修理依頼について
修理依頼は、２０１３年３月３日のBLOGの内容をご覧になり、メールにてご連絡ください。
TS-930S の修理の続きです。
長い道のりでしたが、やっと調整までたどり着きました。
しかし、このTS-930Sを調整するには、前準備が必要なのです。
PLL基板を調整する時、ｻｰﾋﾞｽﾏﾆｭｱﾙには、ここの電圧を高周電圧計でxxボルトにせよと
簡単にｻﾗｯと書いてあります。
ﾁｪｯｸﾋﾟﾝがあるなら簡単ですし、ﾄﾗﾝｼﾞｽﾀの足に当たれるならそれでも良いのですが
ﾄﾗﾝｼﾞｽﾀの周りは部品でびっしりで、ﾌﾟﾛｰﾌﾞなんて当てられはしません。
おまけに抵抗は縦に実装してあるのですが、ﾘｰﾄﾞは絶縁処理されていますので
ﾌﾟﾛｰﾌﾞを当てても測定は出来ません。
そこで下準備。
目的の基板は、これです。
ICはこんな感じでﾁｪｯｸﾋﾟﾝを立てます。
ﾄﾗﾝｼﾞｽﾀの足には、こうします。
高周波電圧計だけではありません。周波数ｶｳﾝﾀｰで、xxの位置で周波数をxxKHzに調整せよなんて簡単に書かれても
周波数ｶｳﾝﾀｰが一瞬にして周波数を表示するなら良いのですが、ｹﾞｰﾄﾀｲﾑ 1秒とか 10秒で調整しながらその時間を
待つわけですから、ICの足やﾄﾗﾝｼﾞｽﾀﾉ足などに長時間安定して接触させるなんて神業が出来るわけありません。
ﾁｪｯｸﾋﾟﾝを立てることで、安定した測定ができるようになしました。
さあ、やるぞ。
いつまでやってるんでしょうねえ．．．．．．．
長い道のりでしたが、やっと調整までたどり着きました。
しかし、このTS-930Sを調整するには、前準備が必要なのです。
PLL基板を調整する時、ｻｰﾋﾞｽﾏﾆｭｱﾙには、ここの電圧を高周電圧計でxxボルトにせよと
簡単にｻﾗｯと書いてあります。
ﾁｪｯｸﾋﾟﾝがあるなら簡単ですし、ﾄﾗﾝｼﾞｽﾀの足に当たれるならそれでも良いのですが
ﾄﾗﾝｼﾞｽﾀの周りは部品でびっしりで、ﾌﾟﾛｰﾌﾞなんて当てられはしません。
おまけに抵抗は縦に実装してあるのですが、ﾘｰﾄﾞは絶縁処理されていますので
ﾌﾟﾛｰﾌﾞを当てても測定は出来ません。
そこで下準備。
目的の基板は、これです。
ICはこんな感じでﾁｪｯｸﾋﾟﾝを立てます。
ﾄﾗﾝｼﾞｽﾀの足には、こうします。
高周波電圧計だけではありません。周波数ｶｳﾝﾀｰで、xxの位置で周波数をxxKHzに調整せよなんて簡単に書かれても
周波数ｶｳﾝﾀｰが一瞬にして周波数を表示するなら良いのですが、ｹﾞｰﾄﾀｲﾑ 1秒とか 10秒で調整しながらその時間を
待つわけですから、ICの足やﾄﾗﾝｼﾞｽﾀﾉ足などに長時間安定して接触させるなんて神業が出来るわけありません。
ﾁｪｯｸﾋﾟﾝを立てることで、安定した測定ができるようになしました。
さあ、やるぞ。
いつまでやってるんでしょうねえ．．．．．．．
TS-930S の修理の続きです。
部品入手の都合で、「あれをやりながらこれをやる」の状態が続きます。
自分の物ですから、焦ることもなく、時間のある時にﾎﾞﾁﾎﾞﾁと。
ｽｲｯﾁ類の反応が良くなり、快適な動作しているので、各部の調整を
しようかと思ったのですが、そうだった、TS-930SにはCPUﾎﾞｰﾄﾞに持病があるんだった
と、思い出したので、ｽﾙｰﾎｰﾙの接触不良対策に乗り出しました。
画像の下から5列目の左から7個は再半田後で、左から8番目,9番目･･･ は半田が怪しい部分。
動作しているので、怪しい部分も接触してるんでしょうけど、見たら再半田したくなります。
再半田と言っても、もう一度半田ごてを当てて、はんだを流し込めばOKと言うものではありません。
