精密板金・NCT加工機のニブリング加工

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精密板金・NCT加工機のニブリング加工とは。

神奈川県　横浜市　精密板金　丸井工業（株）公式ブログです。
「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。

精密板金加工はアルミ板・ステンレス板・鉄板など薄い金属材料を使っていろいろな形の物を作ることができます。先ずは作りたい物の原型となる形を金属材料から切り出します。金型で打ち抜くかレーザー光線で切り取るのが一般的です。金型を使う加工はクッキーの形抜きを想像して頂くとわかりやすいです。星形のクッキーを作る場合は星形の抜き型が必要です。出来ればクッキーの抜き型の様に“ポン”と押して1回の作業で切り取れるのが理想ですがその場合は専用の金型を作らなければなりません。物が大きくなればなるほど専用の機械と専用の金型が必要になります。いわゆるこれがプレス加工です。精密板金も金型を使いますが専用の金型を使うプレス加工とは少し違います。いろいろな形をした小さな金型を順番に使うことにより、欲しい形を材料から取り出すことができます（NCT加工機）。NCTは金型をずらして打ち抜くニブリング（追い抜きとも言います）加工ができます。これによって専用の金型を作る必要がなく必要な形を材料から取り出すことが出来るのです。コストが掛からない便利な加工方法ですが、材料の切り口にニブリング跡と呼ばれる金型の継ぎ目が出来てしまうのがこの加工の特徴でもあります。



▲　ニブリング加工を行った材料です　金型の跡（ニブリング跡）が材料表面に残ります



▲　ニブリング加工をした材料の切り口にもニブリング跡が出っ張りとして残ります


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ロボットの部品を加工する精密板金

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ロボットの部品を加工する精密板金について。

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以前、日本製の人型二足歩行ロボット(KIROBO)が国際宇宙ステーションに乗り込み、将来的には宇宙飛行士のアシスタントロボットとして活躍することを目指して実験を行ったそうです。いずれ日本の技術力の高さを宇宙から世界に発信することが出来れば素晴らしいですね。最近はロボットも身近な趣味として自作の二足歩行ロボット同士を戦わせるロボットバトルや学校のサークル活動などでも作られています。人の形はしていませんが、正確に繰り返し作業を行えるロボットは産業界で広く使われ活躍しています。産業用ロボットにも精密板金で作られた部品が使われています。



▲　アルミの0.5mmを使用して加工



▲　抜きと曲げだけで加工



▲　精密板金ならいろいろな要求に合わせた多彩な加工が出来ます


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ケースの放熱用穴加工について

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箱（BOX・ケース）やカバーの放熱用穴、パンチング加工とスリット加工について紹介します。

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熱を発する部品が入っている箱（BOXやケース）の中から熱を外に逃がす為には、ファンやヒートシンク（放熱板）を取り付けます。それらを取り付けるスペースやコストが無い場合などには、カバーやシャーシ（本体）に穴をあけて熱を逃がす方法があります。箱の中に熱を溜めないためには箱に大きな穴をあければ良いのですが、あまり大きな穴をあけると箱の中に人の手や異物が入ってしまい危険です。そこで、アルミ板・ステンレス板・鉄板で作られた箱（BOXやケース）の放熱に有効な方法は、放熱したい場所の付近に直接小さな穴や長角穴を多数加工することで内部の保護と放熱が可能になります。小さな穴を網目の様にあける加工を「パンチング加工」、長角の穴を並べてあける加工を「スリット加工」といいます。どちらの加工も弊社が保有している標準金型であればたった一本だけで加工することが出来ます。（加工範囲や場所によっては多少の条件があります）



▲　アルミ板を使用したカバーです　



▲　パンチング加工で放熱穴が作られています



▲　アルミ板を使用したシャーシです



▲　スリット加工で放熱穴が作られています


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化粧面に出っ張りを出さないハーフパンチ

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フロントパネルなど化粧面（体裁面）に出っ張りや穴を作らないハーフパンチ。

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溶接（スポット溶接）や精密板金部品のネジ止め、リベットを使った組立の位置や角度を決める為にハーフパンチを使うと便利です。組み立てる板金同士に凹凸を作ることにより治具などを使わずに正確に位置が決められます。また凹凸の位置をずらしてつけることにより誤って別の部品をつけてしまう様な不具合も防止できます。ハーフパンチは直径2ｍｍ～3ｍｍ程度の丸型の金型を使って板金（アルミ・ステンレス・鉄板）の板厚に対して約半分まで押し出した処で止めます。取り付ける相手に対しては押し出した凸より少し大き目の穴をあけそこに差し込みます。便利なハーフパンチですが、部品か本体のどちらかに必ず穴があくか凸が出来てしまいます。そこで、本体と部品の両方にバーリング凸を作り本体側の表面に出た凸を削り平らに仕上げ裏の凹んだ部分に部品の凸を差し込む事により穴も凸も無くなります。ハーフパンチにハーフパンチを差し込むイメージです。



▲　パネル本体の裏側から見た写真です　手前の２か所凹がハーフパンチです



▲　パネル本体の表面です　裏から出したハーフパンチの凸部を仕上げる事で表面には穴も凸もありません



▲　パネルに取り付ける部品です　２か所のハーフパンチ凸部をパネル凹部に差し込みます



▲　部品を側面から見ると約板厚の半分程度ハーフパンチが出ているのがわかります


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ケトバシを使ったバーリング加工

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ケトバシを使ったバーリング加工の紹介です。

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バーリングとは板金材料（アルミ・ステンレス・鉄板）の一部分に円筒状の絞り加工を行うことです。通常バーリングはNCT加工機の成型金型によって加工をします。（前回のブログで紹介した丸井工業HP内の成型金型CGアニメーション内でバーリングの加工を見ることができます。）とても便利な金型ですが全ての条件において成型金型が使えると言う訳ではありません。極端にバーリング同士が接近していたり、近くに曲げや他の成型などがある場合は使えないことがあります。その時は、バーリングの下穴をNCT加工機で行ってその後にケトバシと言う機械（道具）を使って人の力で加工をします。ケトバシとはプレス機の一種です。名称が「ケトバシ」と言うだけに機械を動かす為の動力はモーターや油圧ではりません。人間の足でペダルを踏み込む力によって動きます。加工したいバーリングのサイズに合った工具をケトバシに取り付けペダルを踏み込むと上からケトバシのパンチが降りてきて工具を押しこむとバーリングが完成します。



▲　これがケトバシです　左下のペダルを踏み込むと上からケトバシのパンチが降りる仕組みです



▲　バーリング加工の工具を取り付けるホルダーです　中央の上下に開いた隙間に材料を入れます



▲　矢印の先に空いた小さな穴がバーリングの下穴です　この穴をガイドにバーリングを加工します



▲　ペダルを踏み込むと上からピンが下穴に入り材料を絞り出す形でバーリングが加工されます



▲　加工が終わった材料を裏から見た写真です　円筒状にバーリングが加工されています


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