精密板金・小さな物の加工
神奈川県 横浜市 精密板金 丸井工業（株）公式ブログです。
「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。
精密板金加工は金属材料（鉄板・アルミ板・ステンレス板・銅板など）を使ってオーダーメードで大きさや形の異なったいろいろな物を作ります。写真は小さな加工例の紹介でシャープペンシルの大きさと比較して頂ければ製品の大きさが分かると思います。
▲ ステンレス（SUS）の板金を使った曲げが沢山有る部品
▲ ステンレス（SUS）の板金を使った絞りと曲げがある部品
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精密板金の丸井工業
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精密板金と塗装のマスキングについてです。
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写真の製品は1.5ｍｍのアルミ板を使って作られています。表面にはメラミン樹脂塗装がされシルク印刷もしてあります。箱と蓋の隙間（クリアランス）は約0.1～0.2mmなので重なりあう部分に塗装が付くと塗装によって開け閉めがしにくくなる場合があります。そこで予め箱と蓋が接する面に塗装が着かない様にしてから塗装をします。この様に金属板に対して部分的に塗装を付けないことを「マスキング」をすると言っています。マスキングはスタットボルトやタップなどに塗装が付着してネジがしめにくくならない様にとか、電気的に絶縁したくないなどを含めネジ部にもマスキングすることができます。
▲ 手の平サイズのアルミ製の箱（ケース）と蓋（カバー）が組み合わさっている状態です
▲ 一部銀色の箇所（アルミの色）がマスキングをして塗装が付いて無い部分です
▲ 蓋を外したところ 銀色に見える部分（アルミ素地の色）がマスキングをした個所です
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精密板金の曲げ加工「切り起こし曲げ」の紹介です。
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アルミ板、ステンレス板、鉄板で作るシャーシや蓋に部品の固定や補強目的で金具（L金具など）を取り付けることがあります。金具を取付けるにはネジ・リベット・溶接などの方法がありますが、いずれの場合にしてもL金具を別部品として作る必要があります。しかし、条件さえあえばL金具を別部品とせず、シャーシや蓋の一部として曲げによって作ることができます。これを「切り起こし曲げ」と言っています。
▲ ベンダーで切り起こし曲げをしました
▲ 切り起こし曲げをする前 抜き加工が終わった板金です
▲ 他の部分が曲がらない様に曲げたい部分のみに金型をセットします
▲ 必要な部分だけが綺麗に曲がり切り起こし曲げの完了です
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精密板金加工は専用の金型を作らなくても金属板を円弧に曲げる事ができます。
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金属板（鉄板、ステンレス板、アルミ板、等）を曲げるには正確に位置を決めなければなりません。一昔前まで曲げる位置は物差しで測り金属板に直接書いていました。ハンドプレスや蹴飛ばしを使い人の感覚で曲げていた時代です。現代はバックゲージと言うNC制御（コンピューター制御）の位置出し装置が曲げる位置を正確に決めてくれるので精度はバッチリ出せます。そこで、その機能を応用することで専用の金型を作らずに金属板を円弧に曲げることが出来ます。曲げの圧力を調整しバックゲージを細かく動かしながら金属板を送り込むことで好きな大きさの円弧（R曲げ）に曲げることが可能です。この加工方法は時間と手間が掛るので量産品には向きませんが、試作や少量の製品には適しています。
▲ 専用の曲げ金型を使わずに円弧に曲げた金属板です
▲ 円弧に曲げた金属板を拡大 細かく何回も曲げた跡がわかります（間隔を細かくすると滑らかな円弧に）
▲ 金属板の曲げる位置を制御するバックゲージ（白丸の中）右側の上下が曲げる為の金型です
▲ 標準の金型なのでバックゲージを固定してそのまま曲げると写真の様に90°に曲がります
▲ 圧力と寸法を調節する事により任意の円弧に板を曲げられます（材料によっては制限があります）
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