メンテお気楽日記 ２月２８日 ビチョビチョとカラカラ

「ストップシャフトが回っていない」との連絡でした。点検した処、カラー部分が白いカス状態です。
油っけがまったくなく、このまま回っていれば、シャフトが摩耗して、サビが発生し、大事になります。

以前から、油切れによる不具合が多いと感じていたが、そんな工場に限って「油差し」が置いてない。
あっても、赤いスプレー缶？があるだけで、音がする時だけ、シューとするだけ。

自分も修理用にスプレー缶は持ってはいるが、浸透性が早く、動きを取り戻し、作業がしやすい為だけです。
動きが正常に戻れば、仕上げとして、粘度のある油を補給するのが、メンテナンスの基本です。

昔の？工場長は「油つぼ」と「油拭きボロ」を持って回っていれば、メンテナンスの要は足りた。
よく「昔の機械は油汚れで真っ黒」なんても言われたが、油を挿した後のひと手間が、機械に表れる。


只、油を挿せばイイってわけではない。油はホコリや汚れ、風綿を付着させやすい。
そのことが「黒い機械」の原因でもある。見た目も悪く、言ってみれば、やり過ぎの方が問題が出やすい。

よく、油切れの事故には「自分の飯は食べるくせに、機械には何にも無しかい」なんても言ってはいるが、
大半の場合は、スプレー缶止まり、外注工場に油差しの油を準備する意欲は見えない。

そのスプレー缶でも、ピンキリで３００円で買えるものから一缶４０００円近くするのまである。
ここでも、安いのを選ぶのはい止めないが、油の性質・特長を理解しないまま選んでしまう。

スプレー缶の場合は、約一週間と考えて下さい。あくまでも、即効性と浸透性が目的で、長持ちはしない。
機械油でも、色々種類はあるが、一か月以上せめて半年に一度は、「油切れ」の確認は必要です。


「機械が入ってから、一度も油をしたことがない」これも、外注工場の現実です。

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メンテお気楽日記 ２月２６日 仕事のお値段（原着撚糸）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　アルミナガイドの糸道（ヘタリ）はケバが発生しない。でも・・

そりゃ、誰だって「少しでも高い工賃は欲しい。それが、同じ加工工程ならば、なおの事。
しかし、そんな「オイシイ話」はめったにある事でもないし、大抵の場合は「それなりの理由」がある。

「原着糸加工」の撚糸屋さんからの相談でした。「巻き玉が固くなりすぎ、紙管がつぶれてしまう」
当然？５０から２０の極細糸ですから、時間はかかっても、テンションの掛からない低速は指示してある。

糸道ガイドのキズには、特に気を付けないといけない糸だから、仕事が変わる前から強く釘を刺してある。
ところが、ケバの発生は確認できないとの事。次に考えられるのは「アルミナガイドの糸道」です。

炭素繊維の原着撚糸では、通常、考えられない箇所に機台ダメージを及ぼす。簡単に言えば、
炭素（ダイヤモンドと同等？）の粉を練り込んだ糸を巻くのだから、糸ヤスリを巻く様なもの。

「アルミナガイドはキズが付かない」は思い込みです。ガラス器にも当然カット方法はある。
機台の寿命や維持費、他糸加工を考慮すれば、当然、解っている事なので、工料も高くなっている。


「原着糸」とは、ポリエステルやナイロン原液に色を付けてから、糸を作る方法です。原液着色です。
後染に比べ、製造過程での環境への影響、染色堅牢度などの利点があります。ロットの多い製品には最適です

その中の「黒色」に炭素粉末を練り込んだ原糸もあります。製品の特性や特長などは、まだ理解していないが
何軒かの撚糸屋さんでは、東レ・帝人などの原糸パーンを見ることが出来る。

相談があれば「この仕事に係れば、浮気仕事、他仕事は出来ないょ、機台維持費も倍とは言わないが・・・」
でも、目先の加工賃につられて、色気を出す。言い訳は「自分の代で終わりだから」
そのくせ、機械維持費としての「上乗せ」も生活費として消えているのが、現状です。


そもそも「加工賃」がオカシくなったのは「海外生産」が引き金でした。
月給が５千円とも１万円とも言われた「人件費」と競争するなんて、誰が考えても無理な話です。

それを、首を縦に振ってしまった撚糸屋も悪いとの話も聞きますが、受け入れざる事情も多々あった。
今さら「昔の価格」と言っても、これも無理がある。ものづくりの流れが、そうなってしまった。

