スポット溶接（抵抗溶接）について紹介します。
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「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。
鉄板を重ねて点で溶接することを「スポット溶接」または「抵抗溶接」と言いいます。
▲ 昨年設備した最新型スポット溶接機です 手前の棒が電極です
スポット溶接機の手前にある棒状の電極に金属板を挟みます。
▲ スポット溶接をしている所です 重ね合わせた板が電極に挟まれて溶接されます
一定の圧力を加えながら電気を流すと金属の抵抗により発熱し点で溶接することができます。
▲ ナゲットのイメージ図です 重ねた板と板の中心付近が溶け込みナゲットが出来ます
ナゲットは金属板同士をつなぐ為の強度を必要とするとても重要な部分です。
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精密板金の溶接組立・TIG溶接について紹介します。
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精密板金製品は幾つかの板金部品を組み立てて出来上がっています。
▲ TIG溶接作業
組立の方法はTIG溶接、スポット溶接、リベット止め、ねじ止めなどがあります。
▲ NC制御によるTIG溶接（自動溶接機）
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精密板金加工と機械加工（切削加工）についてです。
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イメージで言うと金属板を使う「折り紙」が精密板金で金属の塊を使う「彫刻」が機械加工です。
▲ 精密板金加工で作ったパネルの裏面です 裏面の外周に溝を掘る加工です
精密板金加工と機械加工がお互いの持つメリットを上手に活用して協力しながら物作りをしています。
▲ 上の写真の一部を拡大しました 綺麗に精度良く溝が加工されています
精密板金の設備では出せない高い要求精度の加工については機械加工の設備を必要とします。
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ウエルドスタット（溶接スタット）加工 の紹介です。
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ビス（ねじ）やナット（スペーサー）を鉄板・ステンレス板に直接溶接する加工をウエルドスタットと言います。
▲ ウエルドスタットを溶接するる自動機です そのつど５種類のスタットをホルダーに装備できます
ウエルドスタット加工機はネジの供給から溶接までを全て自動で行います。
▲ 中央部の銅で出来た部分はコレットといいスタットを挟み板金に溶接します 右側が供給装置
箱やケースの内部にビスやナットが溶接されているので組立作業がとても楽になります。
▲ 供給装置がスタットをコレットに向かって搬送しているところです
フロントパネルの裏側に基盤を固定する為にスペーサーを溶接します。
▲ スタットが板金に溶接した瞬間です この様にスパッタと呼ばれる塵が飛びます
フロントパネルの表面にネジの頭が出ないのでデザインを損ねません。
▲ 板金に数種類のスタットが溶接されています スタットが立ってる面はパネルの裏側になります
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ＮＣＴ加工機・金型の内部の紹介です。
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ＮＣＴ加工機は金属板を抜く・絞る・切り起こす（曲げ）などの加工を行います。
▲ ＮＣＴ加工機のターレットです この円盤状のホルダーに金型を装着します
ＮＣＴは一度に４８種類の形状や寸法の異なる金型を装着することができます。
▲ ターレットから抜き出したＮＣＴの標準的な金型の外観です 撮影の為に装着時とは逆を向いています
金型は円筒形をしていて上部を押し下げると金型ホルダー内部から刃物が飛び出して下型に入り込み打ち抜く仕組みになっています。
▲ 金型のホルダーを外すと中に金型（刃物）が入っています
写真は四角の穴をあける為の金型です。
▲ 加工機が金型を押し下げると右側のホルダーが板金を押さえて同時に中から刃物が飛び出す仕組みです
板金を少しずつずらして打ち抜けば大きな四角穴や長方形の穴も加工が出来ます。
▲ 金型はこの様に金型ホルダーから下型に向かって飛び出して板金に穴をあけます
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