噴射

WO2017223084
More particularly, ink-jet printing methods for making three-dimensional dental products have been developed and are described in the patent literature.
【００２３】
  より詳細には、３次元歯科用製品を作製するためのインクジェット印刷法が開発されて特許文献に記載されている。

For example, Moszner et al., US Patent 6,939,489 discloses a process for fabricating three-dimensional dental form pieces for dental restoration and replacement parts using three-dimensional plotting technology.
例えば、Ｍｏｓｚｎｅｒらの米国特許第６，９３９，４８９号は、３次元描画技術を用いて歯科修復および交換パーツのための３次元歯形片を造形するためのプロセスを開示している。

The object is produced in a layered manner by the cutting away of micro drops or micro cords discharged from nozzles in the three-dimensional plotter. The discharged material can be hardened by a variety of mechanisms depending upon the type of material used.
当該物体は３次元描画装置内のノズルから噴射された微小滴または微小紐の切り取りによって層状に製造される。噴射される材料は、使用される材料の種類に応じて様々な機序によって硬化させることができる。

This includes cooling of melted material, polycondensation, polyaddition, or thermal-curing, and light radiation. In the '489 Patent, the three-dimensional plotting technology is described as being different than conventional rapid prototyping (selective laser sintering, 3D printing, and stereolithography).
これらの機序としては、溶融された材料の冷却、重縮合、重付加または熱硬化および光放射が挙げられる。’４８９特許では、３次元描画技術は、従来のラピッドプロトタイピング（粉末焼結積層造形法、３Ｄ印刷および光造形法）とは異なるものとして記載されている。

EP3135877
[0036] Referring now to Figure 7 , an alternative embodiment is shown in which the evaporator-mixer component 69 is replaced with a pump 80 and nozzle 86 for the position mixing of ammonia and cooling air.
【００３６】
  次に図７を参照すると、蒸発器－混合器コンポーネント６９が、アンモニアと冷却用空気を混合する位置についてポンプ８０およびノズル８６に置き換えられている代替実施形態が示される。

More specifically, the nozzle 86 is positioned at the junction 84 for injecting a pressurized flow of ammonia supplied to the nozzle 86 via the pump 80.
より具体的には、ノズル８６は、ポンプ８０を介してノズル８６に供給されるアンモニアの加圧された流れを噴射するために合流点８４に置かれる。

The nozzle 86, as described in more detail below, may be selected for producing droplet size in the injected aqueous ammonia that promotes rapid evaporation into the cooling air.
ノズル８６は、下に詳細に記載されるように、冷却用空気への急速な蒸発を促進する、噴射されたアンモニア水の液滴径を生成することについて選択されてよい。

The pump 80 may be any conventional pump suitable for the functionality described herein. The pump 80 may pressurize the ammonia within the ammonia supply feed 49 and deliver the ammonia to the nozzle at an elevated predetermined pressure level.
ポンプ８０は、本明細書に記載される機能性に適した従来のポンプであってよい。ポンプ８０は、アンモニア供給フィード４９内のアンモニアを加圧し、予め決められた高い圧力レベルでアンモニアをノズルに送達することができる。

The elevated pressure level may be chosen relative to the desired function, droplet size, and type of nozzle, as should be appreciated by one of ordinary skill in the art.
高い圧力レベルは、当業者に理解されるように、望ましい機能、液滴径、およびノズルの種類に関連して選択されてよい。

As illustrated, a valve 88 may be provided between the pump 80 and the nozzle 86 for regulating the flow of ammonia to the nozzle 86. The functionality of the pump 80 and the valve 88 may be combined via the use of a variable speed pump.
例示されるように、ノズル８６へのアンモニアの流れを調節するための弁８８がポンプ８０とノズル８６との間に設けられていてよい。ポンプ８０および弁８８の機能は、可変速ポンプの使用によって組み合わせることができる。

EP3084775
[0017] In another embodiment, the nozzle assembly body assembly has a plurality of jets, in fluid communication with the fluid passage, through which the fluid is sprayed through gaps between the tubes. In this embodiment, an alignment tool is attached to the rail for aligning the jets with the gaps.
【００１７】
  別の実施態様では、ノズル組立体の本体組立体は流路と流体連通関係にある複数の噴射口を有し、これらの噴射口から細管の間の隙間を通る流体が噴出する。この実施態様では、噴射口を隙間に整列させるための整列ツールがレールに取り付けられている。

Preferably, the alignment tool is movable along the rail and determines the distance between the nozzle assembly and the closest tube to a pointer on the alignment tool.
好ましくは、整列ツールはレールに沿って移動可能であり、ノズル組立体と、整列ツール上の指針に最も近い細管との間の距離を測定することができる。

Desirably, the pointer swings laterally 90 degrees from a vertical orientation in at least one of two opposite directions, a first of the opposite directions to determine the distance between the nozzle assembly and the closest tube and a second of the opposite directions to determine the distance between the nozzle assembly and the divider plate.
望ましくは、この指針は、垂直方向から２つの互いに反対の方向のうち少なくとも１つの方向へ横方向に９０度回転し、当該互いに反対の方向のうちの第１の方向はノズル組立体と最も近い細管との間の距離を測定し、当該互いに反対の方向のうちの第２の方向はノズル組立体と仕切板との間の距離を測定する方向である。

In an additional embodiment, the pointer swings in the first direction to align the jets with the gaps between the tubes. Preferably, a housing face from which the pointer is rotably supported includes markings on the housing face that translates the angular position of the pointer into linear distance from the nozzle assembly.
別の実施態様では、指針が第１の方向へ回転すると、噴射口が細管の間の隙間に整列する。好ましくは、この指針を回転自在に支持するハウジングの表面に、指針の角度位置をノズル組立体からの直線距離に変換するためのマークが付いている。

