焼き物の原料（坏土７）

坏土（はいど）の話を、続けます。

　５）　坏土の調整

　②　配合調整

　　　） 焼成中に起こる変形、切れ、剥離（はくり）の予防

　　　　a)　変形：　土は高温に成ると、若干軟化します。

　　　　　　軟化する温度は、土の種類によって、違います。

　　　　　　特に赤土の様に、酸化鉄や酸化金属を多く含む素地では、比較的低い温度で軟化し易いです。

　　　　　　それ故、窯詰めの際に、作品の一部に重量（荷重）が、掛からない様にしたりしますが、

　　　　　　それでも変形する場合には、配合調整する必要があります。

　　　　　・　対策は、微細な珪砂、カオリン、耐火粘土などを、１０～２０％加えます。

　　　　　　　但し、１１００℃以上で、変形を起こす場合に、有効な方法で、それ以下で変形する

　　　　　　　土の場合には、余り役立ちません。

　　　　　・　焼成中に変形を起こす原因は、上記軟化以外に、焼成速度が遅過ぎる場合や、最終

　　　　　　　温度の「ねらし」時間が、長過ぎる場合です。

　　　　　　　この様な時、焼成温度を下げる事も、有効な方法です。

　　　　b)　切れと剥離：　焼成技術よりも、素地に問題がある場合が多いです。

　　　　　イ）　可塑性の大きな素地を、急速に焼成（昇温）すると、剥離が起きます。

　　　　　　　　即ち、粒子が細かく、可塑性の有る素地では、結晶水や遊離水が、緻密な素地を

　　　　　　　　通過し難く、表面から水分が蒸発せずに、素地の内部に溜まり易く、昇温とともに、

　　　　　　　　部分的な、小さな水蒸気爆発を起こし、剥離が起こります。

　　　　　　　　特に、肉厚の厚い作品では、顕著です。

　　　　　　・　大規模な剥離は、乾燥不十分や、空気が閉じ込められている為で、原因が違います。

　　　　　ロ）　同様な理由で、可塑性が大きい素地で作った、陶板は亀裂（割れ）が入り易いです。

　　　　　　　　特に、石灰を多く含んだ素地は、冷却時に亀裂が入る事が多い様です。

　　　　　　　　この亀裂の特徴は、一点を中心にして、枝状に割れが、広がる事です。

　　　　　　・　又、石灰を多く含む素地では、一面のみに火が強く当ったり、逆に急冷時に、

　　　　　　　　　枝状亀裂が入ります。更に、粗い珪砂等が入っている場合にも、起こります。

　　　　　ハ）　焼成中に起こる亀裂は、冷却中の亀裂と、形状が異なります。

　　　　　　　　即ち、冷却中では、枝状亀裂に対し、焼成中では、亀裂の幅が広く、切裂いた

　　　　　　　　形状になります。

　　　　　　　　又、焼成中の亀裂面がギザギザしており、色も表面と同じ様な色と成りますが、

　　　　　　　　　冷却中の亀裂は、ガラスを割った様に、鋭利になっています。

　　　　　二）　上記事項の予防としては、素地に、細かい珪砂、シャモット、セルベンを加えます。

　　　）　機械的、熱的衝撃に対して、弱い場合の配合調整

以下次回に続きます。