粒体

US2017210069
"A screw feed system for 3D printers that are supplied with granules is known from US 20120237631. During the operation of the printer, the problem has often arisen of heat transfer occurring from the printer head to the supplied granules. This results in adhesion of the granules in the feed channel of the printer head and/or in the feed screw. This adhesion of the granules can cause irregular material flow, particularly in the case of plastic granules. When there is irregular material flow in the direction of the printer head, the problem arises of the formation of an irregular layer, resulting in inconsistent thicknesses of the material being applied. For example, one portion could be thinner, whereas a second portion might be excessively thick."

[0002] 米国特許出願２０１２０２３７６３１号により、粒体が供給される３Ｄプリンタに対するスクリュー供給システムが知られている。プリンタの運転中にしばしばプリンタヘッドから供給された粒体への熱伝達の問題が生じる。このことは粒体がプリンタヘッドの供給路内及び／又は供給スクリュー内に付着することに寄与する。この粒体の付着は、特にプラスチックからなる粒体において不規則な材料の流れを引き起こすことがある。プリンタヘッドに向かう不規則な材料の流れにおいて不規則な層を形成する結果、適用された材料の厚さが種々異なるという問題が生じる。例えばある部分では厚さが不足しているが、第２の部分では過剰であるということが起こり得る。

US2015376464(JP)
"[0010] When a polishing object (work piece) is polished with a polishing composition comprising an abrasive and a water-soluble polymer in water, depending on the type of water-soluble polymer, the water-soluble polymer may adhere to the abrasive in the polishing composition, causing the abrasive to exist in the polishing composition as aggregates dimensionally larger than the abrasive itself (abrasive grains alone). Such aggregates may behave as grains in the polishing composition and their behavior may affect the mechanical working during the polishing. With respect to a polishing composition comprising an abrasive and a water-soluble polymer in water, as a physical value different from the dimensions of the abrasive itself, the present inventors have focused attention on the grain size in consideration of the presence of the aggregates. In other words, when the water-soluble polymer adheres to the abrasive (abrasive grains), entities that exhibit particle-like behavior in the polishing composition have been perceived as grains and their size has been considered as the size of the grains in the polishing composition. Using dynamic light scattering as the means capable of accurately determining the grain size, earnest studies have been conducted on the relationship between the grain size and micro defects in polished surfaces. As a result, grain sizes capable of effectively reducing the micro defects have been discovered, whereby the present invention has been completed."

[0007] 水中に砥粒および水溶性ポリマー（水溶性高分子化合物）を含む研磨用組成物を用いて研磨対象物を研磨する場合、水溶性ポリマーの種類によっては該水溶性ポリマーが研磨用組成物中の砥粒と吸着し、これにより砥粒が研磨用組成物中においてそれ自体のサイズよりも大きな粒体として存在することがある。このような粒体は、研磨用組成物中において粒子のように振る舞い、その挙動が研磨時のメカニカル作用に影響を及ぼし得る。本発明者らは、水中に砥粒および水溶性ポリマーを含む研磨用組成物において、砥粒自体のサイズとは異なる物性値として、上記粒体の存在を考慮した上での粒子のサイズに着目した。つまり、水溶性ポリマーが砥粒に吸着する場合には、研磨用組成物中において粒子様の挙動を示す単位を粒子として捉え、そのサイズを研磨用組成物に含まれる粒子のサイズとして考えた。そして、この粒子のサイズを的確に把握し得る手法として動的光散乱法を採用し、上記粒子のサイズと研磨後の表面における微小欠陥との関係につき鋭意検討を行った結果、上記微小欠陥を効果的に低減し得る粒子のサイズを見出して本発明を完成した。繊維等を用いることにより、保水性を向上させようとするものである。

US2013340814
"[0028] It is possible, initially, to prepare granules consisting of the constituent compound(s) of the outer protective layer, for example by extrusion in the form of rods, of the polymer or of a composition comprising the polymer that forms the outer protective layer; which rods are then cut in order to form granules. The additives such as plasticizers, stabilizers, etc. may be introduced at different locations of the extrusion device, for example at different locations of a twin-screw extruder. The granules may then be introduced into a layer transformation and shaping device as described above."

 最初に、例えば、保護外層を形成するポリマーまたはポリマーを含む組成物を棒状体の形態で押出し、次に粒体を形成するためにその棒状体を切断することにより、保護外層の構成化合物からなる粒体を作製することが可能である。可塑剤、安定剤等の添加剤を押出装置の異なった位置において、例えば二軸スクリュー押出機の異なった位置において導入してもよい。次に、粒体を上述したように層変形および造形装置に導入してもよい。

US2007193537(JP)
"[0065] The catalytic material contained in the casing 20 is a finite or a non-finite form granular material in which the metal oxide layer is formed on the surface of the granular material formed from metal, ceramic or a mixture of them by shot peening using a metallic powder body exerting photocatalytic property by oxidation."

