素管

US2009044883
"[0006] DE 1 906 961 A1 discloses a method of making seamless tubes from hollow bodies produced by continuous casting. In this known process, the cast strand is divided and the respective section is initially stretched with the assistance of an internal tool and rolling by hot forging. Thereafter, the pre-stretched section is rolled to a tube (shell) by a continuous rolling train, and a finished pipe is made thereform through subsequent stretch-reduction. This proposed process should be applied for mass production of pipes of small diameter from hollow bodies made through continuous casting. The proposal is intended to overcome the problem of excessive strain of the skew rolls during initial stretching. "

独国特許出願公開第１９０６９６１号に、連続鋳造で製造された中空体から継目無管を製造するための方法が開示されている。この公知の方法では鋳鋼片が、分割され、各部分片は内部工具と熱間圧延鍛造とを利用して予備延伸されている。その後、予備延伸された部分片は連続する圧延機の列で素管（チューブ・ブランク）へと圧延され、後続の延伸絞りによって素管から仕上げ管が作製されることとなる。提案されたこの方法は、連続鋳造で製造された中空体から小径管を大量生産する場合に応用されるものである。この提案は、予備延伸時に傾斜ロールの強い荷重に関する問題を克服することに役立つものとされる。

US2017362674(JP)
"4. A method of manufacturing a low-alloy steel oil well pipe, comprising:
preparing a raw material having a chemical composition consisting of, by mass percent, C: more than 0.45 and up to 0.65%; Si: 0.05 to 0.50%; Mn: 0.10 to 1.00%; P: up to 0.020%; S: up to 0.0020%; Cu: up to 0.1%; Cr: 0.40 to 1.50%; Ni: up to 0.1%; Mo: 0.50 to 2.50%; Ti: up to 0.01%; V: 0.05 to 0.25%; Nb: 0.005 to 0.20%; Al: 0.010 to 0.100%; B: up to 0.0005%; Ca: 0 to 0.003%; O: up to 0.01%; N: up to 0.007%; and the balance: Fe and impurities;
casting the raw material to produce a cast material;
hot working the cast material to produce a hollow shell;
quenching the hollow shell; and
tempering the quenched hollow shell,
wherein, in the casting, a cooling rate for a temperature range of 1500 to 1000° C. at a position of 1⁄4 of a wall thickness of the cast material is 10° C./min or higher."

化学組成が、質量％で、Ｃ：０．４５％を超え０．６５％以下、Ｓｉ：０．０５～０．５０％、Ｍｎ：０．１０～１．００％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．００２０％以下、Ｃｕ：０．１％以下、Ｃｒ：０．４０～１．５０％、Ｎｉ：０．１％以下、Ｍｏ：０．５０～２．５０％、Ｔｉ：０．０１％以下、Ｖ：０．０５～０．２５％、Ｎｂ：０．００５～０．２０％、Ａｌ：０．０１０～０．１００％、Ｂ：０．０００５％以下、Ｃａ：０～０．００３％、Ｏ：０．０１％以下、Ｎ：０．００７％以下、残部：Ｆｅ及び不純物である原料を準備する工程と、

  前記原料を鋳造して鋳造材を製造する工程と、

  前記鋳造材を熱間加工して素管を製造する工程と、

  前記素管を焼入れする工程と、

  前記焼入れした素管を焼戻しする工程とを備え、

  前記鋳造工程において、前記鋳造材の肉厚１／４位置の１５００～１０００℃の温度域の冷却速度が１０℃／分以上である、低合金鋼油井管の製造方法。

US2015107724(JP)
"5. A manufacturing method of a dual phase stainless steel pipe, the method comprising:
manufacturing a dual phase stainless steel raw pipe;
performing a cold working on the raw pipe;
manufacturing the dual phase stainless steel pipe in which a tensile yield strength YSLT of 689.1 MPa to 1000.5 MPa in a pipe axis direction of the dual phase stainless steel pipe is included and the tensile yield strength YSLT, a compressive yield strength YSLC in the pipe axis direction, a tensile yield strength YSCT in a pipe circumferential direction of the dual phase stainless steel pipe, and a compressive yield strength YSCC in the pipe circumferential direction satisfy all Expressions (1) to (4) by performing a straightening and a low temperature heat treatment at a heat treatment temperature of 350° C. to 450° C. with respect to the raw pipe which is subjected to the cold working,
0.90≦YSLC/YSLT≦1.11　　(1)
0.90≦YSCC/YSCT≦1.11　　(2)
0.90≦YSCC/YSLT≦1.11　　(3)
0.90≦YSCT/YSLT≦1.11　　(4)."