それをすると、半田がﾌﾟﾂﾌﾟﾂと泡を吹きながら冷えて行き、最後は泡が破裂して穴があき、再半田前よりひどい事に
なるんです．．．．．
手間と技が必要です。
一通り、怪しい部分を再半田後は、いよいよ目的のｽﾙｰﾎｰﾙの接触不良対策。
こんな感じで、電線で繋いで行きます。
これが終わると、基板を元に戻して通電です。１か所でも間違えていれば、周波数表示がおかしいとか、
ブザーが鳴りっぱなしとか、煙が上がるとか普段にない動作をしますので、分かりますが致命的な
間違いをした場合は、部品が壊れて再起不能になります。
何度も間違いがないことを確認して、電線の端に黒ﾏｼﾞｯｸで小さく確認済みのﾏｰｸを入れます。
それをしないと、ｼﾞｬﾝﾊﾟｰの本数が多いですので、ここはﾁｪｯｸしたはずなんて能天気なﾁｪｯｸでは
見逃してしまいます。見逃した所に限って間違ってるんですよねぇ。
ﾊﾟﾜｰON！
問題なさそうです。良かった。
これでやっと調整に入れそうです。
その前にTS-830Sも分解したままなので、最終調整に入らなければ。
やる事いっぱいで、１日が24時間では足りません。
部品入手の都合で、「あれをやりながらこれをやる」の状態が続きます。
自分の物ですから、焦ることもなく、時間のある時にﾎﾞﾁﾎﾞﾁと。
ｽｲｯﾁ類の反応が良くなり、快適な動作しているので、各部の調整を
しようかと思ったのですが、そうだった、TS-930SにはCPUﾎﾞｰﾄﾞに持病があるんだった
と、思い出したので、ｽﾙｰﾎｰﾙの接触不良対策に乗り出しました。
画像の下から5列目の左から7個は再半田後で、左から8番目,9番目･･･ は半田が怪しい部分。
動作しているので、怪しい部分も接触してるんでしょうけど、見たら再半田したくなります。
再半田と言っても、もう一度半田ごてを当てて、はんだを流し込めばOKと言うものではありません。
それをすると、半田がﾌﾟﾂﾌﾟﾂと泡を吹きながら冷えて行き、最後は泡が破裂して穴があき、再半田前よりひどい事に
なるんです．．．．．
手間と技が必要です。
一通り、怪しい部分を再半田後は、いよいよ目的のｽﾙｰﾎｰﾙの接触不良対策。
こんな感じで、電線で繋いで行きます。
これが終わると、基板を元に戻して通電です。１か所でも間違えていれば、周波数表示がおかしいとか、
ブザーが鳴りっぱなしとか、煙が上がるとか普段にない動作をしますので、分かりますが致命的な
間違いをした場合は、部品が壊れて再起不能になります。
何度も間違いがないことを確認して、電線の端に黒ﾏｼﾞｯｸで小さく確認済みのﾏｰｸを入れます。
それをしないと、ｼﾞｬﾝﾊﾟｰの本数が多いですので、ここはﾁｪｯｸしたはずなんて能天気なﾁｪｯｸでは
見逃してしまいます。見逃した所に限って間違ってるんですよねぇ。
ﾊﾟﾜｰON！
問題なさそうです。良かった。
これでやっと調整に入れそうです。
その前にTS-830Sも分解したままなので、最終調整に入らなければ。
やる事いっぱいで、１日が24時間では足りません。
今日は無線機ではなく、カメラ PENTAX製 K-30 の修理です。
K-30がｶﾒﾗ屋さんの中古ｺｰﾅｰに安く出ていたので購入。
安い話には裏があるもので、このｶﾒﾗもまともな物ではありません．．．．．
ﾊﾞｯﾃﾘｰを押さえるﾌﾟﾗｽﾁｯｸのﾊﾟｰﾂが割れていて、ﾊﾞｯﾃﾘｰを保持できていません。
しかし、ﾊﾞｯﾃﾘｰ収納部分の蓋を閉じると、その蓋でどうにか保持するので
動作させる事は出来ます。
どうせ室内で無線機の修理の時の記録として撮影するだけで、外に持ち出しませんので
ﾊﾞｯﾃﾘｰの蓋で保持しているだけでも良いのですが、割れた部分を眺めていると名案が。
