精密板金の曲げ加工「切り起こし曲げ」の紹介です。
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「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。
部品（金具）を別部品として作らず直接本体に加工します。
▲ 切り起こし曲げをする前 抜き加工が終わった板金です
この加工を行うのが「切り起こし曲げ」です。
▲ ベンダーで切り起こし曲げをしました
▲ 他の部分が曲がらない様に曲げたい部分のみに金型をセットします
▲ 必要な部分だけが綺麗に曲がり切り起こし曲げの完了です
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精密板金加工は専用の金型を作らなくても金属板を円弧・R曲げをする事ができます。
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曲げ加工機には曲げ位置を決めるNC制御のバックゲージがあります。
▲ 金属板の曲げる位置を制御するバックゲージ（白丸の中）右側の上下が曲げる為の金型です
この機能を応用することで専用の金型を作らずに金属板を円弧に曲げることが出来ます。
▲ 汎用の金型でそのまま曲げると写真の様に90°に曲がります
汎用の金型を使いバックゲージを細かく動かしながら金属板を送り込みます。
▲ 圧力と寸法を調節する事により任意の円弧に板を曲げられます（材料によっては制限があります）
送りピッチと圧力を調整することで目的の円弧（R曲げ）に曲げることが可能です。
▲ R曲げ部を拡大 細かく何回も曲げた跡がわかります
この加工方法は時間と手間が掛るので量産品には向きません。
▲ 専用の曲げ金型を使わずに円弧に曲げた金属板です
専用の金型を作る前の試作や数個だけ作るなどの場合に適しています。
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板金部品のリベット組立の紹介です。
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鋼板を曲げる回数や角度には制限があるので出来るだけ可能な最小単位に分割して最後に組立てます。
▲ 皿リベットを差し込んだ状態（左側） 固定されると右の様にピンが無くなります
組立てる方法としては溶接・ビス止め・カシメなどがあります。
▲ ポップリベットを使って部品を固定した状態です
その中でカシメの1つであるポップリベットを使った部品の固定を紹介します。
▲ エアーリベッター（リベット加工の工具）を使って固定します
組立前に部品単体で表面処理を行う事により部品同士の接合面に処理が付き品質面が向上します。
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箱や蓋の四隅に板金の切断面（切り口）を出さない曲げ加工の紹介です。
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精密板金は薄い鋼板（鉄板・アルミ板・ステンレス板）を加工します。
▲ 単純に曲げたカバーは金属板の切り口が見えます
単純に金属板を箱状に曲げると（一番上の写真）四隅には板の切り口が見えます。
▲ 四隅をこの様に曲げる事によって外部から切り口は見えなくなります
切口を溶接仕上げすれば見えなくなりますが時間とコストが掛かります。
▲ 正面側を映したし写真です
スポット溶接・ネジ止め・カシメなどいずれかを用いたとしても必ずどちらか一方向の切り口は表に出てしまいます。
▲ 全体を映した写真です
コストをあまり掛けずに四隅を綺麗に仕上げたい場合は今回紹介した曲げがお勧めです。
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精密板金・皿加工にバーリング加工をする"皿バーリング加工"の紹介です。
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皿加工もバーリング加工もそれぞれ別々の用途に使われる加工です。
▲ 皿バーリングが加工されたシャーシの裏側です
皿加工は皿ネジの頭を沈ませる為、バーリング加工はネジ山数を多く作る為に使われています。
▲ 品物は違いますが通常のバーリングタップです
皿加工＋バーリング加工、板厚の薄いカバーやパネルを皿ネジで止める場合にこの特殊な加工を行います。
▲ これが皿バーリング 皿加工の先にバーリングタップが加工されています
1mmの板にN3皿ネジ用の皿加工を行うとネジの底の部分（ネジが無い部分）が板から飛び出してネジが締められなくなります。
▲ 皿ネジがパネルやカバーの裏から飛び出してもきっちり止める事ができます
シャーシに皿を加工してその先にバーリングタップを加工することでネジの底部が沈み込みネジが止まる仕組みです。
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