釉の原料７（着色剤２）

色釉は、無色の釉に、顔料（着色剤）を加えて作ります。

３）　緑釉：　（青）織部釉、青銅釉、緑釉、青緑釉、青萩釉、ビードロ釉などが有ります。

　　　緑色の釉は、酸化銅や、炭酸銅を使う事が、多いです。但し、青磁の青緑は、銅を使う事も

　　　有りますが、ほとんどの場合、鉄分で発色させます。

　①　銅は酸化と還元焼成では、大きく異なります。緑色は、酸化焼成で、還元焼成では、赤、ピンク、

　　　更には、紫色に成る事も有ります。還元で赤くなる釉に、辰砂（しんしゃ）釉が有ります。

　　　尚、辰砂については、赤色で述べます。

　②　酸化銅や炭酸銅の割合は、３％以下がで十分です。　但し、銅は高温に成ると、どんどん

　　　揮発しますので、多めに入れる様にします。

　③　銅が揮発する為、焼成で注意する事は、銅釉の側（そば）に、銅釉以外の作品を置かない事です。

　　　銅が揮発し、隣の作品に移り、汚して仕舞う為です。

４）　赤色：　辰砂、銅赤、陶赤、赤結晶等が有ります。

　①　辰砂釉の場合は、上記の様に、酸化銅などを使い、還元焼成します。銅の割合は0.5％程度で

　　　良いとも言われています。銅は高温に成ると、揮発しますので、酸化錫（５％以下）を添加すると

　　　揮発を抑えると伴に、辰砂の色を良くしてくれます。

　　　尚、強還元よりも、弱い還元又は、中性炎で焼成すると良いと、言う人もいます。

　②　赤釉を作るには、酸化錫と酸化クロムを、釉の組成に添加します。

　　　又は、無色の組成の釉に酸化錫と、酸化クロムを混ぜ、仮焼してから、使います。

　　　但し、石灰や硼酸の多い、無鉛釉では、色が消える事も有ります。

５）　青い釉：　トルコブルー、瑠璃（るり）、コバルト結晶等が有ります。

　①　トルコ青は、鮮明な青色で、アルカリ成分が多い釉で、発色します。

　　　酸化銅を３～４％程度添加して、使用します。（銅で鮮明な青色に発色するとは、驚きです。）

　②　コバルト化合物が入った釉が多いです。

　　　炭酸コバルト、石英、炭酸カリの混合物を、熔融させ、無色の釉に添加します。

６）黄色：　黄瀬戸釉、（黄）伊羅保釉など

　①　黄瀬戸釉は、鉄分の多い灰を使った、釉です。当然単身では、灰は熔けませんから、長石などを

　　　加えます。又、長石の代わるに、赤土を使う事も有ります。

　②　伊羅保釉（いらぼ）は、鉄分の多い結晶釉で、黄褐色や黄茶色をしています。

　　　土灰の他、藁灰、弁柄などを、加えます。

７）　海鼠（なまこ）釉

　　　斑紋（まだらもん）や流紋等、流動性を利用した釉です。

　　　色は、青、黒青、乳白など、趣のある色です。（昔の火鉢の色です。）

　　　土灰に酸化銅、コバルト、マンガン、酸化鉄などを、添加して作ります。

　　　配合の仕方によって、色も変化します。

釉の色は、千差万別です。又窯の焚き方によっても、大きく変化します。それ故、やり方に拠って、

必ずしも、上記の通りに行かない事に、ご注意下さい。

以上にて、「焼き物の原料」についての、話を終わります。

次回から、別のテーマでお話します。

釉の原料６（着色剤１）

釉は作品に、着物を着せる行為とも言えます。

　「馬子にも衣装と」と言う諺が有りますが、どんな衣装にするかに拠って、作品の出来栄えが、

　大きく左右されます。おとなしい無難な色から、明るい色、奇抜な色彩など、釉として使われている

