釉の失敗と対策 ４ （ぶく＝凸凹）

６）　「ぶく」に付いて

　　「ぶく」とは、焼成した作品の表面が、「あばた状」に、大小の凸凹に成る現象です。

　　素地（土）が原因の場合と、釉が原因である場合が、有ります。

　①　素地が原因の場合

　　a)　土練り、特に菊練が不十分で、土の中に空気（気泡）が閉じ込められていた為。

　　　　対策：　土練りを十分練習し、空気が入らない様にする。

　　b)　土の耐火度が低いのに、高い温度で焼成した。

　　　　（特に赤土は、耐火度が低いので注意）

　　　　対策：　耐火度の低い土は、単味で使用しないで、耐火度の高い土を混ぜて使う。

　　c)　窯の温度を急激に上昇させた。

　　　　対策：　耐火度の低い土は、特に「ゆっくり」温度を上げる事。

　　d)　還元が強すぎた。

　　e)　土に有機物が多く含まれ、焼成で「ガス」が大量に出た。

　　　　対策：　市販の土は、問題有りませんが、自分で採取した土は、土造りの段階で、

　　　　　　　　不純物（特に有機物）は、取り除いておく事です。

　　　　　　　又、素焼の温度を、やや高めし、有機物を燃焼してしまう事です。

　　f)　焼く温度が低すぎ、有機物が、燃え残った、又は釉が十分熔ける程度に温度が高くない

　　　　・　一般的には、素焼の温度で、有機物は、ほとんど、燃え尽きるはずです

　　　　　しかし、素焼時間が短い場合や、有機物が多い場合などで、燃え残る場合も

　　　　　有ります。

　　　　対策：　焼成温度を高くすると同時に、「ねらし」時間を長く取る。

　　　・　釉が厚く掛かり、温度不足の場合、釉が斑に熔ける。この場合は、光沢の無い

　　　　　釉と成ります。

　　　　対策：　再度、前回より高い温度で、焼成する。

　②　釉が原因の場合

　　a)　釉を厚くかけ過ぎた。

　　　　釉の種類によって、厚掛の釉、薄掛の釉、普通の厚さ釉と、厚みに差を付けます。

　　　　　薄い場合：　葉書１枚の厚さ＝　０.１ｍｍ　～ ０.３ｍｍ

　　　　　厚い場合：　葉書３枚の厚さ＝ ０.５ｍｍ　～ １.０ｍｍ

　　b) 　釉の流動性が少ない。

　　　　釉に流動性が少ないと、後で述べるように、素地からの気泡や「ガス」の発生で、

　　　　釉が盛り上がる場合が有ります。

　　　　対策：　釉に流動性を持たせます。

　　c)　焼成温度が高すぎて、釉が沸騰してしまった。

　　　　対策：　市販されている釉は、焼成温度が表示されています。

　　　　　　　　自分で調合した釉は、複数回テストピ－スで、試し焼きし、適正温度に

　　　　　　　　調整します。

　　ｄ)　　釉に原料の「あく」が残っていた。

　　　　対策：　特に灰釉の原料の各種灰は、「あく」抜きを十分行います。

　　e)　　釉を二重掛けした際、釉の熔ける温度に、差が有った。

　　　　対策：　釉の二重掛けは、各々単味の場合とは、かなり違った熔け方をします

　　　　　　　　直ぐに本番で使わず、テストピースで試し焼きします。

　　f)　　釉の原料を、細かくし過ぎた。

　　　　対策：　細かくし過ぎない事。

　　　　　　　原料を微粉末にし過ぎると、気泡やガスが、表面から逃げ難く成ります

　　g)　酸化銅や酸化鉄は、１１００℃～１２００℃で、分解し酸素を放出します、

　　　その際、そのガスが表面から、抜けきらずに、釉の中に残った。

　　　　対策：　必要な温度に成ったら、十分「ねらし」を行う事。

　　　　　　　　「ねらし」とは、一定温度を保持する事です。

陶芸釉薬の失敗と対策　
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