第２１１回記事（２０１４年９月２９日（月）発行）・・・・毎週月曜日発行予定
今回は、珊瑚樹（サンゴジュ）をご紹介します。
８月のお盆の休みに実家に帰っていて、
居間から北側にある珊瑚樹を眺めていると、
１０ｃｍ程度の大きな鳥が４羽、木に止まったり羽ばたいたりしています。
４羽はぺヤが２組に見えました。
何をしているのかとよく見ると、
珊瑚樹の木の赤い実（花ではありません）をすばやく食べていました。
ペア２組にとっては、楽しいデートタイム兼お食事タイムだったようです。
データ
スイカズラ科
ガマズミ目
常緑高木
赤い果実は秋に熟して美しい。それがサンゴに似ていることから、サンゴジュと言われているようです。
第２１０回記事（２０１４年９月２２日（月）発行・・・・毎週月曜日発行予定
先ほど神鍋から帰ってきました。
２時半に出たのですが、９号線が込んでいて、４時間半程度もかかってしまいました。
今回は、実家に９月２２日に配布があった、
救急医療情報キットの玄さんです。（タイトルはマグネットの記載を採用しています。）
救急医療情報キットというのは、
持病や日頃飲んでいる薬などの情報を紙に書いて、
その紙をプラスチックの筒（中央が筒、左がそのふた）の中に入れて、
その筒を冷蔵庫にいれておくキットのようです。
キットは、冷蔵庫のドアにここに情報があるよという表示をするマグネット（左側のの丸いもの）も含みます。
第２０９回記事（２０１４年９月１６日（月）配信）・・・・・毎週月曜日配信予定
今回が「見える化」の最後の本になります。
この小山昇さんの「経営の見える化」は、一度掲載させていただいていますが、
参考になる部分が多いと思い、再度コピーを掲載します。
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(2012年2月2７日発行)(次回3月5日予定）
今回は、ものづくり・工場改善の１２回目ですが、今までとは少し毛色の違った内容で、会社の経営に関係する「見える化」についてです。
著者の小山昇さんは株式会社武蔵野の社長さんで、株式会社武蔵野は経営品質では良く知られた会社です。会社の色々な点を「見える化」されることで、日本経営品質賞（中小規模部門）を２回受賞されています。日本経営品質賞を２度も受賞した会社は他にはありません。それだけ、すごい会社ということになります。
経営品質をご存知ない方も多いかと思いますので、説明をしますと、「企業が長期にわたって顧客の求める価値を創造し、市場での競争力を維持するための仕組みの良さを表すものが経営品質」です。日本経営品質賞は、日本経営品質賞委員会が受賞企業を決めており、日本生産性本部が関係しています。
この本は、大変気軽に、そして面白く、あっという間に読めますので、一度購入して読んでください。
年間１２冊の中の３月の一冊です。
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タイトル：経営の見える化
著者：小山昇（株式会社 武蔵野 代表取締役社長）
出版社：中経出版
ここが読みどころ：
「大変面白いです、ま～あ一度全部読んでみてください。」というのが結論です。
本の表紙に「９割の社長・幹部は自分の会社のことは何も知らない」というドキッとすることが書いてあります。本当にそうなのか？全部読んでいただいて決めてもらうしかないでしょう。
内容：
小山社長の発想が一般的な発想とどれだけ違うかを、第１章の中からひろってみました。
２５ｐ：まず、まねるから入る
３７ｐ：経営計画書にはできることだけ書く
４１ｐ：まずやらないことを決める
４９ｐ：経営改革書には社長の実印を押す
かなり違うことを実感じただけたのではないでしょうか。
目次：
第１章 「社長の思い」の見える化
第２章 「お金の流れ」の見える化
第３章 「儲かっているかどうか」の見える化
第４章 「現場の仕事」の見える化
第５章 「情報」の見える化
第６章 「評価」の見える化
ページ数：２２３ｐ
価格：１４２９円
外観
第２０８回記事（２０１４年９月９日（月）配信）・・・・・毎週月曜日配信予定
「ものづくり・工場改善 見える化」 の本の紹介も今回が最後になります。
（リストに掲載した中で、石川秀人さんの「見える化の基本と実践がよーく分かる本」は掲載しません。また、以前紹介している小山昇さんの「経営の見える化」は次回コピーを掲載予定です。）
＜データ＞
本のタイトル：続・可視経営
サブタイトル的なものとして、
「意識・行動が変わる」と
「業務プロセスの可視化法とツール」 という記載もあります。
著者：石橋博史（株式会社システム科学代表取締役社長）
出版社：日経ＢＰコンサルティング
出版年：２０１１年
定価：本体１６００円＋税
＜はじめに・・・・紹介の目的＞