　種類は、万の単位ほど有ると言います。特に、色が付く事により、装飾性が倍加します。

　釉の材料によって、所定の色が出る物ですが、着色剤（顔料）を添加する事により、より好みの

　色を作りだす事が出来ます。以下色順に、述べて行きます。

１）　白い釉：　白天目、藁白、糠白、卯の斑、乳白、白萩、志野等が有ります。又、白鳳マット等の

　　　　艶消し釉や、乳濁の釉も有ります。

　①　藁白、糠白、卯の斑、白萩などは、前回お話した、禾本科の灰を、添加する事により、得る事が

　　　出来ます。白くて、流れ易い釉にするには、長石の代わりに、陶石を用いれば良いです。

　②　白天目や志野釉などは、石粉（長石の半分解物）に、鉄分の少ない灰（柞灰＝いす灰）を混ぜます。

　　　カリ長石では、光沢が出過ぎ、ソーダ長石の方が、志野風に出来上がる様です。

　③　白い色を出す為に、亜鉛華（ZnO)、酸化錫（すず）、酸化チタンを添加する場合もあります。

２）　黒い釉：　黒天目、瀬戸黒、艶黒、黒マット、油滴天目など

　　　褐色の釉薬：　飴（あめ）、蕎麦（そば）、柿天目など

　①　黒や褐色の釉には、鉄分（弁柄など）を、添加します。それ故これらを、鉄釉と言います。

　　）　黒色を出すには、酸化鉄、酸化マンガン、酸化コバルトを添加します。

　　　　　鉄分が８～１０％位で、黒く成ります。土灰はマグネシア（MgO)を多く含み、黒色を出すのに

　　　　　適しています。更に灰には、マンガン、チタンなど不純物が含まれ、変化に富み趣のある

　　　　　釉になります。　黒には、褐色掛かった色と、紺色掛かった黒が有ります。

　　　　　前者では、石灰（CaO)が多く、後者では、石灰とマグネシア分を多くします。

　　）　褐色は、酸化鉄が３～６％入れるます。酸化バリウムを添加すると、色は濃く成ります。

　　　　　亜鉛華を入れると、茶色掛かった黄色から、チョコレート色まで、変化します。

　　　　　又、褐色や鈍い黄色釉の濃淡は、温度の変化に、敏感に反応します。

　　）　鉄釉は、素地の種類や、窯の種類や形、燃料、窯詰めの仕方、窯の焚き方等により、

　　　　　釉の表情が、非常に大きく変化します。

　　　　　又、釉を厚く掛ける事が多く、流動的に成り易く、色の濃淡に影響したり、熔け

　　　　　過ぎると、柿釉や、飴掛かった、斑（まだら）に成る事もあります。　

３）　緑釉：　織部釉、青銅釉、緑釉、青萩釉などが有ります。

以下次回に続きます。　
　　

釉の原料５（灰に付いて）

釉の原料についての、話を続けます。

　灰の作用により、自然釉として、発生した事からして、灰が釉の、原料に成るのは、当然です。

　但し、灰は種類により、取れた場所、取れた時期等で、組成が大きく変わる為、釉も大きく変化

　（窯変）し易いので、陶芸家は好んで使いますが、量産向けの作品には向きません。

　　・　自然釉とは、窯が発達し、熱を閉じ込める事が、出来る様に成り、1000℃以上にする事が

　　　　可能に成ります。その際、薪（まき）の灰が作品に降り注ぎ、灰の中の石灰やアルカリ成分が、

　　　　素地中の珪酸分と、化学変化を起こし、一種の釉と成る事が、発見されます。

　　　　この釉を自然釉と言います。その後、灰を調合する事により、釉が作られる様になります。
　　　　
６）　灰には、特定の木から作った灰（木灰）や、雑木の灰の土灰、更には、藁（わら）等の禾本科

