メンテお気楽日記 ３月３１日 電気屋さんじゃ、ないんだけど・・・

メンテナンスの半分までとは言わないまでも「電気事故」の確立は大きい。
「機械が止まってしまった。」「モーターがうなっている。」「節取り装置が作動していない。」
スパナより先に、テスターが必要なことが多い。「電気が原因」と帰るわけにもいかない。



そもそも、ドラムワインダーで糸を巻く場合には、鬼綾（リボン巻き）が発生します。女工さんが大勢？
いた頃は、いち早く目で確認して、トントンと手を掛ければ、鬼綾を消す方法もありました。

先代は、発売間もないツインタイマーとマグネットスィッチを組み合わせて、スリップ式リボンブレーカーを
作った。自分がこの仕事に入ったころには、撚糸屋さんのワインダーには、当然の様に組み込まれていました。

ところが、マグネットの接点が５～６秒に１回ＯＮ・ＯＦＦ繰り返すのだから、装置の寿命は３年と言われました。
北陸の撚糸屋さんが多いこともあり、自分の仕事はマグネットスィッチの交換に追われました。

自分の代になり、今度はソリッドステートリレーを使った「無接点リボンブレーカー」を作りました。
故障も少なく、何より接点音がしないため、すぐに普及しましたが、壊れない機械は売れない？メンテナンス
お呼びも極端に減り、よろこんでイイのか？悲しまなければイケナイのか？複雑です。


その後も、スィッチを切らなくても勝手に止まるタイマーから始まり、定量カウンター代わりのデジタルタイマー。
細番手の糸が出てくれば、プーリー交換もままならないので、インバーター装置の依頼などがあります。

でも自分は電気屋さんではありません。工事士資格もありません。あるのは電気屋さんより多い工具と装置。
だから、機械に組み込む「装置」は作るけれど、入力部は「仮配線」で試運転して帰ってきます。

本当はブレーカーまでの配線もきれいに、まとめたいのだけど、工事士仕事（けっこう高額）は出来ない。
再度訪問の際、整備されていれば安心するけれど、そのままでは「安いからの依頼か？」なんてのやっかみ。


「装置」「装置」と言うけれど、すべてアナログ配線です。配線図を読み、電気の流れを考えながら組み付けます。
コードを切ったり、つないだり。出入りの電装店の棚も、どこに何があるかも覚えてしまった。

昨日は、インバーター装置の時差変速の相談を受けました。アナログ的にはボリューム操作の連動装置か、
高・中・低速のタイマー切り替え？・・・でも、そんなことはパソコンのプログラムですでにやっているのです。

ニット工場や織物工場に行けば、若い人たちがパソコンに向かって仕事をしている。データーを入力すれば
機械が勝手に？動いてくれる。それが、もう当たり前の生産現場だが、アナログ人間には別世界に感じる。

でも、汗をかき、油汚れにならなければ、機械の管理が出来ない「現場」ってものも必要です。

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メンテお気楽日記 ３月３０日 モノづくりのポイント

「ジスク」の製作依頼です。紙管サイズが変われば、当然、ワインダーのクレドールも変更になります。

クレドールのフランジはメーカーに注文すれば済むことなのだが、納期が２か月あまり、価格も客先が
納得しない様な見積もりが帰ってきます。だって、メーカー自体に在庫ってモノがない。

こんなご時世だから、こっちで作ろう思えば作れないこともない、色々と方法もある。
まず、鉄加工が一番簡単だが、サビ止めのメッキ加工の二度手間が必要となる。時間がかからず、また
見栄えのする製品に加工するには、「樹脂での削り出し加工」が良い。

ところが、○にたがわず？出入りの加工所は廃業してしまった。次に見つけた加工所も病気休業。
そこいらじゅうに声を掛けたが、少ロットの加工は難しい。鉄工所でも同じ状況にある。

そんな折、大手の樹脂工場が引き受けてくれた。要因は、ベテラン社員の仕事確保？
すべてが生産ラインでものづくり出来る訳でもなく、ベテラン（再雇用）の技術も必要だが、正直、
毎日仕事がある（出来る）訳でもない。少ロットは技術伝承のかてと言うのが、営業さんの意見。


約２週間で製品は仕上がってきたが、何かオカシイ？あたりが微妙に違う。言えば０，１～２㍉の差。
何のための製品（部品）であり、何をどうするために、この部品が必要か？伝わりきれなかった。

