一括成形

EP2825331
"The present invention contemplates fabrication of articles singly or in batches. Figure 10 illustrates two single piece blow-molding processes, while Figure 11 diagram of a large scale or batch molding process.
本発明は、単一又は群での物品の製造を意図する。図１０は２つの単一片のブロー成形工程を示し、一方で図１１は大規模又は一括成形工程の略図を示す。

It is possible to have a wafer type mold that has hundreds of cavities. One must first create a BMG sheet sufficiently large to cover the wafer and then blow mold.
数百の空洞を有するウエハータイプの金型を有することが可能である。最初にウエハーを覆う十分に大きいバルク金属ガラス（ＢＭＧ）のシートを作って、ブロー成形する必要がある。

The BMG sheet may be formed by a rolling process as discussed hereinabove with respect to ribbons, the sheet having much longer and wider dimensions. This allows the fabrication of hundreds of articles at once, which is required for large-scale commercialization."
バルク金属ガラス（ＢＭＧ）のシートは、薄帯に関して上述したようにして、圧延工程によって形成されることができ、シートはそれよりも非常に長くて幅広い寸法を有する。これは、大規模商業化に必要とされる、一度に数百の物品の製造を可能にする。

WO2004093189
"Compliant pad 110 may be any suitable shape within the parameters described herein. In an embodiment of the invention, it is a precisely formed shape, such as a molded shape.
コンプライアントパッド１１０は、本願に記載する限定条件の範囲内で、任意の適切な形状とすることができる。本発明の一実施例においては、コンプライアントパッドは成形形材のような精密に形成された形状よりなる。

In alternative embodiments, pad 110 may be a less well-defined shape, such as a relatively amorphous dollop.
他のいくつかの実施例においては、パッド１１０は、比較的無定形のドロップ（ｄｏｌｌｏｐ；半流動塊）のような輪郭があまりはっきりしていない形状のものもある。

The morphology of the pad may be imparted to a relatively rigid metallic tip and beam that are deposited over the pad surface.
パッドの形状・構造は、パッド表面に付着させた比較的硬質の金属の先端部およびビームに付与することができる。

To ensure a high degree of uniformity across densely populated spring contact arrays, each pad may be formed using a parallel process that minimizes variability between pads.
高密集状のスプリングコンタクトアレイ全体にわたって高い一様性を確保するために、各パッドは、パッド間のばらつきが最小限に抑えられる並行プロセスを用いて形成することが可能である。

Parallel formation, such as molding en masse, provides the further benefit of requiring less time than individual dollop formation."
一括成形のような並行形成によれば、個々にドロップを形成するよりも所要時間が短くなるという別の利点もある。

US10196472(JP)
"A set of molds for integrated molding is equipped. The set of molds is provided with a single cavity in which 196 cavities with dimensions of 3 mm×3 mm×1 mm are disposed in matrix of 14 lines and 14 rows. In a state a copper lead frame is set in the set of molds, the molding material is transfer-molded. Transfer-molding conditions are follows: the mold temperature is 170° C., the transfer pressure is 8 MPa, and the curing time is 90 sec. The single obtained molded body is cut by a dicing saw to cut out 196 light-reflecting bodies."
３ｍｍ×３ｍｍ×１ｍｍの寸法の１９６個の空洞が連なって１４行１４列のマトリックス状に配置されることで一つの空洞を構成している一括成形用金型を用意した。この一括成形用金型内に銅製のリードフレームをセットした状態で、成形材料をトランスファ成形した。トランスファ成形条件は、金型温度１７０℃、トランスファ圧力８ＭＰａ、硬化時間９０秒とした。これにより得られた成形体をダイシングソーで切断することで、一つの成形体から１９６個の光反射体を切り出した。

EP3007319(JP)
"[0083] By shaping collectively, it becomes possible to reduce a process, a facility, and a time for working. Therefore, the stator core 2 can be assembled with low cost, and assembly performance is also improved. In addition, the degree of contact between the slot accommodated portions 12 increases, and positional deviation can be suppressed."
また、一括成形により、作業工程、設備、時間の短縮が可能となるため、固定子コア２を安価に組み立てることができ、かつ、組立性も向上する。また、スロット収納部１２の密着度が増し、位置ずれを抑制することができるため

US2015077839(JP)
"[0054] Next, description will be given to the molding of a lens array with reference to FIGS. 5 to 8. In the case where a lens array including a plurality of optical surfaces is collectively molded by press-molding between the molding dies, any one of the following two methods may be employed."
次に、レンズアレイの成形について、図５～図８を用いて説明する。複数の光学面を有するレンズアレイを金型間のプレス成形で一括成形する場合、次のいずれの方法も取り得る。