　　　から作った灰があります。尚、灰であればどんな灰でも、釉の原料（ガラス）に成ります。

　①　木灰類：　木の種類は、松、杉、樫（かし）、楢（なら）、欅（けやき）などの木以外に、

　　　栗皮、橙（柑橘類）、椿、躑躅（つつじ）などの、樹木や樹皮など、多種類に渡ります。

　　a)　同じ一本の木でも、根、幹、枝、葉によ拠って、成分が変化します。

　　　　一般に、根は燐酸（りんさん）成分が、幹には珪酸分が、枝葉や樹皮には石灰分が多いです。

　　b)　灰の作り方：　樹木や樹皮を完全に焼き、灰にします。この灰を細かく砕き、水に入れ、

　　　　良く攪拌します。水に浮く物質は、ゴミ（不純物）など、灰以外の物ですので、取り除きます。

　　　　更に数回、水簸（すいひ）を繰り返して、上澄み液を捨て、可溶性の塩基類を、流し去ります。

　　　　これを、乾燥させれば、使用可能に成ります。

　　　・　但し、灰単体で使う事は少なく、長石や石粉、珪石などと一緒に使います。

　　c)　木灰の成分は、石灰分が20～50％以上、禾本科ではシリカが80％以上有ります。

　　　　その他、アルカリ、マンガン、マグネシア、鉄分、燐酸などが含まれます。

　　d)　ご自分で作る方もいますが、市販されてもいます。

　　　　天然物と、合成物が有ります。天然物は、成分が一定しない為、材料を化学的に配合（合成）し、

　　　　成分を安定化させて、本物に　類似させた物です。

　②　土灰（どばい）：　雑木の灰を集めた物ですが、他の木灰とは、成分が若干違いがあります。

　　　即ち、鉄分やマグネシア成分が多く、特にマグネシアは、4～10％程度含まれます。

　　　飴釉や天目釉など、鉄分の多い釉を作る際に、使用します。

　③　柞灰（いすはい）：　鉄分の少ない灰で、有田焼き等の磁器用の白い釉に使います。

　　　九州の宮崎地方に、生えている柞（ゆす、ゆん）の木から、採れるそうです。

　④　藁灰（わらばい）：　藁、籾殻（もみがら）、糠（ぬか）など、禾本科の灰は、70～80％の

　　　珪酸を含みます。　これらの灰は、釉を乳濁させる作用が有ります。

　　　藁白、糠白、鵜の斑などの、名前の付いた釉です。

以下次回に続きます。

　　　

釉の原料４（アルカリと熔融剤２）

釉の原料についての、話を続けます。

５）　熔融剤について

　　②　　アルカリ以外の熔融剤

　　）　昔から良く使われていた原料に、鉛の酸化物があります。

　　　　手に入り易い事と、安価な事とで、一般に広く使われていましたが、現在では、鉛の有毒性の

　　　　為、一部を除き、使用されなくなっています。（食品衛生上も、禁止されている様です。）

　　　　尚、最も低い温度（６００～８００℃）では、酸化鉛が熔剤になっています。

　　）　硼酸（ほうさん）（化学式＝H2BO3)