US9415594
Inkjet print heads typically include a ‘jet stack,’ a stack of plates that form manifolds and chambers of an ink path from an ink reservoir to an array of single jets, each of which having a nozzle.
【０００２】
  インクジェットの印字ヘッドは、通常、「噴射積層体」、すなわち、プレートの積層体を含み、このプレートの積層体により、インク容器から単一噴射口のアレイまでのインク経路のマニホールドおよびチャンバーが形成され、単一噴射口がそれぞれノズルを有する。

Ink enters the jet stack from the reservoir and is routed through the ink path to the final plate that contains an array of nozzles through which the ink selectively exits the jet stack. In a selective fashion, signals drive an array of transducers that operate on pressure chambers or body chambers associated with each single jet.
インクは、容器から噴射積層体に入り、インク経路を介して、最終プレートへ流れる。この最終プレートにはノズルのアレイが含まれ、インクがこれらのノズルを介して選択的に吐出される。トランスデューサのアレイが、信号により選択的に駆動し、これらのトランデューサが、単一噴射口に関連する圧力チャンバーすなわち本体チャンバーに対して動作する。

When a particular transducer receives a signal to jet the ink, it pushes ink out of the body chamber through the jet and its nozzle to the printing surface.
信号を受けて特定のトランスデューサがインクを噴射する際、そのトランスデューサは、本体チャンバーのインクを噴射口とノズルを通して印刷面へと押し出す。

WO2017011777
[0046] As best seen in FIGS. 7-8, earplug (320) of the present example includes a flexible sealing element (324) and a distally projecting nozzle (326). Sealing element (324) is configured to provide a fluid tight seal against the patient's ear canal when earplug (320) is inserted in the patient's ear canal.
【００２８】
[0046]  図７～図８に最もよく見られるように、この例の耳栓（３２０）は、可撓性のシール要素（３２４）と、遠位方向に突出するノズル（３２６）とを備える。シール要素（３２４）は、耳栓（３２０）を患者の外耳道に挿入する際、患者の外耳道を流体密封するように構成される。

In the present example, a pressure sensitive adhesive is applied to the outer surface of sealing element (324) to promote a fluid tight seal against the patient's ear canal.
この例では、シール要素（３２４）の外面に感圧接着剤が塗布され、患者の外耳道に対する流体密封が促進される。

Nozzle (326) is positioned to project into the patient's ear canal when earplug (320) is inserted in the patient's ear canal, such that nozzle (326) is spaced lateral to the tympanic membrane (TM). Nozzle (326) has a plurality of spray apertures (327) and is secured to the distal end of a semi-rigid post (325).
ノズル（３２６）は、耳栓（３２０）を患者の外耳道に挿入したときに患者の外耳道に突出するように配置され、その結果、ノズル（３２６）は鼓膜（ＴＭ）の側方に配置される。ノズル（３２６）は、複数の噴射口（３２７）を有し、半剛性のポスト（３２５）の遠位端に取り付けられる。

Post (325) defines a lumen providing a path for communication of fluid from conduit (330) to spray apertures (327). Spray apertures (327) are thus in fluid communication with fluid source (140) via post (325) and conduit (330).
ポスト（３２５）は、導管（３３０）から噴射口（３２７）に流体を伝達する通路を提供する管腔を画定する。したがって、噴射口（３２７）は、ポスト（３２５）及び導管（３３０）を介して流体源（１４０）と流体連通する。

Sealing element (324) is secured to a rigid frame (323). Sealing element (324) and frame (323) together define a working channel (321 ), as will be described in greater detail below.
シール要素（３２４）は剛性のフレーム（３２３）に取り付けられる。以下でより詳細に記載するように、シール要素（３２４）及びフレーム（３２３）は共に作用チャネル（３２１）を画定する。

US10232440
A gas turbine generally includes a compressor section, a combustion section having a combustor and a turbine section. The compressor section progressively increases the pressure of the working fluid to supply a compressed working fluid to the combustion section. The compressed working fluid is routed through and/or around a fuel nozzle that extends axially within the combustor.
【０００２】
  ガスタービンは一般に、圧縮機セクション、燃焼器を有する燃焼セクション、およびタービンセクションを含む。圧縮機セクションは作動流体の圧力を漸進的に上昇させて、圧縮された作動流体を燃焼セクションへ供給する。圧縮作動流体は、燃焼器内で軸方向に延在する燃料ノズルを通って、かつ／またはその周りを通って送られる。

A fuel is injected into the flow of the compressed working fluid to form a combustible mixture. The combustible mixture is burned within a combustion zone to generate combustion gases having a high temperature, pressure and velocity. The combustion gases flow through one or more liners or ducts that define a hot gas path into the turbine section.
燃料は、圧縮作動流体の流れの中へ噴射されて可燃混合気を形成する。可燃混合気は燃焼領域内で燃焼して、高温、高圧、高速度の燃焼ガスを生成する。燃焼ガスは、タービンセクション内への高温ガス通路を画定する１つまたは複数のライナまたはダクトを通って流れる。

The combustion gases expand as they flow through the turbine section to produce work. For example, expansion of the combustion gases in the turbine section may rotate a shaft connected to a generator to produce electricity.
燃焼ガスは、タービンセクションを通って流れながら膨張して仕事を発生させる。例えば、燃焼ガスがタービンセクション内で膨張することによって、発電機に接続された軸が回転して電力を発生させることができる。