続 粘土について９（素地の欠点と改良３）

作品を作る際、素地が原因で色々トラブルを起こす事は稀ではありません。

１）　素地が捩（ねじれ）たり反る場合。

２）　乾燥時に切れが発生する場合。

３）　焼成収縮が大き過ぎ、焼成による変形を起こし易い素地。

４）　焼成時の変形。

５）　焼成中の割れ（亀裂）、剥がれの場合。

６）　機械的、熱的強度について。（以上までが前回の話です。）

７）　水漏れ現象の場合。

　施釉陶器では、本来水漏れを起こさないのですが、作品容器に水（汁）などを入れた時、

　水漏れを起こす事があります。勿論一見して穴が空いた物では水漏れは当然ですが、見

　た目には完全と思われる作品でも、実際に水を入れると漏る場合があります。その場合、

　素地に問題がある場合と、釉に問題がある場合があります。ここでは、前者に付いて述べ

　ます。後者に付いては後日述べる予定です。

　特に顕著なのは、水を長期間貯めておく花瓶（花器）などです。水が漏る部分は、主に

　底からですが器の表面から、汗の様に吹き出てくる事もあります。但し表面から吹き出る

　場合でも、大量でない時には、自然に蒸発してしまいますので、気が付かない場合もあり

　ます。しかし底の場合、底面と同じ形の水滴の水漏れになります。多くの場合、器を移動

　した時に発見します。

　①　漏る原因は、素地の焼締まりが甘い為です。

　　ⅰ）　焼成温度が低すぎる場合。

　　　低い温度ですと、素地は十分焼き締まらず、ガラス質も少なく凝固しません。

　　　それ故水漏れを起こし易くなるのは、当然と思われます。但し、焼固温度と軟化温度

　　　との差が少ない場合には、温度を上げる事は難しくなります。

　　ⅱ）　素地の粒子の粗さに問題がある場合。

　　　焼成温度が所定の温度まで上昇したにもかかわらず、水漏れを起こす事もあります。

　　　この原因は、主に素地の粒子が粗い事が上げられます。荒めの粒子は素地同士間に隙間

　　　が生じ易く水を透す事になります。そこで、素地を微粉末にするか、微粉末化した素材

　　　を加える様にします。

　　ⅲ）　素地成分の中にガラス質などの、焼き固める素材が少ない場合です。

　　　例えば、砂成分を多く含む素地では、十分焼き締める事は出来ません。必要な成分

　　　は媒溶材質（ばいようざいしつ）と言われる、陶石、長石、絹雲母（セリサイト）等

　　　です。

　　　尚、長石の一部を石灰石やドロマイト（白雲石）、骨灰などに置き換える事も可能です

８）　塩類による「ブク」の発生。

　「ブク」とは、表面にピンホール（細かい穴）が多数出た物で、素地に有害物資である水

　溶性のナトリウム、カリウム、石灰、マグネシウム、硫酸塩（鉄分、アルミ成分を含む）

　を多く含む場合に出易いです。これらを除くには、水に長時間浸し、洗い流します。

　その他にバナジウム塩は、焼成で黄色や緑色の斑点と成って現れます。

　有害な物質に硫酸石灰があります。石灰と硫酸鉄を含む粘土は、長い間風雨に晒され、

　石灰と硫酸石灰、水酸化鉄に分解します。硫酸石灰は乾燥すると、薄い層になり作品の

　端部に集まり易く、これが釉飛の原因になります。硫酸塩を除くには、素地に0.25～0.5％

　の炭酸バリウムを添加し、良く練れば良いと言われています。

９）　焼成後作品が粉々になる現象の場合。

　窯出し後ある期間経て、明確な原因が無いのに突然、壊れる場合があります。

　これは、作品内部の歪（ひずみ）が何らかの理由で、解放された際に起こる現象とされて

　います。微粉末の石英を多く含む素地では、素地内に非常に強い引力が働くと言われて

　います。

　一寸した衝撃や熱衝撃で起こる事もありますが、現在明確な原因は不明との事です。

以上で、粘土についての話を終わります。