素線

US9775590(BOSTON SCIENT SCIMED INC [US])
[0015] A second portion 110 of the device 100 is formed as a braided outer portion enveloping the first portion 102 .
【０００８】
  デバイス１００の第２部分１１０は、第１部分１０２を覆う編組外側部分として形成されている。

The second portion 110 comprises a plurality of lines or wires 112 wound together in a braided arrangement over the coiled first portion 102 .
第２部分１１０は、コイル状の第１部分１０２の上に編組構成で合わせて巻回される複数の線またはワイヤ１１２を備えている。

The exemplary embodiment of FIG. 1 depicts eight lines or carriers 112 .
図１の例示的な実施形態は、８本の線または担体１１２を示す。

It is noted, however, that any number of lines may be employed without deviating from the scope of the disclosure.
しかしながら、任意の数の線を採用することができる。

In an exemplary embodiment, each of the lines 112 comprises four individual strands 114 such that a total of 32 strands form the second portion 110 . 
例示的な実施形態では、線１１２の各々は、４本の別々の素線（ｓｔｒａｎｄ）１１４を備え、それにより、合計３２本の素線が第２部分１１０を形成する。

US2024071664(MASSACHUSETTS INST TECHNOLOGY [US])
[0046] In the example of FIG. 3 B, the HTS material is provided as a co-wound stack of HTS tape.
【００３６】
  [0046]図３Ｂの例において、ＨＴＳ材料は、ＨＴＳテープの共巻き積重体として設けられる。

According to some embodiments, the HTS 332 may comprise a rare earth barium copper oxide superconductor (REBCO), such as yttrium barium copper oxide (YBCO).
いくつかの実施形態によれば、ＨＴＳ３３２は、イットリウムバリウム銅酸化物（ＹＢＣＯ）などの希土類バリウム銅酸化物超伝導体（ＲＥＢＣＯ）を備え得る。

In embodiments, the HTS tape may comprise a long, thin strand of HTS material.
実施形態において、ＨＴＳテープは、ＨＴＳ材料の長く薄い素線を備え得る。

In embodiments, the strand of HTS material may be provided having cross-sectional dimensions in the range of about 0.001 mm to about 0.1 mm in thickness (or height) and a width in the range of about 1 mm to about 12 mm (and with a length that extends into and out of the page in the example of FIG. 3 B). 
実施形態において、ＨＴＳ材料の素線は、厚さ（または高さ）における約０．００１ｍｍから約０．１ｍｍの範囲、および、約１ｍｍから約１２ｍｍの範囲内の幅における断面寸法を有して（ならびに、図３Ｂの例におけるページ内へと、および、そのページから外へと延びる長さを伴って）設けられ得る。

US11029472(3M INNOVATIVE PROPERTIES CO [US])
[0048] The optical fiber 2 has a core and cladding, and assumes a cylindrical shape with a predetermined outer diameter (for example, 125 μm).
【００１２】
  光ファイバ２は、コアとクラッディングとを有し、所定の外径（例えば、１２５μｍ）の円筒形状をとる。

An ultraviolet curing resin (UV resin) or the like is coated on the circumference of the optical fiber 2 , and thus a fiber wire 2 a with a predetermined outer diameter (for example, 250 μm) is configured.
紫外線硬化樹脂（ＵＶ樹脂）等が光ファイバ２の周囲にコーティングされるので、所定の外径（例えば、２５０μｍ）を有するファイバ素線２ａが構成される。

The fiber ribbon 3 is formed by aligning the plurality of optical fiber wires 2 a and then coating the entire circumference thereof with UV resin or the like,
ファイバリボン３は、複数の光ファイバ素線２ａを整列させた後、その全周囲をＵＶ樹脂等でコーティングすることによって形成され、

and in FIG. 3, the fiber ribbon 3 has four optical fiber wires 2 a arranged in four rows in the width direction. 
図３では、ファイバリボン３は、幅方向に４列に配列された４本の光ファイバ素線２ａを有する。

US11707619(LUNGPACER MEDICAL INC [CA])
[0059] FIGS. 3 A and 3 B will be referenced to describe proximal electrode assembly 32 in greater detail.
【００３８】
  図３Ａおよび３Ｂを参照して、基端側電極アセンブリ３２について詳述する。

Individual electrical leads 44 may be coiled together to form cable 40 of the proximal electrode assembly 32 .
個別の電気リード４４がまとめてコイル状に巻かれて基端側電極アセンブリ３２のケーブル４０を形成している。

Each lead 44 may include an elongated conductive member 45 and may be surrounded by a layer of non-conductive material 46 .
各リード４４は長尺状の導電部材４５を有し、非導電性材料の層によって囲まれている。

In one embodiment, the lead 44 may be a wire, the elongated conductive member 45 may include strands of stainless steel or another conductive material, and the non-conductive material 46 may be a layer of insulation.
一実施形態において、リード４４はワイヤであり、長尺状導電部材４５はステンレス鋼または他の導電性材料の素線を含み、非導電性材料４６は絶縁層である。

The leads 44 may deliver electrical or other signals to and from the electrodes 36 .
リード４４は、電極３６に電気信号または他の信号を行き来させる。

EP4353789(NHK SPRING CO LTD [JP])
[0003] For example, Patent Document 1 discloses
【０００３】
  例えば、特許文献１には、

"a method of forming a covering portion of a coil spring, characterized in that

at least a portion in an axial direction of a coil spring preheated to a predetermined surface temperature is rolled within a gutter-shaped container containing a thermoplastic resin powder having a melting point of 250°C or less, to heat-melt the resin powder adhering to a spring wire of the coil spring and then solidify it".
「所定の表面温度に予熱されたコイルばねの少なくとも軸方向一部分を、内部に融点が２５０℃以下の熱可塑性樹脂粉体を収容した樋状容器内で転動させ、上記コイルばねのばね素線に付着した樹脂粉体を加熱溶融したのち固化させるようにした

ことを特徴とするコイルばねの被覆部形成方法」が開示されている。