ボディーは、最終コートを終えました。
画像は、変わり映え無いので撮影しておりません。
この状態よりは、さらによくなっているような気がします。
段差も、更になだらかに・・・
乾燥に少し時間を取って、コンパウンドで磨き上げます。
ゴミの噛んでいる部分や、うねっていると事は少しペーパーを当てるかも知れませんが。
この状態で、研ぎ出しをすれば、最終コートのクリアー層が薄いので、最後のクリアーが剥がれてしましますね。
クリアーが剥がれても、下の一次クリアーがあるので、大丈夫では?と思うのですが、使っているクリアーは工業用なので、下の一次クリアーを犯すことがほとんど無いので、層間剥離状態になって、斑状シミになるようです。
原因は模型用のシンナーを使っているので、一度乾燥した工業用クリアーは硬くなりすぎて、模型用シンナーでは溶けきらないと想像しております。
では、専用のシンナーで希釈すればとなるのですが、デカールに影響しそうで控えています。
研ぎ出しの場合は、中研ぎを行いません。
一次クリアーで、厚みを持たせて置く必要があります。
分厚いクリアー層をペーパーでなだらかにして辻褄を合わせる感じですね。
こちらは、塗装面にかなりのストレスを掛けます。
擦りすぎて、下地が出るリスク、磨き傷が取れないトラブル・・・
研ぎ出しは、正直、面倒くさいのですよ・・・
画像は、変わり映え無いので撮影しておりません。
この状態よりは、さらによくなっているような気がします。
段差も、更になだらかに・・・
乾燥に少し時間を取って、コンパウンドで磨き上げます。
ゴミの噛んでいる部分や、うねっていると事は少しペーパーを当てるかも知れませんが。
この状態で、研ぎ出しをすれば、最終コートのクリアー層が薄いので、最後のクリアーが剥がれてしましますね。
クリアーが剥がれても、下の一次クリアーがあるので、大丈夫では?と思うのですが、使っているクリアーは工業用なので、下の一次クリアーを犯すことがほとんど無いので、層間剥離状態になって、斑状シミになるようです。
原因は模型用のシンナーを使っているので、一度乾燥した工業用クリアーは硬くなりすぎて、模型用シンナーでは溶けきらないと想像しております。
では、専用のシンナーで希釈すればとなるのですが、デカールに影響しそうで控えています。
研ぎ出しの場合は、中研ぎを行いません。
一次クリアーで、厚みを持たせて置く必要があります。
分厚いクリアー層をペーパーでなだらかにして辻褄を合わせる感じですね。
こちらは、塗装面にかなりのストレスを掛けます。
擦りすぎて、下地が出るリスク、磨き傷が取れないトラブル・・・
研ぎ出しは、正直、面倒くさいのですよ・・・
いいですねぇ~
次作は研ぎだしに本格的に挑戦してみようかな?
あと一息ですね!
頑張って下さい!
クリアーを吹いただけです・・・
仕上げは、この状態にコンパウンドを当てるだけと言うことですね。
研ぎ出しされる場合は、いろんな製作記を参考にされると思いますが、最後は自分の感覚なので、それを掴むには数台の練習が必要かもですね。
頑張って下さい!
あぁ、
研ぎ出しではないんですね。。。
すいません。
この状態でしたらコンパウンドだけで済みそうですねw
この状態から研ぐか研がないか・・・
個人の好みですね。