　　　　硼酸はアルカリに似た、性質を持っており、鉛の様に有毒では有りません。

　　　　尚、硼酸は硼砂から取る場合が、多いです。

　　　　８７８℃で融解して無色透明のガラス状となり、多くの金属酸化物を、融解する性質を持つ為、

　　　　釉薬の融剤として使われます。又、釉の原料としても、広く使われています。

　　　　（ガラスに混ぜると、熱衝撃や化学的浸食に強い、耐熱ガラスなどの原料となります。）

　　　　　硼酸はアルカリに似た、性質を持っています。

　　　　　硼酸には以下の特徴があります。

　　　a)　着色酸化物に対して、強力な熔剤と成ります。

　　　b)　適量添加すると、熱膨張を抑えます。

　　　c)　低温で粘度の高い釉に成りますが、高温に成ると流動性が増し、流れや易い釉となります。

　　　d)　屈折率を増し、釉に光沢を与えます。

　　　　　更に、他の成分の結晶化を防ぎ、失透を起こしません。

　　　e)　熱や酸、アルカリなどに対して、化学的耐久性を改良する融剤です。
　　　　
　　）　酸化亜鉛（亜鉛華）（化学式＝ZnO ）

　　　　亜鉛華とも呼ばれ、白い粉末で、溶媒剤として用いられる他、乳濁させる作用があり、

　　　　多量に加えると、亜鉛結晶釉になります。

　　　　調合例

　　　　透明釉の三号石灰釉（１２３０～１２８０℃）を、１２００℃の光沢透明釉にする。

　　　　三号釉１００に対し、亜鉛華１２を調合（重量比）します。　
　
　　　）　その他の熔融剤

　　　　a)　リチウム（炭酸リチウム）

　　　　　　１％程度の量で、強い流動性を呈します。光沢を増し、ピンホールを防止します。

　　　　b)　酸化鉄

　　　　　　酸化鉄は、着色剤として鉄釉に、使用する事が多いですが、熔融剤としても、作用します。

　　　　　弁柄（酸化第二鉄）、四三酸化鉄（Fe3O4)、水酸化鉄、硫化鉄などがあります。

　　　　c)　滑石（タルク ）

　　　　　　マグネシア成分を、多く含む物質で、生のまま、或いは、一度焼成したものが用いられる。

　　　　　　媒熔剤としての他、タルク釉として、白さを増す場合に使われ、より多く加えると、

　　　　　　乳濁します。

　　　　d)　陶石は、熔融剤とはいいませんが、アルカリ成分と珪酸を、多く含む為、木灰等を、

　　　　　配合する事により、釉として使えます。

　　　　　尚、陶石とは、長石質の岩石が、風化等で半分解途中の、物質です。　　　　　　

以下次回に続きます。
　　　

釉の原料３（アルカリと熔融剤）

釉の原料についての、話を続けます。

５）　熔融剤について

　　　釉を熔け易くする為の材料を、熔融剤（フラクス＝fluk）と言います。

　　　熔融剤には、アルカリ類と、その他の物質があります。

　①　アルカリ類

　　　アルカリとは、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、リチウム等をさします。

　　　アルカリは、強力な熔融剤です。働きは、釉の熔ける温度を、調整すると伴に、釉の流動性を

　　　増します。更に、釉に光沢を与えます。

　　　種類によって、その働きは、若干差があります。

　　）　単一種のアルカリを使用するよりも、数種類（出来れば３種類）のアルカリを使うと、

　　　　より強力に作用します。

　　）　カリウム（カリ）は、長石釉で最も普通に用いられる、熔融剤です。

　　　　　ナトリウム（ソーダ）も、カリと同様な作用がありますが、カリより熔け易い釉を作り

　　　　　ますが、光沢の点では、やや劣ります。ソーダは、釉の膨張係数が、はなはだ大きい為、

　　　　　素地の膨張係数より大きくなると、貫入が入り易いです。

　　　　　尚、カリやソーダが増すと、光沢は出ますが、耐久性や風化に対する、抵抗性が減ります。

　　）　カルシウム（石灰）は、全ての釉に含まれています。　石灰の働きは、

　　　　a)　釉を硬くし、磨耗に対して、強くなります。

　　　　b)　風化に対する抵抗性や、耐水性を増します。

　　　　c)　他のアルカリよりも、膨張係数が、小さい特徴があります。

　　　　d)　石灰が多量に入ると、耐火度が増し、更に、灰長石と言う細かい結晶が出て、艶消し釉に

　　　　　　成ります。

　　　　e)　石灰が過剰に入ると、気泡が発生しますが、珪酸を少量添加すれば、防げます。
　　　
　　　　　　石灰石（炭酸カルシウム＝CaCO3）を用いる事が多いです。

　　　）　マグネシウム（マグネシア）は、高温に成ると、著しく流動性を増します。

　　　　　　又、釉の表面張力が大きく、幕を張った様な、感じになる事もあります。

　　　　　　この性質を逆用して、装飾的に使用する方法もあります。

　　　　・　マグネシアが含まれる原料は、ドロマイト、マグネサイト、滑石等です。

　　　　a)　ドロマイトは、安価な材料で、貫入防止剤として利用されます。

　　　　b)　滑石は、「ひび釉」を作るのに、適します。又、少量では光沢を与えますが、８～２０％

　　　　　　程度入ると、艶消し釉となります。

　　　　c)　釉の沈殿防止剤として、軽マグと言う化学薬品が有りますが、これも、マグネシア化合物

　　　　　　です。

　　　）　バリウムは、条件によっては、他のアルカリよりも、強力な熔融剤となります。

　　　　　　又、光沢を増す事、耐火性がある事、艶消し釉としても、使われる事などは、上記原料に

　　　　　　似ている性質です。

以下次回に続きます。

　　

