NCT加工機の凄いところ

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NCT加工機の凄いところについてです。

神奈川県　横浜市　精密板金　丸井工業（株）公式ブログです。
「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。

NCT（NC制御付きターレットパンチプレス）加工はプレス加工の仲間ですが、金型の使い方に特徴があります。一般的なプレス加工は専用の金型を必要とするのに対して、NCT加工機は加工機内に装着した交換可能な58種類の金型の組合せによって金属板（鉄板、ステンレス板、アルミ板、など）を加工するので基本的には専用の金型を必要としません。NCT加工機に装着する金型の形状を大きく分類すると●・▲・■の三種類。プログラムによって金型が選ばれると、金属板が少しずつ移動して打ち抜く位置を変えることによっていろいろな打ち抜き加工が行えます。NCTは便利な加工機ですが、完全に金型を作らなくても良いと言う訳にはいきません。特殊な穴や絞りなど金型の組み合わせで対応ができない場合は金型が必要となります。丸井工業は現在数百種類のNCT用の金型を保有しています。　丸井工業　NCT保有金型一覧



▲　材料：保護シートを貼ったアルミ板（1000×2000mm）です　右にあるクランプ（3個所）で固定します



▲クランプは材料を固定した状態で 打ち抜きたい位置へ移動させます（写真は金型で打ち抜いてるところ）



▲加工が終了してホームポジションに戻って来た材料　必要な形に切り抜かれています



▲　NCTの金型（丸型）　上側の筒状の物と下の円形状の物が一対で１つの金型です


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材料は安全と品質を考えて保管

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材料は安全と品質を考えて保管しています。

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最近、台風による水の被害が多く報道されていますが、台風や地震など自然災害に対する備えは大切です。丸井工業は、いつ来るか分からない地震に対して大切な従業員と周辺地域に対して安全が確保できるよう常に準備と訓練を行っています。地震発生で怖いのは物の転倒や落下による下敷きです。板金工場の中には金型や材料となる金属板（鉄板・アルミ板・ステンレス板・銅板・など）など重量がある物が多く、転倒してきたら人が支えることは出来ません。板金材料の標準的なサイズは3×6（さぶろく）1,829×914mmで、その重さは板厚が0,8mmの鉄板なら一枚約10Kg位になります。まとまれば相当な重さになります。標準的な板金工場で良く見かける材料の保管方法は、壁に立て掛けたり木枠を利用して水平に積み重ねるなどの方法ですが、特に怖いと思うのは水平に積み上げた材料が崩れ出したら一枚10Kgもある数ミリの金属板が何枚も勢い良く飛び出してくる訳で、想像するだけでも恐ろしいです。丸井工業は材料の転倒防止など防災対策の面からも材料の保管は自動倉庫で行っています。品質面においても材料のキズ、変形、劣化などを防ぐ事に対して有効です。１２段に６種類それぞれ0.8～2.0ｍｍを数枚程度ストックしています。



▲　板金材料を保管する自動倉庫です　棚は１２段　下から上まで約５ｍぐらいの高さになります



▲　下から見上げるとこんな感じです



▲　リフトが指定した棚から材料を搬送してきます



▲　棚から搬送してきた材料です　サイズ1,829×914mm（3×6）が何枚か重なった状態


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レトロな雰囲気万点の加工機・ケトバシ

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レトロな雰囲気万点の加工機・ケトバシの紹介です。

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工場内の一角に古めかしい機械が並んでいます。ケトバシと言うこれでも立派に現役の加工機なのです。

ケトバシとは昔からあるプレス機の一種で名称が「ケトバシ」と言うだけあって動力源は人間の足が蹴飛ばす力。現代の工場内を見渡せばコンピューター制御された加工機械がズラリと並ぶ中、鉄色むき出しのその風貌は思いっきりそこだけ時間が止まったかの様にレトロ感が漂っています。ケトバシは力加減も位置決めも人任せのプレス機なのですがこれが意外と凄いのです。板状の金属を加工する会社なら多分一台ぐらいは工場の中にあると思います。用途にあった金型を装着する事によって抜き、曲げ、絞り、刻印などコンピューター制御の加工機では条件が合わず出来ない部分の加工や追加工などケトバシはそれなりにこなせるので見た目は古るそうでも板金加工にはなくてはならない大切な機械なのです。



▲　これがケトバシです　下のペダルを踏み込むと上からパンチが降りる仕組みです



▲　用途にあわせて、いろいろな金型を装着します



▲　ケトバシの前に座って、人が板金の位置や蹴る力を調節して加工します


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金属板の切断面のバリ処理

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金属板の切断面のバリ処理についてです。

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精密板金加工の一番最初の工程は、NCT（ターレットパンチプレス）やレーザー加工機を使って金属板（鉄板・アルミ板・ステンレス板・銅板など）から必要な形状を切り取ったり穴をあけることです。その時、金属板の切り口には「バリ」といわれる指で触ると多少引っかかる様な出っ張りが発生します。曲げや溶接など工程が進んでしまってからバリを除去する事はかなり難しくなるので、大抵の場合は金属板が平らな状態でバリの処理を行います。一般的に行われているバリの処理はヤスリ・エンドレス・バリ取り機と言ったバリを削り取る工具や機械を使った作業になります。しかし、それ自体が金属板に対して不必要なキズを付けたり一部のバリを取り忘れたりなどの不具合を発生させる要因にもなるので、丸井工業はバリ取りを別工程にせず削り取るのでは無くNCTの工程内でバリを潰す事により品質を高めています。



▲　NCT（ターレットパンチプレス）です　材料をセットすると要求通りの形状に切取ります　



▲　矢印の先　白い部分がバリです



▲　NCT加工機内でバリの処理を行った物　綺麗にバリが無くなっています


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金属板の厚み分だけ段差に曲げる

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材料（板金板）の厚み分だけ曲げる（段曲げ）加工についてです。

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金属板（鉄板・アルミ板・ステンレス板・銅板・など）を使って金属板の厚み分だけ段差を付ける曲げ加工があります。階段の様に曲げることから「段曲げ」と呼んでいます。精密板金加工なら汎用の（標準の）金型を上手く組み合わせて使うことにより、加工条件はありますが製品ごとに専用の金型を作らなくても加工することが可能です。このサンプル加工に使用した段曲げの金型も板厚など曲げられる範囲はありますが汎用型の１つです。



▲　板厚　1mmの鉄板を使って段曲げのサンプル加工をしました



▲　段曲げをした金属板同士なら差し込んだり、組み合わせると平らな面を作る事ができます



▲　汎用金型なので曲げはきっちり90度では無く多少なだらかになります（ボールペンの先）


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