質問 ２２ ７００～７５０度で溶ける無鉛の透明釉に付いて。

「西田まり様」より以下の質問をお受けしました。

　◎　低温釉につきまして

　７００～７５０度で溶ける無鉛の透明釉薬を作りたいのですが、可能でしょうか？

　本焼き焼成した磁器に施釉したいと思っています。


　◎　明窓窯より

１）　低い温度で熔ける釉として、無鉛の「楽焼」の釉があります。

　　一般には８００～９００℃が多いです。市販品の中には、７５０℃程度から熔ける透明釉もあり

　　ます。ネットで検索すれば、メーカーや値段なども知る事ができます。

　　但し、７００℃程度で熔ける無鉛の釉は有りませんので、作る事は困難と思われます。

　①　西田様は、ご自分で調合を希望しておられるようですので、調合例をお知らせします。

　　　以前は唐の土（とうのつち）と呼ばれる鉛白（えんぱく）を主原料に、白玉と呼ばれるフリット

　　　（炭酸鉛や鉛丹が主原料のガラス））と、珪石を混合した物が用いられていましたが、近年

　　　鉛の害が大きく報道され、無鉛の釉が推奨されています。

　　　注：　フリットとは、水に溶けるソーダ（ナトリウム）、カリ、硼酸などは、高温で溶解させ

　　　　水に投入してガラス化させてます。これをフリットと呼びます。比較的低温で焼成する場合

　　　　に使われる事が多いです。

　　）　白玉のみ（１００％）

　　）　白玉：７０　長石：３０

　　）　白玉に亜鉛華を数％添加、又は硼酸（硼砂）を添加

　　　釉の温度を下げる為に、亜鉛華や硼酸を入れる場合があります。

　　　更にＣＭＣ（化学のり）を添加し、水と一緒に攪拌します。

　②　白玉は、ご自分で作るのは、大変ですので、市販の物を使うと良いでしょう。

　　　硼酸や硼砂を主原料にした、無鉛の物が市販されていますので、便利に使う事です 。

　　）　ご自分で無鉛白玉を少量作る場合。

　　　石灰石：13.5％、長石：10.5％、炭酸カリ：4.5％、硼砂：2.5％、硼酸：36.5％、石英：32.4％

　　　坩堝（るつぼ）や匣鉢（さや）を用い内側に珪砂を塗る。混合物を入れ、800℃位で焼

　　（かしょう）し、わずかに溶けた状態で冷却して取り出し、これを粉砕する。

　③　無鉛釉の欠点。現在では大きく改善されてきていますが、以下の欠点があると言われています。

　　）　釉の流動性が乏しく、平滑面にするのに時間が掛かる。その為、気泡が外に逃げ難い。

　　）　焼成温度範囲が、有鉛釉より狭い。

　　）　顔料の発色がやや劣る。

　　）　素地との密着度が劣る。などです。

　以上が、質問に対する答えですが、質問の中に気になる点がありましたので、一言述べます。　

２）　当方には、質問者の趣旨が良く理解されません。

　①　本焼きした磁器に、低温の釉を施釉する理由とは、どうゆう事でしょうか？

　　本来磁器の本焼きの際には、磁器用の透明釉（白釉）が施すのが一般的です。

　　本焼き時には無釉で焼成したのでしょうか？

　②　低温で焼成する目的は何でしょうか？

　　磁器の場合絵付けは上絵付け（又は下絵と上絵の共用）で行います。即ち透明釉を施し、本焼き

　　した作品に上絵の具で模様を描き、８００℃程度で焼き付ける方法を取ります。

　　上絵付けの上に施釉する事はしません。施釉するのは、下絵付けの場合のみです。

　③　上絵付けは使用と共に、絵が剥がれ易くなる欠点があります。

　　その為、取り扱いや洗う（洗浄）場合は、細心の注意が必要に成ります。特に表面を強く擦ると

　　模様が剥がれてしまいます。

　　質問者はこの事を心配して、絵の上に釉を掛ける下絵付けの技法で、行たいと思っているので

　　しょうか？　下絵付けならば、下絵付け用の絵の具を使う事になります。その際問題に成るのが

　　本焼き後の絵付けです。一般には絵の具の載りの良い、素地の吸水性がある素焼き後に行うから

　　です。

　④　上絵付けの絵の具の上に釉を施する事は、余り薦められません。（やらない方が良いでしょう）

　　その理由は、以下の事が有るからです。

　　）上絵の具は塗ったままの状態で、焼成する事で、綺麗に発色する様に調節されています。

　　　上絵の具の上に施釉すると、発色が悪くなります。即ち彩度が悪くなります。

　　）本焼き後の施釉では、素地は収縮せず、釉のみが収縮する事になりますので、釉の剥がれや

　　　ひび割れ（貫入）が発生する恐れがあります。

私の意見は以上ですが、疑問や不明な点がありましたら、再度質問して下さい。