この割れて残った部分に肉厚があれば、ﾀｯﾋﾟﾝｸﾞﾋﾞｽでどうにかなるのではないか？
ﾄﾞﾘﾙで穴をあけてみると、感触として1.5ﾐﾘ位はあるように思えます。
これならﾀｯﾋﾟﾝｸﾞﾋﾞｽで固定できそうです。
割れた部分があれば、どうにかできるかも知れませんが、そんな物が付属しているはずもありませんので
ｱﾙﾐ板を加工してみました。
お、うまくいった。一発じゃん！
本来はプラスチックですが、アルミで製作したので、電池の出し入れの時に
電池ﾊﾟｯｸの側面をｱﾙﾐが こする 事になります。
でも、数回出し入れしてみても、傷が激しく入ると言う感じはありませんので、これで良しとします。
と、良しと思えたのはここまでで、電池ﾊﾟｯｸのﾒｰｶｰによっては、うまく引っかからないことに気づきました。
最初に実験していたのは、PENTAX純正の電池でしたが、ｻｰﾄﾞﾊﾟｰﾃｨｰの電池ﾊﾟｯｸだと、若干丸みを帯びているので
電池ﾊﾟｯｸにひ引っ掛かりません。しまった、ｱﾙﾐの長さがが短かった。作り直しです．．．．
先ほどより、長くしてみました。
純正、ｻｰﾄﾞﾊﾟｰﾃｨｰの電池ﾊﾟｯｸのいずれでもうまく引っかかります。しかし出っ張りが多くなったので
電池ﾊﾟｯｸを出し入れする時の こすれ 具合が大きくなりましたので、傷が心配ですが
先ほどと変わりありません。
これで安心して使えます。
無線機修理で活躍してくれることと思います！
それじゃあ掲載画像が多くなるかって？熱中すると、撮影を忘れるので、多くはならないと思います．．．．．．
K-30がｶﾒﾗ屋さんの中古ｺｰﾅｰに安く出ていたので購入。
安い話には裏があるもので、このｶﾒﾗもまともな物ではありません．．．．．
ﾊﾞｯﾃﾘｰを押さえるﾌﾟﾗｽﾁｯｸのﾊﾟｰﾂが割れていて、ﾊﾞｯﾃﾘｰを保持できていません。
しかし、ﾊﾞｯﾃﾘｰ収納部分の蓋を閉じると、その蓋でどうにか保持するので
動作させる事は出来ます。
どうせ室内で無線機の修理の時の記録として撮影するだけで、外に持ち出しませんので
ﾊﾞｯﾃﾘｰの蓋で保持しているだけでも良いのですが、割れた部分を眺めていると名案が。
この割れて残った部分に肉厚があれば、ﾀｯﾋﾟﾝｸﾞﾋﾞｽでどうにかなるのではないか？
ﾄﾞﾘﾙで穴をあけてみると、感触として1.5ﾐﾘ位はあるように思えます。
これならﾀｯﾋﾟﾝｸﾞﾋﾞｽで固定できそうです。
割れた部分があれば、どうにかできるかも知れませんが、そんな物が付属しているはずもありませんので
ｱﾙﾐ板を加工してみました。
お、うまくいった。一発じゃん！
本来はプラスチックですが、アルミで製作したので、電池の出し入れの時に
電池ﾊﾟｯｸの側面をｱﾙﾐが こする 事になります。
でも、数回出し入れしてみても、傷が激しく入ると言う感じはありませんので、これで良しとします。
と、良しと思えたのはここまでで、電池ﾊﾟｯｸのﾒｰｶｰによっては、うまく引っかからないことに気づきました。
最初に実験していたのは、PENTAX純正の電池でしたが、ｻｰﾄﾞﾊﾟｰﾃｨｰの電池ﾊﾟｯｸだと、若干丸みを帯びているので
電池ﾊﾟｯｸにひ引っ掛かりません。しまった、ｱﾙﾐの長さがが短かった。作り直しです．．．．
先ほどより、長くしてみました。
純正、ｻｰﾄﾞﾊﾟｰﾃｨｰの電池ﾊﾟｯｸのいずれでもうまく引っかかります。しかし出っ張りが多くなったので
電池ﾊﾟｯｸを出し入れする時の こすれ 具合が大きくなりましたので、傷が心配ですが
先ほどと変わりありません。
これで安心して使えます。
無線機修理で活躍してくれることと思います！
それじゃあ掲載画像が多くなるかって？熱中すると、撮影を忘れるので、多くはならないと思います．．．．．．