釉の原料２（シリカ、アルミナ）

釉の原料についての、話を続けます。

３）　珪酸質原料

　　地球上の岩石や粘土類の主成分は、珪酸です。珪酸はシリカと呼ばれ、化学式は（SiO2）で表します。

　　単独では、珪石、珪砂、水晶などがあります。鉱物名は、石英です。

　　①　その他の珪酸質物質

　　　　木灰や、稲などの禾本科の灰（藁、籾殻、糠＝ぬか）も、シリカを８０％程度含みます。

　　　　楽焼の釉の「日の岡」も、珪石の一種です。

　　　　尚、塊状の珪石は、硬いですので、一度焼いて水に投げ入れれば、砕き易くなります。

　　②　釉としての珪酸質の働き

　　　　珪酸質原料は、ガラスを構成する成分です。その為、釉には無くてはならない成分です。

　　　　適量の珪酸質は、透光性を有し、良いガラス質を生成しますが、過不足に成ると、問題が

　　　　発生します。適量は２５～７５％の間に、存在します。

　　　）　多過ぎる場合

　　　　　　完全に熔けずに、釉の内部に残り、艶消し釉に成ったり、釉面が荒れて、「あばた状」に　

　　　　　　成ります。又、「釉飛び」や「釉はげ」の原因に成ります。

　　　　　　尚、珪酸が多いほど、熔けにくい釉と成ります。

　　　）　少な過ぎた場合

　　　　a)　ガラス質が少なく、素地の気孔に入り込めず、釉が素地から、流れ落ちてしまいます。　

　　　　b)　素地に吸収されて仕舞い、釉としての働きが、無くなります。

　　　　c)　釉が煮えて、気泡が発生します。又、貫入が出やすいです。
　
　　　　　　特に、珪酸が少なく、粘土やカオリンが多いと、長石の量に関係なく、貫入が入ります。

４）　アルミナ成分（長石質原料）

　①　釉に於けるアルミナの役割は、釉を安定化する働きをします。

　　　即ち、釉の粘度を増し、流れを防止します。

　　　又、釉の硬さを増し、風化や化学的侵略に対して、強い抵抗性を有します。

　　　更に、色釉を作る時にも、重要な働きをします。
　
　②　アルミナ成分を多く含む物質は、長石や陶石、及びカオリンです。

　　　長石にはアルミナ以外に、シリカや、アルカリ成分も多く含みます。

　　　このアルカリ類の違いにより、以下の三種類の長石が存在します。

　　）　正長石：　カリウム（KO2)を含む、長石です。

　　）　曹長石：　ナトリウム（Na2O)を含む、長石です。

　　）　灰長石：　石灰（CaO)を含む、長石です。

　　　何れも、１５５０℃程度の融点を持ちますが、実際には、不純物を含む為、１２５０℃前後と

　　　成ります。成分の違いは、釉の性質の違いに現れます。

　③　アルミナ成分が、極端に多くなると、急激に粘度が増し、気泡が釉の中に残ります。

　④　石粉（いしこ）について。

　　　石粉は長石の半分解物で、１０％程度の珪酸を含みます。

　　　それ故、木灰を配合するだけで、釉として使う事が出来ます。

　　　石粉には、三河石粉、波佐見石粉、さば土、千倉石、釜戸石粉などがあります。

以下次回に続きます。

　　　　　　

