムを、３００℃で焼いて作り、非常に純度の高い物です。

　　　水酸化アルミニウムは、微細な為沈殿防止剤としても、使用されます。釉にも使用され、素地との

　　　密着を良くする働きがあります。又、アルミナ成分は、長石にも含まれています。

　　a)　アルミナを入れると、熔ける温度が上昇します。又、熔ける温度範囲を広げます。

　　b)　量が増えるに従い、粘性が増します。その結果他の元素の結晶化を防ぎ、透明の釉に成ります。

　　c)　量が増え過ぎると、逆に微細な結晶が発生し、マット状に成ってしまいます。

　　　　この方法で、マット釉を作る方法が一般的です。

　　　　Ａl2Ｏ3 :　ＳiＯ2　＝　１：３～６（モル比）の割合のときマット釉に成ります。

　　d)　結晶釉を作る際、意図的にアルミナ成分を少なくし、釉に流動性を持たせますが、量が少な過ぎると

　　　　釉が流れ易くなり、素地から滑り落ちてしまう場合もあります。

　　e)　アルミナは、固いガラス質を作りますので、機械的強度や化学的強度を増します。

　　f)　釉の表面張力を増す、強力な物質ですので「ちぢれ」を起こし易いですので、適量使う様にします。

　　g） 二酸化マンガンと組み合わせて、ピンク釉を作る事が出来ます。

　　　　この釉は非常に耐火度が高く、還元炎で高火度釉として使われます。

　⑤　植物の灰

　　　東洋では古くから、植物を燃焼した後に残る灰を、多く用いていましたし、現在でも陶芸家を中心に

　　　盛んに使われています。と言うよりもむしろ、釉は灰から出発したとも言われています。

　　　灰ならどんな種類の植物であって、良いのですが、灰の種類によって各々特徴が有りますので、

　　　使い分ける事も多いです。種類としては、稲の藁や、籾殻（もみがら）や糠（ぬか）などの

　　　珪酸を多く含む物や、他に松、椿、栗（栗皮）等が代表的な樹木ですが、その他ススキなどの

　　　草などの灰も利用しています。　又、色々な雑木や草や葉などを燃やした、土灰（どばい）も

　　　多く利用します。アルカリ元素である、カリウム、ナトリウム、カルシウム等の他、マンガン、鉄、

　　　燐（りん）など微量な不純物が入っています。　　　

　　a)　灰を釉として使う場合には、灰単体でも使えますが、媒熔剤として使う事が多いです。

　　　　（灰その物はかなりの高温でないと、熔けませんが素地中の、アルミナやシリカと反応して

　　　　　灰単体でも熔ける訳です。）

　　b)　同じ種類の灰であっても、採り入れる時期や場所によって、大きく違いが出ます。

　　　　　その為、釉として一定にならず、工業的（量産的）には、自然の灰ではなく、合成の灰が

　　　　　使われます。逆に、陶芸家などはその変化を期待して、使うとも言われています。

　　c)　灰は大量の水で、水溶性の不純物を取り除きます。又、燃え残りの炭（残滓＝ざんし）も除きます。

　　　　水を何度も取り替え、繰り返す必要があります。

以上で「釉の三要素」の話を終わります。

次回から、透明釉と不透明釉（マット、艶消し、乳濁結晶など）について、お話します。

釉薬とガラス ８（釉の三要素）

４）　三要素の原料

　②　アルカリ土類（金属）の種類と効果

　　）　ホウ素（三酸化ホウ素、Ｂ2Ｏ3)：　ホウ素もアルカリ元素ではありませんが、同様な働きを