デフレをインフレにすると誰かが言ったが、それは、ものづくりを辞めるしか方法がないのか？
確かなことは、外注先がない、加工所がない、仕事の出来る人がいないなどの、相談が多くなった。

「仕事のお値段」とは、家業としても代々引き継いでいく、生活費が確保できる「仕事の価値」です。

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メンテお気楽日記 2月２１日 電子制御のいぶかし差

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　誤動作を予測して？２段構えの「節取り装置」

アナログ人間のたわごとかも知れないが、やっぱり気にはなる。前回のブログ写真がフェイスブックでは
以前の写真が掲載されている。記事は新期なのに？ブログでは投稿の写真で表示されているのに・・・？


絹糸の「節取り加工」として、電子機器が開発・普及したのは、もう何十年も前の事でした。
糸の太さを「影」として捉え、光量のブレをアンプで増幅し、ソレノイド（カッター）を作動する装置です。

まず、メンテナンスに呼ばれれば、ハンマーの動きやカッターのへたりなど、機械的原因は良しとしても、
「誤動作」節がないのにカッターが作動してしまう事例には、原因が見えません。

多いのは、リボンブレーカーのマグネットスィッチ接点がへたり、ショート電磁波がアンプに影響して、
節もないのに作動してしまう事例でした。（無接点ソリッドステーリレーで解決。）

他にも、カミナリによる一斉誤作動や、西日による誤作動、蛍光灯の点滅誤作動など、色々とありました。
電磁波の影響と解ってしまえば、シールド方法も色々試されたが、満足のいく方法はなかった。


もし、不良箇所が特定されたとして、機器のトランジスターや抵抗器だけを、交換修理する事もありません。
基板パネル一式や機器自体の交換になります。修理と言うよりも、交換対応しか出来ません。

この事はジグザグミシンが開発され、プリント基板を見た時「もう、機械仕掛けの時代じゃない」と感じた。
その後、家電を筆頭に自動車制御もプリント基板です。直そうと思っても、手の付けようがない。

それが現在では、パソコンをはじめスマホなど、生活の中で欠かす事の出来ないツールになっているのも確か
です。もし、誤動作が起きたとしても、対応できる人間は限られています。どこがどうなれば、どうする？
知らないで使っている人が大半だと思います。

ワザと誤動作を誘発することも出来るそうです。データーの流失をはじめ、ハッキングやウィルス攻撃。
つい最近は、一瞬にして何億円が消えたニュースもありました。


人を信じたいおっさんとしては、何がどうなれば、どうなるのか？チンプンカンプンです。
只、自然の驚異には、不安を感じる。カミナリや台風・水害。そして火災になれば、データーはどうなる？
なんでも、宇宙規模の電磁波嵐もあるそうです。電子機器に及ぼす影響は？。

東京での積雪のニュースを、田舎のおっさんは苦笑いで見ています。これが、首都停電なら・・・
大雪による渋滞や運休。宅配便の遅配で仕事になりませんでした。しかし、これも田舎のおっさんなら
当然、起こりうる自然の現象として受け入れている。自然と付き合ってこその人間であり生活がある。

最後に「自動運転自動車」これは、よほどの対応・対策がなされなければ、怖くて乗れない。
圧雪やデコボコの輪ダチ、除雪車による除雪壁。センサーはどう感知するのだろうか？

運転技術がいらない？って事は、知識も知恵もいらないって事？それは、もう人間じゃない。サルでも運転？

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メンテお気楽日記 2月１９日 ０、５ミリのガタ

携帯電話のバイブレーションは、マイクロモーターに取り付けられた、小さな偏芯プーリーが回って
機器を振動させます。その事は、機械から発生する不快な振動（音）と、原理は同じです。

モータープーリーの穴あけ加工は、ボール盤があれば簡単そうに思えますが、素人加工では必ず？
不良ブレが発生します。見た目には良かれと思っても、一分間１，７００回転では誤魔化しきれません。
やはり、プーリー加工など回転部品は、鉄工所の旋盤加工にお任せします。


三筋ワインダーのクレドール（紙管支え）もベアリングケースの鋳もの穴が大きくなれば、修理の手間を
考えれば対応出来ません。そこで、他社の燃台部品を改造して、使用出来る様、考えました。

