
アングル材を使ったラックマウント用のブラケットについて。
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「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します
装置をラックにマウント(設置)するときにL字型のブラケットを使います。アングル材を使う場合はNCTやレーザー加工機は使えないのでケトバシ、ボール盤などを使い手加工で穴を加工します。NC装置付きの加工機が普及していな昔は穴加工や切断する位置は罫書き針(けがきばり)という金属の棒の先端を尖らせた道具で金属表面にキズを付けて加工していましたが精度が出しにくいし製品にキズが残ってしまうこともあったので、現在はNCTなどで治具を作り材料(アングル材)にキズを付けることが無く正確な加工が行える様になりました。参考写真はアルミアングル材を使ったマウントブラケットです。アルミに直接ネジを加工した場合取り外しの際にネジ山を壊してしまう心配や強度が必要な場合にはステンレス製の圧入ナットを打ち込むことによって解消できます。

▲ これは表面処理前の製品です 取り付けるラックに合わせて塗装やメッキをします

▲ 装置の前面部左右にブラケットを取り付けてブラケットの長穴を使ってラックに留めます

▲ 表と裏がフラットになるステンレス製のプレスナットを打ち込んであります(下の写真の物)

▲ 圧入した板金の表と裏に出っ張りが出ないプレスナット
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ステンレス板(SUS)に黒色(艶消し)クロームメッキ(表面処理)例です。
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ステンレス板は光沢があり錆びにくいことから何も表面処理をせずにそのまま使われることが多いです。しかし、その光沢が邪魔になる場合はステンレス板の表面にメッキや塗装を付けて光沢を消します。今回は参考として厚さ0.1mmのステンレス板に黒色クロームメッキを付けた物を紹介します。黒色クロームメッキはキズが付きやすいので外装部品には不向きですが塗装の下地処理や光を反射させたくない内部部品などには適していると思います。

▲ 板の厚さが0.1mmと薄いのでメッキの際に変形や紛失を防止する為に大き目な枠を付けてあります

▲ カットは全てレーザー加工です 枠と部品を0.5mmの細い糸の様な状態で繋いであります

▲ 枠から切り離した状態の部品です
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ステンレス板(SUS材)で作った箱(BOX)の紹介です。
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ステンレスは腐食しにくいので表面を磨いて光沢を出したりヘアーライン加工などを施し素材そのままで使用されることが多いです。加工中には絶対キズが付かない様に作業者は決められた手順通り十分注意を払ながら作業を進めていきます。写真の天板には裏側に細長い補強部品をスポット溶接してあります。スポット溶接をすると電極がステンレスと接触した辺りに焦げ跡が残ってしまうので専用の装置で表面に着いた焦げを綺麗に除去します。

▲ ステンレス(SUS)板を使った本体(シャーシ)です

▲ カバー(天板)スリット加工の周辺も歪む事なく綺麗な仕上がりです

▲ カバー裏面の写真です L字の補強金具がスポット溶接されています

▲ シャーシ本体にカバーを乗せた写真です ピカピカでとても綺麗な仕上がりです
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金属板(板金)で色々な形の箱を作ります。
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箱といえば正方形や長方形などの形が多いですが気にして周りを見渡すとそれぞれ用途に合わせて箱の形状も様々です。精密板金加工は板状の金属材料(板金)を使っていろいろな形の箱を作ることができます。写真の箱は必要最小限のパーツを作り溶接で組立ててあります。表面に塗装がしてあるのでパーツ同士の繋ぎ目がわからない綺麗な仕上がりになっています。

▲ 必要最小限のパーツを作り溶接で組立てます

▲ 曲げやその他の方法を組み合わせて溶接個所を少なくします

▲ 置いたらピシッ!と安定する 当たり前ですよね

▲ 裏から見ても綺麗な仕上がりです
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金属を曲げる加工と削る加工の紹介です。
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金属加工を大まかに分けると(ほんとうにザックリですが)金属板を切って曲げる板金加工と金属の塊を削る機械加工(切削加工)があります。社内に似た様な品物があったので精密板金加工と機械加工の違いを見て頂こうと思いました。精密板金加工は金属の板を曲げてそれぞれパーツを作り組立てますが機械加工は金属の塊を削って作ります。一概には言えませんが軽さやコストでは精密板金、精度や強固さでは機械加工など用途に合わせたそれぞれの特徴があります。

▲ アルミの塊を使って機械加工で作った箱です

▲ SPCC(鉄)の板金を使って精密板金加工で作った箱です

▲ 必要な部分を残し不要な部分を精度良く削り取って加工します

▲ 曲げて加工した物のをスポット溶接で組立ています
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