　　　　します。　他のアルカリ元素類が、酸素が１個なのに対して、３個入っています。

　　　　ホウ酸を含む物質には、酸化ホウ酸やホウ砂（熔融ホウ砂）、メタホウ酸ナトリウム、コレモナイト、

　　　　ホウ酸カルシウム、ホウ酸亜鉛などがあります。

　　　　ほとんどの物質は、水溶性の為、「ホウ酸系フリット」にして使います。

　　　　（コレモナイトは、わずかに水に溶けますが、ほとんど不溶性とみて差し支えありませんので、

　　　　　生の状態で、使用できます。）

　　　　a)　低火度では、粘性のある安定したガラスを作ります。

　　　　b)　高火度では、釉の熔ける温度を下げますが、粘性も下げる働きをします。

　　　　c)　他の元素の結晶化を防ぎ、釉の透明度を増し、光沢を与えます。

　　　　d)　釉の表面張力を弱めます。更に、機械的強度を増します。

　　　　e)　ホウ素は、問題がある釉の改善に役立てる事も多いです。

　③　二酸化物（酸性元素)：　酸素を２個持っている物質

　　　）　二酸化珪酸（シリカ、ＳiO２）

　　　　　二酸化珪酸は以下の物質に含まれています。

　　　　・　珪石　：　一般的に使われる原料です。純度９９％の物もあります。

　　　　・　珪藻土（けいそうど）：　水生植物の化石が軟らかい岩石に成った、白色又は灰色の粉末状の

　　　　　　物で、非水溶性ですが、大量の水を吸収します。　シリカの含有量はさほど多くはありません。

　　　　・　長石　：　二酸化珪酸以外に、アルカリ成分等を含んでいます。

　　　　　　　　カリ長石（正長石、福島長石など）、ソーダ長石（釜戸長石、対州長石など）があります。

　　　　・　カオリン、粘土類　：　カオリンの主成分は、カオリナイトで、アルミナ、珪酸（約４６％)と

　　　　　　結晶水（約１４％）から出来ています。釉の調合には、結晶水を除いて計算します。

　　　　　　カオリンは、可塑性がある為、釉が素地に付着するのを助けます。又釉の沈殿を有る程度

　　　　　　押さえてくれます。粘土類もカオリン同様に使いますが、他の金属類を含んでいますので、

　　　　　　色が付かない様に注意が必要です。

　　　　・　タルク　：　二酸化珪素の他に、酸化マグネシウムが入っています。

　　　二酸化珪素の性質は以下の通りです。
　　　
　　　　a)　ガラスの本体（ボディー）を作る材料です。

　　　　b)　釉の熔ける温度を上げる。（媒熔剤が多量にあれば、温度は下がります。）

　　　　　　又、熔ける温度範囲を広げます。

　　　　c)　機械的、化学的強度を強くします。

　　　　d)　膨張係数（率）を小さくしますので、貫入の発生を抑えます。

　　）　三酸化ホウ素　：　本日のブログの頭書にも記述しましたが、ここでは、ガラスの生成に関与

　　　　　しますので、お話します。　この物質は使う量や他の元素との組み合わせで、ガラスの生成に

　　　　　寄与したり、逆に壊す（媒熔剤として）働きがあります。

　　　　　二酸化珪素と組み合わせ、「フリット」したホウ酸を添加すると、かなり低温から安定した

　　　　　ガラスを作ると言われています。

以下次回に続きます。


　参考資料　：　「焼き物実践ガイド」　（誠文堂新光社　樋口わかな著）
　

釉薬とガラス ７（アルカリ元素４）

