圧入加工した脱落防止ネジ

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圧入加工した脱落防止ネジ

神奈川県　横浜市　精密板金　丸井工業（株）公式ブログです。
「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。

一般的なネジは緩めて行くと最終的に外れてしまいまうので、ネジ止めされた蓋やパネルを開け閉めする際に装置内にネジを落として場合によっては取り出せなくなるかもしれません。脱落防止ネジは緩めてもネジが本体から外れて落ちる事が無い（脱落防止）仕組みになっている特殊なネジなのでその様な心配はありません。また基板の補強金具などにも使われているのを見かけます。基板のメンテナンスや調整などで基板ケースから抜き差しする際にネジの脱落や紛失も防止します。（抜き差しする為の持ち手にはなりません）下の写真で紹介した物はネジが止まっていない事が一目で分かる様にネジが緩んでいるとバネがネジを押し上げた状態になるのでネジの締め忘れが外部からも一目瞭然で確認できます。



▲　写真はステンレス製ですが鉄ニッケルメッキもあります　ネジ上部（ツマミ部）はローレット加工



▲　基板の補強金具などの両端に取り付けて使われる事もあります



▲　ネジが止まっていない状態です　バネによってネジが上に上がり締め忘れが確認出来ます


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精密板金の丸井工業
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精密板金の曲げ加工

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精密板金の曲げ加工について。

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精密板金で製品を作る場合は技術者の考え方次第で加工方法が変わります。一つの製品をバラバラの状態（プラモデルの部品の様）にして溶接やカシメなどで組み立てて行く方法と、折り紙の様に一枚の材料の中で曲げだけで加工していく方法です。全て曲げで作られた製品は綺麗ですが金型や機械の条件などがあって簡単に全て曲げだけでと言う訳にも行かないのが現実です。下の写真は説明の為に簡単な物を例に紹介してありますが「良く曲げたな」と思える製品に出会った時は当社の技術者を誇りに感じる瞬間です。



▲　すべて曲げ加工だけで板金を加工した場合の展開図です



▲　上の展開図をもとに実際加工した板金です



▲　曲げた部分にもいろいろな加工がしてあるので曲げる際の工夫が必要な場合もあります


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板金部品を正確な位置に取り付ける技術

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板金部品を短時間で正確に取り付ける技術についてです。

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板金部品は単独で使う物より板金で作った部品同士を組立てて使われる事が多いです。組立方はねじ（ビス）止め、リベット止め、溶接、スポット溶接などいろいろな方法があります。組み立てに際して一番重要な事は決められた位置に正確に部品を取り付ける事です。もちろん角度も正確でなければなりません。一般的に溶接やスポット溶接の位置決めは「カバリ」という板状のゲージ（組立冶具）を作りそれに合わせて組立を行います。「ガバリ」の出来が作業性や品質に影響をするので「ガバリ」の設計者はそれなりのノウハウが必要となります。「ガバリ」を作る為にはプログラムや加工の費用が掛かります。ですから注文が来る度に「ガバリ」を作っていてはとても無駄です。せっかく作った物を捨てるのはモッタイナイという事で、番号を付けて保管管理。定期的に使う物ならまだしもいつ注文が来るかわからない「ガバリ」がドンドン増えてしまい場所や管理のコストが掛かります。そこで「ガバリ」を作らずに組立ができる様にする技術が「ハーフパンチ」です。「ハーフパンチ」はNCT加工機で専用の金型を使って円形上のボッチを板金の板厚の約半分程度押し出した状態に加工した物です。組み立てる板金の一方に穴をあけてハーフパンチをその穴に差し込めば自動的に位置が決まると言う仕組みです。



▲　ハーフパンチを多く使用している製品です　手前のスポット部品を本体に取り付けます



▲　赤い矢印が本体側にあけた穴です　この穴に板金部品に出したハーフパンチを差し込み位置を決めます



▲　ハーフパンチを穴に入れ左と下にあいたガイド穴によりこの部品は正確な位置に取り付けられました
（これは撮影の為に半製品に部品を合わせただけの物で完成品ではありません）


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精密板金加工とその他の金属加工

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精密板金加工とその他の金属加工について。

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金属を材料として物を作る場合、曲げる・溶接する・削る・絞る・溶かして固めるなど様々な方法がありますが、その中で精密板金は薄い板状の金属（一般的に0.6mm～3mmの板金）を使って切る・曲げる・溶接・絞るなどの加工によって物を作ります。材料を削り取って物を加工していく事は少ないので精密板金加工で使われる加工機には削るという機能は有していません。部分的に板の厚みを削ってへこんだ部分を作りたい場合などは加工の途中か出来上がった物に対して追加の加工をします。金属を削る為には削る事を専門とする加工機があるのでそれらの加工機を設備している会社に加工をお願いします。下の写真は板金材料を使って作ったパネルの裏面に溝を加工した物です。



▲　アルミ製のパネルです　メッキと塗装処理が施されています



▲パネルの裏面です　この様に板金を削って溝が加工されています


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加工中の材料（板金）にキズを付けない工夫

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加工中の材料（板金）にキズを付けない工夫について。

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加工中の材料（板金）にキズを付けてしまうと出来上がった物のイメージが大変悪くなってしまいます。そこで最初が肝心！材料にキズが付いていては話になりません。材料の表裏にキズが無い事を確認する事から始めます。それも材料が業者から納入された時点でまず確認。NCTで加工を始める前に確認。それから先も多くの工程を経て製品になる訳でそれぞれにキズ防止の対策を行って行きます。加工中の材料の裏面は金型や工具などが接触して傷が付く確率が高いので、材料の裏面が製品の内側になる様に加工を進めるのが一般的な方法です。しかし、これで十分な訳では無く半製品の状態では表側にも傷が付いてしまう場面も多くそれなりの準備が必要となります。丸井工業では製品内側のキズも最少に（キズ無し）なる様な方法を用いて加工を行っています。



▲　NCT加工機　黒く見えるテーブルの上を材料が動きます



▲　テーブルの上を拡大　材料にキズを付けない為に無数のブラシが植え込まれています



▲　メッキ（三価青）の製品例（シャーシ）　内側もピカピカ綺麗です


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