工場の冷房負荷は、２５０Kcal/m2です。
事務所は、８０Kcal/m2です。
どちらも一般的な数字です。
最初に工場を造った時に、事務所と同じより少し上の１００Kcal/m2で設計しました。
トータル３０，０００Kcalの空調システム（エアハンドリングシステム、ＡＨＵ）を
入れました。当時の空調担当者は不足なら足せばよいという考え方でした。
結局、倍の６０，０００Ｋｃａｌになりました。
潜熱負荷（手洗い、シンクなどの蒸発僭越）も計算に入れてないから熱量不足です。
工場内で回る洗い立ての番重は熱（60℃）の塊で、おまけにしずくが付着していました。
当然、その負荷は考慮していませんでした。後からカーテンを付け熱を遮断しました。
ＡＨＵ空調のアンバランス（工場は良いが、事務所は寒い）も多くありました。
浮遊する粉や油のフィルタリングも上の方に設置したため掃除ができませんでした。
天井カセット式の室内機は、常に高温側が結露しました。
天井内換気が機能せず、冷凍庫の周りの壁は、付いた黒カビが取れませんでした。
冷凍庫内に設置した触れ止めの断熱処理が適切でなかったため、天井内が水浸しになりました。
凍上防止管内に氷が付着し、冷凍庫内の自動倉庫が浮き上がりました。
15mmも上昇し、自動倉庫は使えなくなりました。
断熱壁の下端と不陸の床の隙間処理がされてなく、断熱壁の周りに巻いた巾木は
常に結露していました。
給気と排気のダクトが近すぎたため、ショートカットし排気熱をまた室内に取り込むことも
ありました。工場内の陽圧なんて、夢の夢でした。
フライヤー上に設置したフードの面速が０．４m/sec以下で、常に排煙が
フードから漏れていました。
ユーティリティー配管は、空調業者に任せられませんでした。
蒸気管の伸び（140℃の蒸気で、１０ｍで1５mm/m伸びる）対策が適切でなかったため、
１５０φの蒸気管は規制ガイドから大きく外れていました。
おまけに溶接技術が悪いから、溶接個所にクラックが入り蒸気が漏れていました。
とにかくいっぱい失敗しました。
ある時、おにぎりの冷凍食品を作る工場のチェックを依頼されました。
私は、レイアウト（ゾーンニング）を中心に、物流動線と人動線の交差汚染をチェックしました。
一緒に行って下さった空調の師匠は、冷凍機負荷や－４０℃のおにぎり冷凍ラインの周りに付着した
氷の状態を見ていました。案内と説明をいただくこと1時間。
二人は、あっという間にレポートを書き上げました。指摘箇所は１００項目以上、すべてに原因と対策が
書かれていました。診る人には不良個所が向こうから飛び込んでくるのでした。
空調の師匠とは、２０年来の友人になりました。空調で困ったことがあると、相談しました。
師匠の会社に行き、自分で計算した結果と問題点を診てもらいました。
師匠は、やっていた急ぎの仕事を置き数時間も付き合って下さいました。
私はその結果を持って、商売（工場建設）をしました。
師匠への相談も、一緒に行ったコンサルタントも、私が提供した空調に関する
レポートもすべて無償です。お金に換算出来ないのです。だから無償です。
いつか商売として回ってきます。師匠も私もそのことはよく知っています。
師匠から相談を受けました。
今友達のように付き合っている女性がいるんだけど、打ち明けた方がよいかな。
私の答え。これから先そんなに長くないんだから、悔いのないようにされたらいかがですか。
こればっかりは、プロフェッショナルとはいかない師匠でした。
２０１５年1月７日
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