釉の原料１（始めに）

釉の成分は、基本的には、素地土と同種の成分から出来ています。

素地との違いは、熔ける温度に差がある事です。その差は、少なくとも、１００℃以上が必要で、

当然、釉の方が低く成ります。

１）　釉と成る為の基本的要件

　　釉として、使用出来る為には、幾つかの要件が必要です。

　　①　原料は、ガラスと成る成分が基本になりなす。

　　　　釉は一種のガラス質ですので、ガラスに成り易い成分、即ち、珪酸（シリカ、SiO2)、硼酸

　　　　（B2O3)、酸化鉛（PbO)、リン酸（P2O3)等が原料に成ります。

　　②　所定の温度で、良く熔ける事。

　　　　ガラス質成分を、溶け易くする物質を、熔剤と言い、主にアルカリ成分が入ります。

　　　　陶芸では、楽焼釉の８００～９００℃程度から、磁器釉の焼成で１３００℃以上で、良く

　　　　熔ける釉が必要です。熔融温度は、釉の原料の値（分量）によって、変化します。

　　③　ガラス質を安定に保つ事。

　　　　冷えて固まったガラスを、安定な状態に、保つ必要が有ります。

　　　　安定とは、素地の表面に皮膜として密着し、剥がれ無い事と、硬度を持ち、機械的強度が

　　　　ある事や、気体や液体を透過せず、強い酸やアルカリなどに対しても、耐久性がある事です。

　　　・　石灰成分（CaO)、アルミナ成分（Al2O3)、マグネシア（MgO)、リン酸などを、加える必要が

　　　　　あります。

　　④　釉に色を付ける成分。

　　　　釉には、色々な色が付いています。着色剤として、主に酸化金属（酸化鉄、酸化銅、酸化錫、

　　　　酸化コバルト、酸化チタン等です。）を調合する事で、発色させています。

　　以上の様に、原料を上手く調合（配合）して、釉を作る事に成ります。

　・　これら原料を、細かく粉砕し、水に入れ良く攪拌してから、使う事に成ります。

２）　ガラス化反応（熔ける状態）

　　　釉の原料が熔けるのには、単に温度だけでなく、焼成時間の長さも、大きく関係します。

　　　昇温と共に、原料は、化学的反応を受けて、質的変化（鉱物の組成変化）が起こります。

　　①　熔け易い原料より、順次熔解します。

　　　　釉はある一定の温度で、いっせいに、熔ける（ガラス化する）訳ではありません。

　　　　反応し易い物質から、順次ガラス化し、熔け難い物質を、熔かし込んで行き、やがて

　　　　全体を、均一のガラス質に、変化させます。

　　②　素地に融着する理由

　　　　熔けたガラスは、素地の隙間（気孔）に流れ込み、楔（くさび）の様に食い込みます。

　　　　それ故、気孔が少ない場合や、施釉する前の素焼を、綺麗に磨き過ぎるのは、「釉はげ」の

　　　　原因に成ります。　尚、釉と素地との化学的結合部分を、中間層と呼びます。

以下次回に続きます。
　

焼き物の原料（坏土８）

坏土（はいど）の話を、続けます。

　５）　坏土の調整

　②　配合調整

　　　）　機械的、熱的衝撃に対して、弱い場合の配合調整

　　　　a)　非可塑性（珪砂、シャモット等）の多い素地は、制作途中や、作品を移動途中でも、亀裂

　　　　（割れ）が入る事があります。珪砂が多いと、粘度粒子間の結合力を、弱めるだけでなく、

　　　　　焼成中や冷却中に、珪砂が異常な膨張や、収縮を起こし、作品の「ゆがみ」の原因に成ります。

　　　　　更に、低い温度で焼成され、十分焼き締まっていない作品は、機械的強度が小さい（弱い）です。

　　　b)　多量のカオリンや耐火粘土などが、入っている素地では、機械的強度は少ないです。

　　　c)　石灰成分を２５％以上含む素地は、機械的強度が弱く成ります。

　　　　　特に、石灰が４０％以上を含む素地は、陶磁器の原料としては、不向きです。

　　　　　低い温度焼成では、石灰石（CaCO3)は石灰（CaO)に成りますが、石灰は湿気を吸収し、

　　　　　膨張します。その為、湿度の高い所に、長期間放置して置くと、素地が弱くなります。

　　　d)　対策として、素地に適量の珪酸砂や、粗いシャモットを入れると、粒子間に隙間（気孔）が

　　　　　出来、機械的や熱的衝撃に対して、強く成ります。

　　）　水漏れ（透水性）

　　　　花瓶など、常に水を入れておく容器が、水漏れを起こす事が有ります。

　　　　原因は、素地が焼締まっていない為です。

　　　a)　対策として、素地土を細かくする事と、焼成温度を高くする事です。

　　　b)　素地の軟化と焼結との、温度範囲が狭い場合、高温で焼成しても、水漏れを防ぐ事が出来ない

　　　　　場合が有ります。　ある温度で、一部が急速にガラス化して、焼結しても、他の部分では、