サイズはピッタリです。しかし、企業はキャップメーカーで締めやすく・開けやすいを良しとする。
でも、今回の注文は紙管ジスクです。紙管を固定することが求められ、回転はベアリングの役目です。
紙管とジスクがすり合わせ状態では、へたりが発生する。その０、何㍉の差が目的を異なる。


メーカーの純正部品がベストなのは解っている。それは何年にも及ぶ改造と改正で、その部品の
製作ポイントをおさえ、その仕事のために作って来た。それを真似しようなんて、どだい無理もある。

メーカー部品が高いのも理解しなければならない。それを怠れば、メーカー自体の技術も無くなる。
そして、日本（大きく出た）の技術大国の骨幹をも揺るがすこととなる。でも、安いほうが・・・

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メンテお気楽日記 ３月２８日 関東地区でピカピカ・レストア・ワインダー

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　資料写真ですのでピカピカじゃありません
去年の春の事です。客先工場が防衛省の移転予定地区にかかり、機械補償の見積もりを依頼されました。

と言っても、メーカーでの新台製作も出来ない状態では、台替え価格も出し様ようがない。
まさか、新工場に使っていた中古機を移設すれば、場違い？と言うか、異様な感じになってしまう。

話し合って「完全レストア機」として、見積もり価格を提出することとなりました。
工場解体前、中古機台はメーカーのあった桐生市に運ばれ、時間をかけてレストア準備が始まりました。

ところが、話が突然、１８０度変わってしまった。移転予定地は住宅区域で工場が建てられない。
工場地区も提案されたが、生活環境が整っていないので、老後？の生活がままならないとの事です。

夫婦の結論は、これを機に「廃業」して、住宅地区に家を構えることとなりました。
「廃業」となれば、機械補償は消えてしまいます。防衛省からの発注前というミスも重なりました。


結局、桐生に運んだ１２錘機２台のワインダーは宙ぶらりん、もちろんレストア作業も仕上がっています。
当初は「やはり、ピカピカのワインダーじゃなければ・・」って顧客要望もあると思っていましたが、
世の中、そんなに簡単ではなかった。時間ばかりが無意味に過ぎて行く。

無意味どころか、借り工場なので毎月の経費すら掛かってしまう。「分解してしまおうか？」そんな相談も
されました。もったいない。北陸では毎月何台かの中古ワインダーをお世話しています。でも大半は、
県内や関西・中京方面です。京都や奈良・一の宮の移設には約６万の別途・運搬移設経費もかかります。

それを、関東から運搬すれば、余分な経費が必要となる。さらにレストア仕様だから価格も異なる。
やはり、関東にある機械は、関東地方でお世話できればベスト。宅急便で全国配送とはモノが違う。


「誰か、関東地区の方、ワインダーの必要な人はいませんかー？再塗装されてピカピカですョー」

まさに、そう叫びたい感じです。中古機お世話場合は、買いたい人と売りたい人のタイミングが重要です。
ポンポンポンと話が進むこともあれば、どれだけ探しても見つからない・すれ違うことだってある。

買いたい時に買えないのが、中古機械であり。売りたい時に売れないのも、中古機械です。
だって、約３０年新車？製造は皆無と言ってよい、新車販売がなければ、中古車が出てくるハズもない。

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メンテお気楽日記 ３月２７日 糸ヘン女子

各地には、「産地」と呼ばれる「特産品」があります。もちろん、気候や環境が生産に適していると
いう要因もあると思うが、一番の要因は、その仕事が「儲かった」からです。

北陸でも「弁当忘れても、傘忘れるな！」って湿度が「絹糸加工」に適していました。
儲かる仕事と知れば、百姓納屋を改装して「イタリー撚糸機」を導入。それでもまだ儲かった為、
工場を作り、女工さんを雇い、一大産地として、地場産業の振興に寄与してきた。


時は流れ、人々の需要が「大量生産・大量消費」から離れ、「海外生産」というコスト優先の対応も
取られた。「作れば売れる」という時代は終わってしまった。絹糸の衣料需要は極めて少ない。

早々に見切りをつけた「絹撚糸工場」は廃業し、数も半減した。そして今、また半減の危機にある。
そこで聞くのは「後継者がいない」の声。でも、息子もいれば娘もいる。工場も設備もある。