４）　三要素の原料

　②　アルカリ土類（金属）の種類と効果

　　）　酸化亜鉛（ＺnＯ、亜鉛華）

　　　　亜鉛は周期表ではアルカリ類に入っていませんが、同じような働きをする為、頻繁に釉に

　　　　使われます。添加する量で透明、乳濁、マット、結晶釉と変化します。

　　　a)　石灰系透明釉に亜鉛華を適度（３％以下）に入れると、透明度を落とさずに、融点を

　　　　　下げる事ができます。但し、量が多くなると、耐火度は上がります。

　　　b)　分相による乳濁を起こします。乳濁釉を作るのに適しています。

　　　　　分相による乳濁とは、性質の異なるガラスが、その境界面で乱反射する為に、光沢が

　　　　　有りながら不透明に乳濁する現象です。更に、ホウ素が入っていると、効果は強くなります。

　　　c)　光沢の無いマット釉を作ります。亜鉛華を多く入れると、微細な結晶が釉の表面に拡散して、

　　　　　飽和状態に成ると、マット釉に成ります。

　　　d)　亜鉛華を過剰に入れると、珪酸亜鉛（２ＺnＯ・ＳiＯ2)結晶が生成され、大きな星型文様に

　　　　　成長し、亜鉛結晶釉と成ります。大きな結晶を作る結晶釉の条件として、以下の事が必要です。

　　　　イ）　釉の粘性が少ない事。

　　　　ロ）　アルミナ成分を少なくして、アルカリ分を多くする事。

　　　　ハ）　結晶が十分成長する時間が必要な事。

　　　　ニ）　一定温度を保持する事。この場合は、1150～1100℃の間をゆっくり冷やす事です。

　　　e)　亜鉛華は、釉に弾力性を与える為、貫入の発生を抑えます。

　　　　　又、表面張力をやや大きくしますので、釉の「ちぢれ」を起こす事もあります。

　　　f)　カリウム、ナトリウム、リチウム等を、亜鉛に置き換えると、物理的（機械的）、化学的な

　　　　　強度が増します。

　　　g)　釉の色調に変化を与えます。

　　　　　酸化コバルトは、青が強調されます。酸化クロムは緑掛かった茶色になり、クロムピンク釉は

　　　　　緑色に褪色するのを防ぎます。

　　）　酸化鉛（ＰbＯ):　鉛もアルカリ元素ではありませんが、同じ様な働きがある為、掲載します。

　　　　　唯一の低火度用の熔融剤です。生の状態の鉛白、硫酸鉛などは有毒ですので、「鉛フリット」

　　　　　として使います。更に、焼成後であっても、酢酸（食酢）等の酸に溶け出す恐れが有りますので、

　　　　　食器類などは、特別の場合以外は使用できません。食品衛生上からも、禁止されています。

　　　　・　但し、楽焼の抹茶々碗のみ、特別認められています。

　　　a)　鉛は焼成中でも、簡単に蒸発しますので、室内の窯は換気に十分注意する必要が有ります。

　　　b)　鉛の熔ける温度範囲は大変広く、必ずしも厳密な釉の調整でなくとも、適応できます。

　　　c)　他の元素の結晶化を防ぐ為、透明度の高い釉を作る事が出来ます。

　　　d)　釉の表面張力を弱め、弾力性を増して、貫入の発生を防ぎます。

　　　　　但し、鉛の量が多くなると、逆に貫入が発生し易いです。

　　　　　又、物理的（機械的）、化学的強度が弱くなり、釉の磨耗性も弱くなります。

　　　f)　釉の色調に変化を与えます。

　　　　　鉛と酸化アンチモンで黄色、鉛と酸化ウランで赤色の釉を作る事が出来ます。

以下次回に続きます。

　