　　　　　多孔性が、残っている為です。

　　　　　この様な場合、「錫（すず）釉」や微細な「フリット釉」を使うと良いと、言われています。

　　　c)　石灰を多く含む素地では、微粉末にする事です。

　　　　　粒子が、６００孔/平方cmでは粗く、１０００孔/平方cm以下にする、必要が有ります。

　　）　「ぶく」の発生の予防

　　　　「ぶく」とは：　ピンホールが集合した状態に成る現象です。

　　　a)　素地に、水に溶ける塩基類が、入っている為で、水簸（すいひ）の不完全が原因に成ります。

　　　　この塩基類は、素地を乾燥すると、表面に結晶として現れたり、粉を吹いた状態になります。

　　　　この現象を、スカミング（発鼻現象）と言います。スカムは、ゆっくり乾燥する程、

　　　　強く起こります。この状態で素焼すると、結晶などは、気孔の中に固着し、取れなく成ります。

　　　　スカムが有ると、釉と素地の間に、隙間が出来、乾燥すると釉が剥がれたりします。

　　　　・　塩基類とは、ナトリウム（ソーダ）、カリ、石灰、マグネシウム及び、硫酸塩で特に、

　　　　　硫酸石灰が、有害です。

　　　b)　成形に石膏型を、使う場合には、型を濡らした状態で、使用し無い事です。

　　　　　濡れた型から、微細な石膏の結晶が出て、作品の表面に転移する為で、これがスカムの

　　　　　原因に成るからです。尚、石膏は石灰（カルシウム）を多く含みます。

　　　c)　硫酸石灰の害を取り除くには、素地に炭酸バリウムを、0.25～0.5% 加えます。

　　）　焼成後の大きな割れ（破壊）

　　　a)　出来上がった作品が、数日後に、明確な理由も無く、大きく破損する事が有ります。

　　　　　又、熱湯程度の、急な温度の上昇で、割れることも有ります。

　　　b)　陶器素地に、微粉砕された石英が、多量に含まれる場合には、内部歪（応力）が強く出る

　　　　　傾向にあり、破壊を引き起こし易いと、言われています。

　　　c)　急激な温度変化で起こる割れ（破壊）は、石灰含有量が、比較的多い場合に、起こり易いです。

　　　　　骨灰などが、多く含まれる素地は、注意が必要です。

　　　　　煮沸する料理用容器（土鍋など）は、石灰を含まないか、多孔質の硬い素地を使います。

　　　　　又は、熱膨張率の非常に少ない、リチウム鉱物（ペタライトなど）を加えます。

　　　　　調合例として、ペタライト４０％、粘土６０％（市販の土鍋用土）

　　　　・　熱伝導の悪い素地（緻密な焼固素地）も、急温急冷に対し、割れる事が有ります。

以上で、坏土の話を、終わります。

次回からは、釉の原料（材料）について、お話します。

焼き物の原料（坏土７）

坏土（はいど）の話を、続けます。

　５）　坏土の調整

　②　配合調整

　　　） 焼成中に起こる変形、切れ、剥離（はくり）の予防

　　　　a)　変形：　土は高温に成ると、若干軟化します。

　　　　　　軟化する温度は、土の種類によって、違います。

　　　　　　特に赤土の様に、酸化鉄や酸化金属を多く含む素地では、比較的低い温度で軟化し易いです。

　　　　　　それ故、窯詰めの際に、作品の一部に重量（荷重）が、掛からない様にしたりしますが、

　　　　　　それでも変形する場合には、配合調整する必要があります。

　　　　　・　対策は、微細な珪砂、カオリン、耐火粘土などを、１０～２０％加えます。

　　　　　　　但し、１１００℃以上で、変形を起こす場合に、有効な方法で、それ以下で変形する

　　　　　　　土の場合には、余り役立ちません。

　　　　　・　焼成中に変形を起こす原因は、上記軟化以外に、焼成速度が遅過ぎる場合や、最終

　　　　　　　温度の「ねらし」時間が、長過ぎる場合です。

　　　　　　　この様な時、焼成温度を下げる事も、有効な方法です。

　　　　b)　切れと剥離：　焼成技術よりも、素地に問題がある場合が多いです。

　　　　　イ）　可塑性の大きな素地を、急速に焼成（昇温）すると、剥離が起きます。

　　　　　　　　即ち、粒子が細かく、可塑性の有る素地では、結晶水や遊離水が、緻密な素地を

　　　　　　　　通過し難く、表面から水分が蒸発せずに、素地の内部に溜まり易く、昇温とともに、

　　　　　　　　部分的な、小さな水蒸気爆発を起こし、剥離が起こります。

　　　　　　　　特に、肉厚の厚い作品では、顕著です。

　　　　　　・　大規模な剥離は、乾燥不十分や、空気が閉じ込められている為で、原因が違います。

　　　　　ロ）　同様な理由で、可塑性が大きい素地で作った、陶板は亀裂（割れ）が入り易いです。

　　　　　　　　特に、石灰を多く含んだ素地は、冷却時に亀裂が入る事が多い様です。

