続 釉（薬）について11（フリット３）

６）　顔料（着色材）

　　陶芸材料メーカーや材料店では、釉に直接混入させて色釉が作れる各色の顔料が市販され

　　ています。それ故、必ずしも御自分で顔料を調合する必要は無いのですが、何かの参考に

　　して頂ければ幸いです。　　

　　顔料は酸化鉄、酸化同、酸化錫、酸化マンガン、酸化コバルト、酸化クロム等の金属類と

　　長石、石英、カオリン、石灰石などを適宜混合させて作ります。

　以上が前回まで話です。

　尚、上絵付け用の顔料もありますが、ここでは、釉に添加する顔料に付いて述べます。

　①　乾式混合と湿式混合。

　　顔料を合成すのには、乾式と湿式混合の方法があります。

　　乾式とは使用する原料を正確に秤り、水を用いずに乳鉢などで混合した後、匣鉢（さや）

　　等に入れ規定の温度で焼成する方法です。湿式は水を用いて乳鉢などで混合した後、石膏

　　型等で脱水後匣鉢（さや）などに入れ焼成する（フリット化）方法です。

　　混合する際の注意点は、不純物が混入しない事と、微粉末にする際粒子の細かさに注意し

　　ます。粒子の細かさによって発色（色調）も変化します。

　　尚、顔料は必ずしも、フリットにする必要が無く、直接釉に投入する方法もあります。

　②　着色剤

　　ⅰ）　褐色系

　　　a）　酸化マンガンは、硼酸やアルミナを含む無鉛釉では、濃い紫紅色系の褐色を呈し

　　　　ます。

　　　b）　酸化鉄が３～６％添加すると、茶褐色になる。酸化バリウムが入ると色はより濃く

　　　　なります。更に亜鉛華が入ると、添加量によって、チョコレート色～茶色掛かった

　　　　黄色の範囲で変化します。

　　　c）　酸化ニッケルは、硼酸やアルミナを多く含む無鉛釉では、褐色を呈します。

　　　　但し、ニッケルの添加量は２％以下にします。ニッケルの含有量が少な過ぎると、

　　　　灰色になります。釉の成分で酸化カルシウムを酸化バリウムに置き換えるか、酸化

　　　　リチウムを、酸化カリに置換すると、色はより濃くなります。

　　ⅱ）　青色

　　　a）　全ての青色には、コバルトの化合物が使用されます。

　　　　色の濃度は、アルカリ成分と、コバルトの化合物によって左右されます。

　　　b）　鉛を含む釉では、温か味のある青色になりますが、無鉛釉では、冷たい感じの

　　　　青色になり、色調も薄くなります。

　　　ｃ）　マグネシアと亜鉛華が入ると、青色の色調は変化します。

　　　　特に亜鉛華が多いと、紫掛かった青になり、少ないと冷たい感じにの青となります

　　ⅲ）　黄色

　　　a）　酸化鉄、酸化アンチモン、ルチルなどを添加する事で得る事ができます。

　　　b）　黄色や橙色はウラン化合物で作る事が出来ます。

　　　　ウラン化合物には、酸化ウラン、ウラン酸ソーダがあります。

　　　　酸化ウランの添加量は0.003モル以上が必要です。

　　　　中位の石灰と亜鉛華を服務釉に、酸化バリウムと酸化ソーダが多く入っている場合

　　　　は、黄色を呈します。更に硼酸や硼砂を含む場合には、緑掛かった黄色になります

　　　c）　酸化ウランは、酸化焼成で1,050℃以上で赤色から黄色に変化します。更に温度

　　　　が高くなると、黒色になります。還元焼成では、灰色から黒色になります。

　　　d）　橙色は、酸化ウランが６～１０％で、亜鉛華が多く、アルカリ（又はアルカリ土

　　　　金属）を少なくすると、得られます。更に酸化錫（すず）を５％添加すると、褐色掛

　　　　かった橙色になります。

　　　e）　ウラン酸ソーダによる着色は、釉の組成によって、クリーム色、明黄色、黄色、

　　　　暗黄色と変化します。ウラン酸ソーダの添加量が増えるに従い暗黄色になります。

