メンテお気楽日記 １月２３日 メンテの小道具

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　カラーマグネットで不良個所を表示します。

企業の外注工場が高齢化？のため廃業し、設備を「企業内工場」へ移設した工場も多くあります。

しかし、ベテラン工員がいる訳もなく、パート工員や海外研修生が作業にあたっています。
当然、ミスや不手際で不良巻きも多くなり、納期計画も遅れ気味です。

納期遅れなら、まだマシも？不良糸が、そのまま次加工へ回る事故も目立つ様になりました。
それは、不良個所を発見した際、メンテに報告、又は使用中止箇所とすればイイのだが、
仕事に追われ、製品納期が優先されます。特に海外研修生の場合は要注意です。

企業も当然解っている？から、不良巻きが発生すれば「その箇所は使用中止」の指示も出しています。

ところが、企業内メンテ傭員がいる処も少なく、貯まりにたまってから？のメンテ依頼となります。

現場に入り「どうなんだ？」と聞いても「巻けません！」の返事しか返ってきません。
ケバが出ていたのか？綾振りがおかしいのか？ベアリングが回らないのか？・・・・・

ワインダー作業のプロになる意識すらない人に、そこまで期待する方が無理なのかも知れない。
どうして巻けない・どうなった・どうしたら直るのか？。それは専従員（外注）だからこその考え方？

もっと大変なのは、現場工員さんとコミニケーションが取れない、言葉が通じない（海外研修生）。
こっちは、おもいっきり優しく聞いているつもりでも、笑顔だけでは不良原因も解らない。


で、対応は「カラーマグネット」での不良個所と不良様子（原因）の表示です。
これで、修理時間も大幅に短縮できました。パート工員も「説明・指示」さえすれば、やる事はやってくれる。
マグネットを色分けする事によって、おのずと不良原因も観察するようになりました。

外注工場の時は、どうしても直らない箇所には、マジック文字やガムテープがベタベタ。
機械外見よりも、良い製品を作ることが優先された。でも今は、作業空間が雇用にも影響する時代です。

ともあれ、不良個所が直った時の研修生の「笑顔」は格別です。言葉は解らないけれど。

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