　　　　　　　　この亀裂の特徴は、一点を中心にして、枝状に割れが、広がる事です。

　　　　　　・　又、石灰を多く含む素地では、一面のみに火が強く当ったり、逆に急冷時に、

　　　　　　　　　枝状亀裂が入ります。更に、粗い珪砂等が入っている場合にも、起こります。

　　　　　ハ）　焼成中に起こる亀裂は、冷却中の亀裂と、形状が異なります。

　　　　　　　　即ち、冷却中では、枝状亀裂に対し、焼成中では、亀裂の幅が広く、切裂いた

　　　　　　　　形状になります。

　　　　　　　　又、焼成中の亀裂面がギザギザしており、色も表面と同じ様な色と成りますが、

　　　　　　　　　冷却中の亀裂は、ガラスを割った様に、鋭利になっています。

　　　　　二）　上記事項の予防としては、素地に、細かい珪砂、シャモット、セルベンを加えます。

　　　）　機械的、熱的衝撃に対して、弱い場合の配合調整

以下次回に続きます。
　

焼き物の原料（坏土６）

坏土（はいど）の話を、続けます。

　５）　坏土の調整

　②　配合調整

　　　） 「ゆがみ」の予防

　　　　　作品の「ゆがみ」は、製作過程や乾燥過程、更には、焼成過程でも、発生する現象です。

　　　　　ここでは、土が原因の場合の対処法に、限ってお話しますが、一応他の事項についても

　　　　　お話します。（以前お話しした事柄です。）

　　　　　・　製作過程：　ロクロ作業での「振れ」。成形時や削り作業での、肉厚の不均一。

　　　　　　　土の締めが弱い。

　　　　　・　乾燥過程：　乾燥が早過ぎる。作品の一部のみが、先に乾燥する。

　　　　　・　焼成過程：　温度上昇が急。　一部分のみに、火が当たる。温度が高過ぎる。

　　　　a)　成形した作品が、「ねじれ」や「ゆがみ」などの、歪（ひずみ）が発生する、主な原因は、

　　　　　　やり方（作業方法）が悪い為ではなく、素地の組成が悪い時に、起こり易いです。

　　　　　イ）　第一の原因は、乾燥時の収縮率が大きい事、及び可塑性の大きい土を、使った為です。
　
　　　　　　・　乾燥とは、粘土の粒子同士が、引っ張り合いながら、接近して行く現象です。

　　　　　　　　それ故、弱い所は、引っ張られて、「ゆがみ」を生じます。

　　　　　　・　収縮率と収縮量：　率は一定でも、作品の大きさによって、量は変化します。

　　　　　　　　例えば、収縮率が１０％とすれば、１０ｃｍの作品で、縮は１ｃｍですが、３０ｃｍの

　　　　　　　　作品ならば、３ｃｍと成ります。（市販されている土は、１２～１３％が多いです）

　　　　　　　　更に、作品は立体ですので、縦、横、高さで３乗に比例して、小さくなります。

　　　　　　・　粒子が細かい程、可塑性が大きく、土の締りが弱くなります。

　　　　　　　　例えば、信楽の「特漉し」は、「並漉し」よりも、粒子が細かく、大きく縮みます。

　　　　　　・　赤土は、酸化鉄を含み、白い土より、収縮率が大きいです。

　　　　　　　　それ故、粒子の粗い土と併用すると、良いでしょう。

　　　　　　・　対処法は、珪砂、長石、シャモット、素地の焼き粉（セルベン）などの、非可塑性

　　　　　　　　原料（除粘剤）を、加える事です。

　　　　　ロ）　上記除粘剤の、何を使うかは、品物の種類や欠点の大きさで、決めます。

　　　　　　・　一番簡単な方法は、珪砂や可塑性の少ない土を、混入させる事です。

　　　　　　・　調理用素地には、珪砂とシャモットを同時に入れます。

　　　　　　　　シャモットは、比較的低温で、素地土と結合し、熱や力の衝撃に対し、強くします。

　　　　　　・　粘着力の強過ぎる土には、同一組成の焼成粉砕物を入れます。

　　　　　ハ）　上手に調整出来れば、乾燥時に「ゆがみ」や「そり返る」事もなく、焼成後も硬さや
　　　
　　　　　　　強さを保つ事が出来ます。

　　　　b)　乾燥時の「切れ」

　　　　　イ）　原因は上記事項と同じ、乾燥収縮が大き過ぎる時です。

　　　　　　・　又、可塑性が強過ぎても、弱過ぎても、発生します。素地中の水分が、不均一に

　　　　　　　　存在する場合にも起こります。即ち乾燥が均一に成らない為に、水分の多い所は弱く

　　　　　　　　この所から「切れ」が発生します。

　　　　　　・　素地の粘性が低い場合には、成形時その場所に、強い力が掛かり易く、乾燥時に

　　　　　　　　力のバランスが崩れ、「切れ」が発生し易いです。

　　　　　　・　「ねかし」が短い時も、「切れ」が出易いです。

　　　　　　　　「ねかし」をする事は、粘土粒子間の結合力が増し、成形性も良くしてくれます。

以下次回に続きます。