　　　　クリーム色（0.16％）、明黄色（0.6％）、黄色（1.4％）、暗黄色（2.2％）

　　ⅳ）　赤色

　
　　　参考資料：　図解　工藝用陶磁器　-伝統から科学へー：　

　　　　　　　　　著者；　素木洋一（しらき　よういち）：　技報堂出版社

以下次回に続きます。

続 釉（薬）について10（フリット２）

４）　フリットの調合

　食器用の釉に鉛が入る事は、一部楽焼を除き使用が認められていません。

　その為、今日無鉛釉が使われています。しかしながら、現在でも酸化鉛に匹敵できる原料

　が見つかっていないのが実情であると言われています。酸化鉛の良い点は、著しく光沢が

　出、透光性があり、更に、顔料の発色と色調を良くする働きがあります。

　無鉛フリットは、流動性に乏しく表面を平滑にするのに時間が掛ます。更に焼成温度範囲も

　鉛フリットほど広くは取れません。顔料の発色もさほど良くもありません。

　但し、現在は酸化鉛の変わりに、硼酸や硼砂などが多く用いられ、遜色の無い物と成って

　います。

　①　標準的な無鉛釉で使用される原料は以下の物です。

　　硼酸又は硼砂、石英、炭酸ソーダ、長石、石灰石、カオリン、亜鉛華、炭酸バリウムなど

　　です。

　② 　標準的なフリット釉の調合例。SK-2a(1120℃)～ SK-4a(1160℃）で作成

　　ⅰ）　硼砂：　57 部　　硼酸　1 部　 長石：　56 部　　　石英：　54部　

　　　　　石灰石： 35 部　　注：部は体積ですが、合計は100部には成りません。

　　ⅱ）　硼砂：　22.2 ％　　長石：　16.6 ％　炭酸ソーダ：　11.5 ％　　

　　　　　石英：　23.7 ％　　石灰石： 12.0 ％　カオリン：　 11.0 ％

　　　　　注：　割合は体積比です。合計で約100％になります。

　　ⅲ）　硼砂：　14.7 ％　　長石：　16.9 ％　炭酸ソーダ：　17.9 ％　　

　　　　　石英：　24.1 ％　　石灰石： 11.2％　カオリン：　 15.2 ％

　　ⅳ）　低熔融用のフリット

　　　　　硼酸：　21.4 ％ 　炭酸ソーダ：　26.2 ％　　石英：　21.1 ％　

　　　　　石灰石： 12.0％　 カオリン：　 14.5 ％ 硝酸カリ：4.8 ％

５）　フリット色釉

　　釉は塩基成分（アルカリとアルカリ土金属の酸化物）と酸性成分（酸化物）が反応し

　　ガラス質を生成した物です。更にガラス質の性質を調整するアルミナを加えます。

　①　フリットを用いた色釉が比較的広く用いられているのは、以下の理由によります。

　　ⅰ）　塩基成分の種類と量を広く選択できる。

　　ⅱ）　焼成温度範囲が広い。

　　ⅲ）　硼酸が発色を良くする働きがある。

　　ⅳ）　酸化鉛を使う必要が無い。

　　但し、これらの効果は、顔料によって左右されます。

　②　フリット色釉を作るには。

　　基礎になるフリットに顔料を混合する。又は、フリットを作る際に顔料を添加する方法を

　　取ります。

６）　顔料（着色材）

　　陶芸材料メーカーや材料店では、釉に直接混入させて色釉が作れる各色の顔料が市販され

　　ています。それ故、必ずしも御自分で顔料を調合する必要は無いのですが、何かの参考に

　　して頂ければと考え、調合例を挙げたいと思います。　　

　　顔料は酸化鉄、酸化同、酸化錫、酸化マンガン、酸化コバルト、酸化クロム等の金属類と

　　長石、石英、カオリン、石灰石などを適宜混合させて作ります。

　　各色の顔料に付いては次回にお話致します。

　
　　　参考資料：　図解　工藝用陶磁器　-伝統から科学へー：　

　　　　　　　　　著者；　素木洋一（しらき　よういち）：　技報堂出版社

以下次回に続きます。

続 釉（薬）について9（フリット１）