釉薬とガラス ６（アルカリ元素３）

４）　三要素の原料

　②　アルカリ土類（金属）の種類と効果

　　　）　ストロンチウム(ＳrＯ）

　　　　釉の原料と成る物質は、炭酸ストロンチウム（ＳrCO3)が唯一の物と言われています。

　　　　1075℃で熱分解し、酸化ストロンチウムと成ります。（ＳｒＣＯ３＝ＳｒＯ＋ＣＯ２）

　　　　a)　1100℃以上で効果が出る媒熔剤です。熔ける温度を下げ光沢を増します。

　　　　b)　添加量が増えると、半マット状の艶消しとなります。

　　　　c)　貫入の発生を抑え、酸に対して強くなります。

　　　　d)　カルシウムをストロンチウムに置き換えると、熔ける温度を下げ、流動性を増します。

　　　　　　又、亜鉛をストロンチウムに置き換えると、熔ける温度は不変ですが、膨張率と流動性が

　　　　　　幾分増します。

　　　　f)　ジルコン釉にＳrＯ加えると、釉が平滑になり、ピンホールを少なくします。

　　　　　　ホウ酸釉は独特の濁りを発生させますが、ＳrＯを添加する事で、無くす事が出来ます。

　　　　h)　釉の色調を変えます。赤やピンク系の色はより強く発色しますし、銅釉はトルコブルーに

　　　　　　成ります。

　　　）　バリウム（ＢａＯ）

　　　　　高火度釉として使用し、少量で効果的に働きます。

　　　　・　炭酸バリウム（ＢaＣＯ3)は毒性がありますので、取り扱いに注意が必要です。

　　　　　　かなり高温になってから、熱分解を起こし、酸化バリウムと炭酸ガスに分解します。

　　　　　　この炭酸ガスが釉中に残ると、透明度が落ちます。

　　　　・　メタホウ酸バリウムは、熱分解で炭酸ガスを発生しませんので、「ピンホ－ル」や「ブク」は

　　　　　　発生しませんし、釉の失透性も起きません。

　　　　a)　粘度が低く成り、光沢が増します。

　　　　b)　釉中に結晶が出来るのを抑制します。その為、透明度が増します。

　　　　c)　多く使うと、逆に結晶を促し、マット状に成ります。

　　　　d)　熔融温度範囲を狭くします。更に、化学的な耐久性も弱くなります。

　　　　e)　釉の色調を変えます。バリウム入りの青磁釉は、酸化鉄による発色を促進させます。

　　　　　　酸化クロムは一般的には緑ですが、黄色に変化します。酸化コバルトは紫色に、酸化銅は

　　　　　　緑青に変化します。

　　　）　酸化亜鉛（ＺnＯ、亜鉛華）

　　　　　亜鉛は周期表ではアルカリ類に入っていませんが、同じような働きをする為、頻繁に釉に

　　　　　使われ、アルカリ類と同様に扱います。　　　　　

以下次回に続きます。
　

釉薬とガラス ５（アルカリ元素２）

４）　三要素の原料

　②　アルカリ土類（金属）の種類と効果

　　　アルカリ土類は、一般的には、アルカリ元素と組み合わせて使います。

　　　単体では、アルカリ元素より、効果が薄いですが、アルカリ元素と共同で有効に使う事が出来ます。
　　
　　）　カルシウムは、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、石灰石、大理石より釉に取り入れます。

　　　　炭酸Ｃａは、石灰石として、大量に算出する為、安価です。更に800～900℃程度で、熱分解して、

　　　　酸化Ｃaと炭酸ガスに分解されます。

　　　a)　カルシウム単体では、融点は高い（酸化Ｃaでは2572℃）ですが、二酸化珪素（ＳiO２)との間で、

　　　　　共融現象を起こし、1160℃で熔る様に成ります。

　　　b)　ＣaＯが多くなると、微細な結晶を生成し、マット釉に成ります。この方法が一般的にマット釉を

　　　　　作る方法です。

　　　c)　アルカリ元素に比べ、熱膨張率が低い為、貫入の発生を抑えます。

　　　d)　磨耗などに対し、機械敵強度が増します。又、化学的な耐久性も増します。

　　　e)　温度の上昇と共に、急激に粘性が少なくなります。（流れ易い釉に成る）

　　　f)　素地と釉の中間層の形成を促し、釉の密着度が強固になります。

　　　g)　釉の色に変化を与える事はありません。（他の原料には無い特徴です。）

　　）　マグネシウム（Ｍg)

