精密板金の丸井工業ブログ

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基板用ガイドレールを使った精密板金加工例

2014年04月24日 | 精密板金 技術
精密板金の丸井工業

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―ISO9001&ISO14001取得 若さとパワーで革新を続ける企業です―

成型加工の基板ガイドレールを使った板金加工例の紹介です。

神奈川県 横浜市 精密板金 丸井工業(株)公式ブログです。
「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。

電子装置の中を見ると基板はスペーサーやガイドレールによって固定されています。スペーサーの様に基板を装置にねじ止めする物と比べガイドレールを使うと組み立て時の作業性が良いことや後にメンテナンスなど基板の交換作業が容易になります。ガイドレールの多くは樹脂製の市販品を購入して筐体に固定し使われていますが本数が多くなると筐体に取り付ける作業は大変です。また、スペース的にガイドレールが入らない場合しかたなくスペーサーを使って基板を固定していることもありますが、成型加工のガイドレールは筐体のサイズに合わせて直接ガイドレールを加工するのでレールの購入コストや作業時間を短縮します。

丸井工業HP内でガイドレールの成型をアニメーション(動画)で紹介しています。 ★ガイドレールの成型(こちらをクリック)


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▲ 樹脂製の基板ガイドレールを使用した基板ケース


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▲ 基板ガイドレールを筐体に加工した基板ケース


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▲ 基板ガイドレールの上下には板金を加工をするので開口部ができます


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▲ 基板ガイドレールの差し込み口には基板を差し込み安くするガイドがついています


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ハーフパンチで正確に部品の位置を決める

2014年04月22日 | 精密板金 技術
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ハーフパンチで正確に部品の位置を決めて取り付ける。

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板金部品どうしを溶接で組み立てる場合、全体の精度を出す為には一つ一つの位置を正確に決めることが重要となります。部品は平らな物ばかりではなく立体的である場合が多いことから正確に位置を決めることが難しくなります。そこで、位置を決める為にその製品専用の治具を作って作業をする場合がありますが治具の検討や制作に加え作業時間も増えてしまい結果コストアップになるというデメリットが発生してしまいます。そこで板金をNCTで加工している最中に位置決めをする為の加工を施したのがハーフパンチです。取り付ける板金部品の一方に穴をあけ一方にはハーフパンチを出します。ハーフパンチを相手方の穴に差し込めば自動的に位置が決まると言う仕組みです。パネルなどにハーフパンチを使い位置決めをする場合、パネル側に穴をあけると体裁が悪いので部品とパネル両方にハーフパンチを出して、最後にハーフパンチを削り体裁面を整えるといった方法もあります。


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▲ ハーフパンチを多く使用している製品です 手前のスポット部品を製品に取り付けます


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▲ 赤い矢印が本体側にあけた穴です この穴に板金部品に出したハーフパンチを差し込み位置を決めます


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▲ ハーフパンチを穴に差し込み左と下にあいたガイド穴によりこの部品は正確な位置に取り付けられました
(これは撮影の為に半製品に部品を合わせただけの物で完成品ではありません)


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部品の取付位置を正確にするハーフパンチ

2014年04月17日 | 精密板金 技術
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部品の取付位置を正確にするハーフパンチの紹介です。

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精密板金加工は幾つかの板金部品を溶接やリベットなどで組立てて1つの製品にします。部品を取り付ける位置を素早く正確に決める為には専用の冶具を作るかハーフパンチを使います。ハーフパンチとはNCT加工機を使って板金材料に穴をあける際に穴をあけきらない状態(板厚の半分程度が板金から飛び出した程度)で止めてしまうことを言います。実際にハーフパンチを使ってどの様に板金部品の位置を決めて組み立てて行くかは次回のブログで紹介します。


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▲ ハーフパンチを使用したスポット溶接用の板金部品です 手前の丸い膨らみがハーフパンチ


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▲ ハーフパンチの部分を拡大してみました


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▲ ハーフパンチを裏から見た状態で拡大してみました 穴をあける途中で止めています


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作業者の手作業による技術

2014年04月15日 | 精密板金 技術
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作業者の手作業による技術の紹介です。

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精密板金の工場内にはNC制御された最新鋭の加工機が並んでいるのを見かけます。勿論、それら加工機の精度やスピードは人間が真似することは出来ない素晴らしい物です。しかし精密板金加工には機械ではできない微妙な力加減やテクニックを必要とする手作業もあります。それらは製品をまとめ上げて行くで重要なノウハウであり作業者は先輩から受け伝えられた技術(感覚)を今も大切にしています。その一つが溶接作業による製品の歪み(ひずみ)を取ると言う作業です。溶接の熱により変形した板金製品を元の形に修正する作業です。これは曲がっている部分を叩いたり曲げたりすれば元に戻ると言った様な単純な作業では無く曲がっている部分とはまったく関係のない部分を叩いたり曲げたりする場合もあり力加減などいわゆる職人芸(感覚や経験に頼る作業)とも言えるテクニックです。


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▲ 作業者は製品のひとつひとつを目と定規などで確認します


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▲ 溶接作業全般は多くの練習と経験を含め費やした時間が作業者の技量になるとも言えます


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▲ 変形箇所を見つけプラスチックハンマーなどで修正を加えます


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真鍮(シンチュウ)薄板を使った銘板用ホルダー

2014年04月10日 | 精密板金 全般
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真鍮(シンチュウ)の薄板を使った銘板用のホルダーです。

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紙がすき間に入る程度の狭い曲げですが、特殊な金型を使うこと無く汎用の金型で加工してあります。これは機械の名称や操作部などを表示する為の銘板を中に差し込む為のホルダーです。このホルダーは両面テープか強力な接着剤を使い表示したい部分に貼りつけて使います。張り付ける面の板金に皿加工をすれば皿ネジを使って止めることもできます。(その場合は止める側にも皿加工が必要になります。)


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▲ 長さは銘板(表示する文字数)に合わせて色々です


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▲ 銘板を差し込む側から写した写真です


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▲ 差し込まれた銘板はこの部分に当たって止まります


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▲ 差し込み口部分を拡大


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▲ 紙を入れてみました こんな感じで銘板を入れて使います


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