工場の現場（＝ブルーカラー）の見える化については多くの先生が色々な視点で本をお書きになっています。また、経営関係の見える化に関してはＢＳＣ（バランス・スコア・カード）があり見える化が行われています。そうすると、ホワイトカラーの仕事の生産性向上のための見える化の手法は無いのかという疑問がわいてきました。それで、いろいろ調査をしてみました。しかし、そのような本はなかなか見つかりませんでした。その中で、唯一見つけて掲載してみたいと思ったのがこの本です。
＜著者の石橋博史さんについて＞
本を読ませていただくと、経営改善のためには、ホワイトカラーの生産性向上が必要ということを認識され、１９８６年から約２５年間、ホワイトカラーの生産性向上の為の見える化の手法などを開発されてきました。約２５年というのは途方もなく長い時間であり、長期間に渡り「見える化」の改善をされてきたことはたいへんすばらしいことだと思います。
そして、２０１０年には「業務プロセスの可視化方法」及び「チャート作成システム」で特許の取得されたとの事です。
＜なぜ今までホワイトカラーの生産性を上げる見える化ができていないのか＞
私の一番の疑問は「なぜ今までホワイトカラーの生産性を上げる見える化ができていないのか」なのです。これについては４８ｐに
「仕事の原点を表す支援ツールがなく、あっても記号の種類が多すぎて難しい、あるいは仕事の流れが複雑でフローチャートを作成するのが難しいなどが挙げられよう。」
との記載があります。
この記載が適切かどうかは私には判断できませんが、製造現場の工程は、加工（大○）・検査（大□）・停滞（▽）・運搬（小○）という４つの記号で表現しているので、外れてもいないだろうと考えます。
基本記号として大○△大□の３種類を元になり、１４種類の記号があるようです。（１６３ｐ）
また、事例としては２１２ｐが参考になると思います。
＜著者の開発したＨＩＴ法＞
この本を「見える化」の本として紹介していますが、本自体の目的は「見える化」のその先にある改善・経営です。（ですので、ここからは「見える化」以上に「改善、経営改善」の話が中心になります。）改善・経営改善の手法がＨＩＴ法であり、ＨＩＴ法（ヒューマンリソース・インテリジェンス・テクノロジーの頭文字をとったもの。日本語には知的生産性技法と訳す。）は著者が約２５年掛けて開発されている生産性向上の技法です。全体像が分かりにくかったのですが、一番参考になりそうなのが２４ｐの「ＨＩＴ技法と支援ツールが目指す基本」です。業務を、
①把握し、
②気づきを得て、
③改める、
ということだそうです。また、いろいろなツールも開発されています。（ただし、詳細までは記載されていませんので。）
＜業務の「ムダ」＞・・・・ムダを見える化することで改善をする
製造現場では、トヨタ自動車さんなどで言われている７つのムダがあり、どのようなムダがあるのか分かりやすくなっています。また、著名なコンサルタントの山田日登志先生なども停滞のムダと動作・運搬のムダに大別されており、製造現場のムダは分かりやすく分類されています。（そのムダを見える化して、ムダを無くす改善をすれば良いのですから。）
一方、ホワイトカラーの業務のムダはと聞かれたら即答できないのですが、著者は２６ｐに５つに分類した業務のムダを記載しています。
原点のムダ
３不のムダ
３弱のムダ
３無のムダ
３悪のムダ
それぞれの詳細は本を読んでいただくとして、どのようなムダがあるかタイプ別に記載されていると、ムダをひとつひとつ見つけていくよりも、自分の職場ではどのようなムダが発生しやすいのかと認識でき、そして見つけたムダはあのタイプだねという風に、ムダが分類されているとたいへん分かりやすいように思います。また、対策案も出やすいように思います。
＜なぜ改善が進むのか＞
著者が改善について言われていることを個人的にまとめてみると、３点に集約できるように思えました。
①小さなことから着手せよ
②気づきを大切に
③コミュニケーション
①の「小さなことから着手せよ」については、２９ｐや４０ｐに記載があります。（ただし、小さなではなく、細かなという言葉を使われていますので。）
②の「気づきを大切に」は、自分で自分の業務のフローチャートを書いてみると、多くの気づきが得られますよということです。
③の「コミュニケーション」は、共通の言語・ツールで作成した自己の業務のフローチャートを元に話・議論をするので、コミュニケーションが進み、改善も進むというイメージです。
＜最後に・・・・著者の思い「強い日本の企業の復活」。＞
私も約１５年前、いくつかの個人的な閉塞感から「もの造り」の勉強を始め（正しくは、再開しですが）、国家資格を２つ取得し、今このようなブログを書いていますが、さすがに１５年は長いなあと思います。それを越える約２５年間、「強い日本の企業の復活」の思いを抱かれて、努力を継続され、ＨＩＴ法の改善をされてきた著者の石橋さんには頭が下がります。
▲一度皆さんも読んでみられたらいかがですか。▲
三郎右衛門（記）
外観