当初は、市販のベアリングが使用できる事や、ジスク（紙管押さえ）もベアリング外径が津田駒・村田・片岡
製ジスクと同じため、各社の量産製品で対応できるなど、良い点ばかりが目立っていました。

一番のおすすめは、ジスク外れが無く「仕事が早くなる」と女工さんさんからの評判が、後押ししてくれました。

調子にのって、３°３０′仕様のクレドールも作りましたが、テーパー接圧がジスクの減りを早めます。
燃台では、せいぜい１００～２００回転の部品を、合繊仕様なら１，４００回転等で仕事をする事になります。
「樹脂製を金属削り出しに出来ないか？」との話もありましたが、製造費で躊躇しています。


チーズ紙管ならば、そうとう高速回転でも対応できる事は解りましたが、その事が「落とし穴」になりました。

７２錘分の注文を受け、製作・納品しました。ところが、すぐに「うるさくて、仕事にならない」との連絡。
すぐに現場に入り確認しましたが、確かにクレドールというかスターチングレバーがガタガタ揺れています。

見た目では判断出来なかったが、紙管を揺すってみると、多少の？ズレを感じます。紙管内径とジスクサイズが
合っていないと言うことです。中古部品として世話して頂いた機料店も、当然５８㍉として納品しています。

話していくと、紙管厚さによって、メーカーから５７，５㍉での納品もあったとの事でした。
中古部品として、ある程度の分類はしてあるが、０，５㍉の差なんて、見た目では判断できない。


今日の注文は１５錘分でしたが、納品前に紙管見本を送ってもらい、一個一個ジスク確認をしたうえでの製作と
なります。失敗したからこそ、知識となり知恵がつく。たかが１㍉０，５㍉それが技術の差となる。

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メンテお気楽日記 ２月１５日 企業化と見積書事情

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　問い合わせばかり？の卓上ワインダー

「いくらで出来る？」「○○かな？」「じゃ、すぐ持って来い」これが、撚糸屋さんとの商談でした。
家内工業と言わないまでも、おやじ（社長）が即決指示を出していました。

ところが、いつの頃からか、見積書提出が当然の取引となった。まず、話があれば、見積書を作る。
提出しても、返答は１～２週間。長い時は一か月以上かかって返事が来る。

数のあるモノや、右から左に世話出来るモノならいいが、各店に残る？在庫情報や中古機台の情報は
その場限り、言ってみれば「早い者勝ち」です。今日あるモノが明日あるとは限らない。

新たに製作して欲しいと言われても、旧価格で納品できないのが、現状です。製作数の問題です。
それ以上に「製造中止」の部品も多々あります。欲しくても、無いモノ、作れないのも現状です。


ホームセンターにしろ大型量販店にしろ、目の前にある商品を選んで買うのが当然の？商い世相。
店で予約（値切り交渉し？）し家に帰って、家族会議のあと、改めて買いに行く様なものです。
「企業購入」とはそんなものと理解しつつも、「売れるだろう」の取り置きは厳しいものがある。


「合い見積もり」って解ってしまう事例もある。二軒あるいは三軒の機料店から、同じ仕様の機台の
見積もり依頼が同時期に入ってきます。せっせと見積書は起こしますが、まさか、選択する訳にもいか
ないので、宛先だけを変更した見積書を送ります。

結果が出たとしても、あまり喜んでもいられない。決まった機料店の儲けが一番薄かったという事です。
ワインダー機械としては、一番安く売られたという事でもある。機械の価値も下がっていきます。

部品企業の営業さんの話によると「問い合わせの半分以上が消えていく、見積書なんて書きたくないが
書かなければ、話が進まない」なんて。要は少しでも安いところを探しているということです。

キツイ言葉で言えば「出入り業者を信用していない」もう「出入り業者」自体、死語かもしれません。
安ければ、他業者でも、量販店でも、ネットでも良いのです。（ネット購入については次回に）

只、気掛かりなのは、あくまでも自分で選ばなければならないということです。
相談する。自分の仕事仕様や希望は、相手に伝わってはいません。モノの価格でしかないのです。


「○○さんの好きな、イイ魚が入ったョ」これが、商店街の鮮魚店のおやじの呼び込みでした。

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