それでも「後継者がいない」と言うのは、はっきり言えば「儲からない」の一言に尽きる。

技術の伝承・工場の不足・機器部品の撤退・産業の衰退。今頃になって焦っても、もう遅い。
原因は、若者が生活出来ない「加工費」にある。年金の足しにしか出来ない加工費では所詮ムリな話。
高齢者賃金に甘んじてきた流れが、産業の流れおも止めた。川は流れるから、魚が住める。

工場の維持（存続）には、女工さんの給与、機械の維持費、そして家族の生活費が必要です。
「女工さんに来てもらうには、自分の給与を削るしかない・・」　後継者の給与はどうなっている？


・・ってな事ばかり言ってはみても、現状、若い後継者も大勢います。そして、懸命にガンバッテいます。
「糸ヘン産業」を維持していくためには、「若いチカラ」が必要不可欠で、また頼りです。

その為には、仕事の意義や楽しさを伝える以前に、「儲かる仕事」として伝承しなければならない。
儲かってこそ、興味をもって仕事が出来、技術の伝承も絶えることはないと信じます。
若者の夢・希望、そして、チャレンジ出来る環境づくりこそ、伝承の課題でもある。

色々な工場や企業を回って、感じていることがあります。

それは、女子が元気？な工場は、雰囲気が明るく、やる気すら感じられる。女工さんであったり奥さんで
あったりします。事務員のお姉さんが能天気？なだけでも、つい明るくなってしまう。

男を元気にして、仕事を楽しくするには「女子力」の影響は大きいと考えます。
「歴女」「鉄女」「○○女」などが取り上げられていますが、「糸女」が頑張れば、環境も変わるかも？

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メンテお気楽日記 ３月２３日 他人のフンドシ

　　　　　　　　　　　　　　　　新情報・三筋ＳＴＬ－２　２４錘機　山形県の工場だそうです。

日本製のプラモデルやフィギュアを、海外にネット販売して年商ン億円の会社があるそうです。
社長は外国人で、日本製品の繊細さに目を付け「絶対に売れる」と３人から起業したそうです。

「販売」とは、売れるモノを見つけるだけでも「商い」として成立します。でも、どちらかと言うと
自分たちは「売れるモノを作る」ことにばかり、目が行き、自分の仕事から抜け出せないでいます。

「需要」があっての「販売・商い」が原則ですが、作り手が「需要」を作り出すことは極めて困難です。
せいぜい「うちの製品・技術を何かに活用出来ないか？そして、仕事が増えれば・・・」です。

それはそれで、良い事だと思うが、ヒット商品が「なぜ？売れているのか、何が？求められているのか」
考え、感じることも大切です。他社の商品を認めるからこそ、次のステップも見えてくる。


ブログを始めて他県からの「問い合わせ」も増えました。でも大半は「こんな機械ありませんか？」の
新規メールです。ああしたい、こうしたいのメンテ相談は半分以下です。

もちろん、客先の仕事内容を理解した上で、最適の情報を提供することもあります。でも、それは
自店倉庫に無い場合もある。仲間の倉庫だったり、同業者の客先工場の情報だったりします。

興味を示していただいても、まず仲間や同業者を紹介することから始まります。
いくら売れそうな？機械でも、自分の機械としてお世話するには「不安」も残ります。

「餅は餅屋」　専門職だからこその知識・技術が必要とされます。もし「知ったかぶり」でお世話すれば
一番迷惑がかかるのは客先で、自分への信頼も失う。だからこそ、その機械の専門職を紹介します。


じゃ、三筋の取り分は？　在庫も待たず、情報だけ。修理部品も無ければ、整備も心もとない？
出来ることは「こんなの探しているお客がいるョ」って仲間に連絡して、話を前に進める。

客先が下見を希望すれば、仲間の倉庫や工場へ案内します。同行しても、機械の説明も出来ない。
仲間が一生懸命説明しても、横でうなづくだけ。倉庫の他の機械の方が気になります。
これで、儲けを確保したいなんて虫のいい話。でも、見返りはちゃんとありますから心配なく。


情報が直接お金になるとは思っていない。帰ってくるのは「感謝と心づかい」
でも、この「心づかい」が自分の財産にもなり、儲け話（情報）も飛び込んでくる。

「他人のフンドシ」は、どんな逸話から出た言葉かは知らないけれど、仲間やお客のフンドシのおかげで
けっこう、楽しい思いや、楽な仕事もさせてもらっている。他人の力こそが財産です。

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