フリット（frit）とは、余り耳にする事も無く、一般に使用される事は少ないですが、釉の文献

を読むと見出す事もあります。尚、楽焼の釉で使用される白玉（しらたま）はフリットです。

フリット（frit）とは、釉の一部（又は全部）の原料を予め熔融しガラス化させた物です。

これを他の釉の原料に混ぜて使用します。

１）　フリットを利用する理由。

　①　水溶性の釉の原料を釉に入れ易くする効果があります。

　　釉の原料の内で、炭酸ソーダ、炭酸カリ、硝酸ソーダ、硼素酸、硼砂などや、その塩化物

　　は水溶性ですので、直接釉の中に入れると素地に吸収され、釉の成分が変化します。

　　更にそのまま焼成すると、素地が膨らむ等の弊害が発生します。この様な原料をフリット

　　にし、ガラス化すれば素地に溶け込まなく成ります。

　　但し、炭酸カルシウム、炭酸および酸化マグネシウムは、水溶性ですが、フリットにする

　　必要は有りません。上記弊害が無い為と思われます。

　②　人間に有害な釉の成分を無害化する。

　　現在ではほとんど使用されていない鉛化合物などを、フリット化する事で無害にする事が

　　できます。即ち、ガラスでコーテングする事で、酸などから鉛の溶け出すのを防ぎます。

　③　低温では反応が遅いバリウム化合物などは、フリット化する事で、多量に使用出来る様

　　になり、焼成温度範囲も広がります。更に釉の発色にも好影響を与えます。

　④　同じ組成の釉であっても、生原料の成分よりも、高濃度にする事も出来、嵩（かさ

　　=量）も少なくする事が出来ます。その為、生釉よりも薄く施釉する事が可能です。

　　又、フリット化で化学反応は終了しています。その為、化学的には不活発ですので、

　　素地や下絵具に対して、安定して使用できます。

　⑤　フリットにする事で、釉成分を均一化する事が出来ます。

　　生原料の粒子の大きさ、比重や形状の違いなどが著しく異なる場合、フリットにする事

　　で均一化する事が出来、釉の分離沈殿を防げます。更に、均一の発色を促し綺麗な色に

　　焼き上げる事が出来ます。

　⑦　予め溶融しておく事で、釉の原料からガス成分を取り除く事が可能に成ります。

　　その為、気泡の発生を抑える事が出来ます。

２）　フリットの作り方。

　①　坩堝（るつぼ）を８００℃程度に余熱し、調合物を入れ温度を上昇させ、原料がわず

　　かに熔融させる。坩堝の内面に予め珪砂を塗っておくと良い。坩堝の代わりに匣鉢

　　（さや）を使う場合もあります。その際注意する事は以下の事項です。

　　ⅰ）　最初から坩堝に入れると、ソーダーやカリ成分は低温で先に熔け、坩堝に吸収さ

　　　れ釉の成分量が変化してしまいます。

　　ⅱ）　硼砂を多く含む調合物は、加熱と同時に急膨張し、坩堝から溢れ出します。

　　　その為、坩堝に投入する際には、数回に分けて行います。　但し、無水硼砂（焼硼砂）

　　　なら問題ありません。　焼硼砂を作るには、鉄鍋に入れゆっくり加熱し結晶水を蒸発

　　　させい粉状態にします。

　②　ガラス状態に成ったら、水の中に流れ出させます。

　　但し、アルカリ成分（塩基）に対し珪酸成分が少ない場合には、幾分水溶性があり、水

　　に直接投入せずに、磨いた鉄板の上に薄く流し出し、扇風機などで空冷すると良いそう

　　です。

　③　水に入れると白濁化し軽石状態になり粉砕し易くなります。

３）　陶芸材料メーカーでは、ガラス粉を販売しています。又ガラス釉なる物も市販されて

　います。ガラスや板ガラスの粉末も、フリットとして使用できますが、鉛や硼砂などが

　入っていますので、使用温度が高くなりますが、上手に使用する事です。特に色ガラス

　等は用途によっては、味のある釉を作れる可能性もあります。それ故、挑戦する価値が

　あるかも知れません。

以下次回に続きます。