二相ステンレス鋼の素管を製造する工程と；

  前記素管を冷間加工する工程と；

  前記冷間加工された素管に対して、矯正加工及び３５０～４５０℃の熱処理温度での低温熱処理を実施することにより、二相ステンレス鋼管の管軸方向に６８９．１～１０００．５ＭＰａの引張降伏強度ＹＳＬＴを有し、前記引張降伏強度ＹＳＬＴ、前記管軸方向の圧縮降伏強度ＹＳＬＣ、前記二相ステンレス鋼管の管周方向の引張降伏強度ＹＳＣＴ及び前記管周方向の圧縮降伏強度ＹＳＣＣが、１式～４式を全て満たす前記二相ステンレス鋼管を製造する工程と；を有する

ことを特徴とする二相ステンレス鋼管の製造方法。

  ０．９０≦ＹＳＬＣ／ＹＳＬＴ≦１．１１  ・・・（１）

  ０．９０≦ＹＳＣＣ／ＹＳＣＴ≦１．１１  ・・・（２）

  ０．９０≦ＹＳＣＣ／ＹＳＬＴ≦１．１１  ・・・（３）

  ０．９０≦ＹＳＣＴ／ＹＳＬＴ≦１．１１  ・・・（４）

US2013263436(JP)
"2. A production method of a seamless tube with a Mannesmann tube-making process, wherein a round bar according to claim 1 is subjected to a piercing-rolling process through a piercing mill to yield a hollow blank; and the hollow blank is subjected to a elongation-rolling process through an elongation-rolling mill; followed by a diameter-adjusting-rolling process through a diameter-adjusting-rolling mill. "

請求項１に記載の丸鋼片を穿孔機により穿孔圧延して中空素管に成形し、この中空素管を延伸圧延機により延伸圧延し定径圧延機により定径圧延することを特徴とするマンネスマン製管法による継目無管の製造方法。

US2009308125(JP)
"1. A mandrel mill having a plurality of roll stands and which performs elongation rolling of a hollow shell to manufacture a mother tube, characterized by comprising at least one 4-roll stand for wall thickness reduction of the hollow shell, and at least one 2-roll stand including the final stand downstream of the 4-roll stand."

複数のロールスタンドを備え、中空素管を延伸圧延して素管を製造するためのマンドレルミルであって、 前記中空素管を肉厚圧下するために１以上設けられる４ロールスタンドと、 前記４ロールスタンドの下流に最終スタンドを含んで１以上設けられる２ロールスタンドとを少なくとも備えることを特徴とするマンドレルミル。

US2008302452
"11. A process for manufacturing a precision steel pipe having the following chemical composition (in weight-%):  C =  0.05-0.25
  Si =  0.15-1.0 
  Mn =  1.0-3.5
  Al =  0.020-0.060
  V  max. 0.20 
  N  max 0.150
  S  max 0.030
and impurities caused by melting, said process comprising the steps of:
drawing a pipe blank with defined starting condition in at least one pass;
subjecting the pipe blank to a heat treatment; and
subjecting the pipe blank to a finishing drawing step to produce a finished pipe."

特に圧力を付加されるシリンダ管として応用するための冷間成形され特に冷間引抜き加工された精密鋼管を製造するための方法であって、精密鋼管が、

Ｃ  ＝０．０５～０．２５

Ｓｉ＝０．１５～１．０

Ｍｎ＝１．０  ～３．５

Ａｌ＝０．０２０～０．０６０

Ｖ  最大０．２０

Ｎ  最大０．１５

Ｓ  最大０．０３

以上の化学組成（重量％）と、選択的に添加されるＣｒ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｗ、ＴｉまたはＮｂの単数または複数の合金元素と、融解に起因した不純物とを有し、継目無しに熱間成形されまたは熱間鋼帯から製造された溶接素管が、規定された出発状態を有して単数または複数の引抜き工程で仕上げ管へと引抜き加工され、仕上げ引抜き工程の前に管が焼入れ焼戻し処理を施される方法。