前述のケーシング２０内に収容される触媒物質は、金属、セラミック又はこれらの混合体により形成された粒体の表面に、酸化により光触媒性を発揮する金属粉体を用いたショットピーニングを行うことにより形成された、酸化金属の被膜が形成されたものであり、定形、又は不定形の粒状体を成す。

US2005177162
"[0011] Preferably said sponge like material is provided at least partly as granules having an internal porosity. The granules are preferably provided by using material which has been produced by a reaction with titanium tetrachloride, crushed maintaining internal micro porosity. Said granules can easily be positioned on a surface of said element, providing for a favourable pressure distribution, whereas they provide for space into and/or from which bone can grow. The granules can, if desired, be mixed with for example bone grind or other bone growth inducing and/or promoting means such as chemicals, blood or the like."

好ましくは、前記スポンジ状の材料は、内部空洞を有する粒体として、少なくとも部分的に提供される。粒体は、好ましくは、４塩化チタンによる反応によって生成され、内部微小空洞を維持しながら粉砕された材料を使用することによって提供される。前記粒体は、前記支持部材の表面に容易に位置決め配置することができ、良好な圧力分布を提供し、それらの粒体は、空間を提供し、その空間の中へまたはその空間から、骨が成長することができる。粒体は、必要であれば、例えば、骨粉、または、化学物質、血液、または、それらに類似するもののようなその他の骨成長誘発および／または促進手段と混合されてもよい。

US2014323628
"[0102] The composition according to the invention, when it is prepared using an extrusion device, is preferably conditioned in the form of granules. The granules are intended to be formed using processes involving melting in order to obtain articles. The articles are thus constituted of the composition. According to a normal embodiment, the modified polyamide is extruded in the form of rods, for example in a twin-screw extrusion device, which are then chopped into granules. The molded parts are subsequently prepared by melting the granules produced above and feeding the molten composition into forming devices, for example injection-molding devices."

[0083] 本発明による組成物は、押出装置を使用して調製されるとき、粒体の形で状態調節されるのが好ましい。粒体は、物品を得るために溶融を含むプロセスを用いて形成されるものとする。したがって、物品は組成物から構成される。通常の実施形態によると、改良されたポリアミドは例えば二軸スクリュー押出装置で棒状体の形で押出され、次に、粒体に細断される。次いで、上記のように製造された粒体を溶融し、溶融組成物を成形装置、例えば射出成形装置に供給することによって成形品を製造する。

US10035094
"As noted above, one exemplary sorbent is elemental zinc powder. Zinc powder is made from elemental zinc. Zinc can come in the form of powders or in the form of granules. One method that can be used to extend the effective life of the zinc powder and/or granules at elevated temperatures for some gaseous emission applications and reduce and/or prevent premature oxidation is to mix or coat the granules and/or powder with a solid acid such as sulfamic acid, citric acid, or other organic acids. The powder/acid mixture can be injected into gaseous emissions (e.g. flue gas streams) and/or placed in an appropriate exemplary embodiment of the reverse venturi apparatus 15."

上述のように、例示的吸着剤の一つは、元素亜鉛粉末である。亜鉛粉末は、亜鉛元素からなる。亜鉛は、粉末として、または粒体として用いられて良い。高温下で、何らかの気体排出物に用いる亜鉛粉末及び／又は粒体の有効寿命を延ばし、事前の酸化を低減及び／又は防止するのに用いられる方法の一つは、この粒体及び／又は粉末をスルファミン酸、クエン酸及び他の有機酸などの固体の酸と混合し、または固体の酸で被覆することである。この粉末／酸混合物は、気体排出物（例えば、燃焼排ガス流）に噴射され、及び／又は逆ベンチュリ装置１５の適切な実施形態中に配置されても良い。適切な実施形態中に配置されても良い。

EP3441425(JP)
"[0069] The composite material of the present invention can be processed into a pellet by melting and solidifying the composite material into an arbitrary shape and size or cutting the composite material. For example, the pellet can be obtained by extruding a pulverized material of the composite material of the present invention into a strand form by a twin screw extruder, cooling and solidifying the strand, and then cutting the resulting material. Alternatively, the pellet can be obtained by extruding the pulverized material of the composite material of the present invention and cutting the resulting material by a twin screw extruder provided with hot cutting. The size and the shape of these pellets are not particularly limited, and can be appropriately selected according to the purpose. For example, the pellet can be finished into a substantially column-shaped or disc-shaped grain having a diameter of several millimeters."

[0042] 本発明の複合材を溶融させて任意の形状及び大きさに固化させ、あるいは裁断することで、ペレットとすることができる。例えば、本発明の複合材の粉砕物を、二軸押出機にてストランド状に押出し冷却固化後に裁断することによりペレットを得ることができる。あるいは、本発明の複合材の粉砕物を、ホットカットを備えた二軸押出機にて押出しカットすることによりペレットを得ることができる。これらのペレットの大きさ、形状に特に制限はなく、目的に応じて適宜選定できるが、例えば、数ｍｍの直径を有する略円柱状あるいは円盤状の粒体などに仕上げることができる。