　　　　酸化Ｍｇ、炭酸Ｍg（マグネサイト）、ドロマイト（炭酸Ｃａと炭酸Ｍgとの複合剤）、

　　　　タルク（滑石、３ＭｇＯ・４ＳiＯ２・Ｈ2Ｏ）などが、原料になります。

　　　a)　高火度釉として使います。少量入れると熔ける温度を下げ、光沢のある釉を作ります。

　　　b)　1100℃以下では、少量でもマット釉を作ります。量が増えると熔ける温度が上昇し、1200℃以上で

　　　　　微細な結晶が生成され、マット状になります。

　　　c)　失透剤としては、酸化錫やジルコンが代表的な原料ですが、効果はやや弱いながら、Ｍｇも

　　　　　十分効果を発揮します。

　　　d)　他のアルカリ類に対して熱膨張率が低い為、貫入の発生を抑えます。

　　　e)　Ｍgは釉の粘性（粘度）に影響を与えません。

　　　f)　表面張力が大きく成り、「ちじれ」（かいらぎ）を起こし易いです。

　　　g)　機械的強度を増し、酸や磨耗に対して強くなりますので、タイルなどの建築用陶器の釉として

　　　　　多用されています。

　　　h)　釉の色調を変化させます。酸化コバルト（呉須など）は青（藍色）ではなく紫色に、

　　　　　酸化クロムは、緑色ではなくオリーブグリーン色になります。

　　）　ストロンチウム

以下次回に続きます。
　　　　　

釉薬とガラス ４（アルカリ元素１）

４）　三要素の原料

　①　一酸化物の種類と効果

　　　一酸化物には「アルカリ元素」と「アルカリ土類金属」に分かれます。

　　・　「アルカリ元素」は化学の周期律表の第Ⅰ族ーＡに属する、Ｌi（リチウム）、Ｎａ（ナトリウム）、

　　　　Ｋ（カリウム）の三種で、釉としては、これらの酸化物が使われます。

　　・ アルカリ土類金属は、 周期表第II族元素のうち、 カルシウムCa、ストロンチウムSr、バリウムBa、

　　　　ラジウムRaの四種ですが、ベリリウムBe、 マグネシウムMgをこれに加える事もあります。

　　　　いずれも光沢ある銀白色の金属です。

　　）　酸化リチウム（Ｌi2Ｏ）

　　　　　酸化鉛に次いで二番目に強力な媒熔剤です。実際の原料として、炭酸リチウムやペタライトを

　　　　　使います。　尚、使用効果は以下の様に成ります。　　　　

　　　　a)　釉の粘度を少なくします。

　　　　　　釉の中のガスが抜け易くなる為、ピンホールの発生を妨げます。

　　　　　　粘度が小さ過ぎると、逆にガスの発生を抑えきれずに、「ブク」が起きる可能性もあります。

　　　　　　粘度が低い事は、釉中の過剰な物質が、冷却中に集まり、結晶化し易いです。

　　　　　　それ故、結晶釉を作る際には、有力な原料に成ります。

　　　　b)　釉の表面張力を少なくする為、釉の「ちじれ」を抑えます。

　　　　c)　他のアルカリ類が、膨張係数が大きいのに対し、リチウムは小さい為、釉の貫入を減らします。

　　　　d)　釉の色に変化を与えます。

　　　　　　酸化コバルトは紫色に、酸化銅や炭酸銅は、トルコブルー風の緑色に成ります。

　　） 酸化ナトリウム（Ｎa2Ｏ）

　　　　炭酸ナトリウムと次に述べる炭酸カリウムは、水溶性の為、そのままでは、釉として使えません。

　　　　長石に含まれていますので、一般には長石（ソーダ長石、正長石等）から取り入れます。

　　　　a)　「アルカリ元素」の中で、最も膨張係数が大きいです。その為、大きく膨張収縮を繰り返し、

　　　　　　結果的に貫入が入り易いです。

　　　　b)　釉の粘性を下げる為、物理的、化学的性質が弱く成ります。

　　　　c)　釉の熔ける温度範囲を狭めます。

　　　　d)　釉の色に影響を与えます。
　　　　　
　　　　　　酸化銅や炭酸銅はトルコブルーに成り、二酸化マンガンは茶～紫色に成ります。

　　）　酸化カリウム（Ｋ2Ｏ）

　　　　　正長石（カリ長石）は、非水溶性のカリとして、唯一の物ですので、釉に使います。

　　　　　正長石はソーダ長石に比べ、高い温度（1500℃）でも流れる事がない為、高火度陶磁器釉

　　　　　として、重要な媒熔剤と成っています。

　　　　a)　使用効果は、ナトリウムとほぼ同じですが、ナトリウム程、強力ではありません。

　　　　　　（粘性、膨張係数、温度範囲、釉の色に影響等は、ナトリウムと同じです。）

　②　アルカリ土類（金属）の種類と効果

以下次回に続きます。