精密板金で薄板に加工したネジの検査方法について紹介します。
神奈川県 横浜市 精密板金 丸井工業（株）公式ブログです。
「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。
雌ネジ（タップ）は加工したネジのサイズに合ったそれぞれ専用のネジゲージを使用して検査を行います。下の写真の部品にはM3タップ（直径3ｍｍの雌ネジ）が加工されています。M3タップ用のプラグゲージ（ねじゲージ）を使用して適正なネジが加工されているか検査を行います。ネジゲージの両端にはGP（通り側）IP（止り側）と言うゲージが付いています。検査を行うタップにGP、IP、をそれぞれ直接ねじ込んで検査をします。GP側は無理なく全部が通り抜ける事、IP側は2回転以上ネジ込めない状態のネジを良品と判断します。
▲ この部品にはM3タップが加工してあります
▲ これが検査用のプラグゲージ（ねじゲージ） 左がGP（通り側）右がIP（止まり側）
▲ GP側をM3タップにネジ込み検査を行います 無理なく回して全部通れば合格です
▲ IP側をM3タップにネジ込み検査を行います 2回転以上回らなければ合格です
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精密板金の丸井工業
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「精密板金」と言う名称の由来についてです。
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これについては諸説あるかと思いますが、以前私が聞いた情報としてお話します。総務省の日本標準産業分類で「精密板金」を探してみても分類の中に精密板金と言う文字は出てきません。ではどうして精密板金と言うようになったのでしょうか。現在も国内外で高いシェアーを誇る加工機メーカーの営業戦略が発端となります。その当時の同社は多くの加工機を製作していたので、全てを効率良く売って行く為にはどうすれば良いか検討の結果、加工機を性能ごとにカテゴリー分けをしたところ最終的に3つに分かれたそうです。それらを分類した名称が「製缶板金加工」「一般板金加工」「精密板金加工」だったそうです。あくまでもイメージですが製缶＞一般＞精密と左に行くほど何メートルといった大きな物が作れる設備が整っていています。設備の違いで加工出来る大きさが違ってくるので、設備の違いがお客様に分かりやすいと言う事で自然発生的に使われ始め現在に至っているのではないかと言いう事でした。
▲ 精密板金加工製品のイメージ写真 細かな加工が多いです
▲ 精密板金加工製品のイメージ写真 標準的な加工のシャーシです
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ターレットパンチプレス（NCT加工機）の金型のしくみを見てみます。
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ターレットパンチプレス（NCT加工機）業界では通称「タレパン」と呼ばれています。タレパンとはいろいろな形の金型を使って材料（板金）から必用な形状を切り出す加工をする機械です。そこでタレパン内に装着される金型とはどんなしくみなのか見てみたいと思います。金型はタレパン内にあるターレット（金型交換に関するブログ）と呼ばれる大きな円盤状のテーブルに差し込んであります。ターレットが回転して装着されている金型が選ばれると機械の上部から金型を押す仕組みが降りてきて材料が打ち抜かれます。金型は全て円筒形で円筒形の筒（ホルダー）の中に三角・四角・丸・長丸など穴をあける為の刃物や絞り加工の様な特殊な形状を加工するツールが入っています。
▲ タレパンに装着する上側の金型です 全てこの様な円筒形をしています
▲ ホルダー（右側）を外して金型の刃物をむき出しにしました ホルダーは加工時に材料を押さえます
▲ 加工時に上から押された刃物がホルダーの四角い穴から飛び出る仕組みです
▲ 飛び出た刃物がターレット下部に装着された下側の金型との間に入り材料に穴をあけます
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昨日と今日の二日間はISO14001環境マネジメントシステムの更新監査を行ってます。
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丸井工業がISO14001の認証を取得したのは2007年なので今回で２回目の更新監査になります（丸井工業HP・認証書）。ISO14001（環境）の認証は1度取得すれば終わりではありません。取得後はISO認証機関の監査員による年1回の定期監査と3年ごとの更新監査がそれぞれ約1～2日間掛けて行われます。組織が1年間を通してISO14001が要求する規格を満たしている事を証明する為の監査で、満たされていない場合は認証の取り消しもあります。ISO14000シリーズは、組織活動が環境に及ぼす影響を最小限にくい止めることを目的に定められた環境に関する国際的な標準規格です。くわしくはこちらのリンクをご覧ください。「ISO14001とは」 日本適合性認定協会（JAB）
▲ 取組や課題など各部門のヒアリング風景
▲ ISO14001関係の記録や書類です
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NCT加工機の手とも言えるクランプについての説明です。
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NCT加工機（ターレットパンチプレス）はいろいろな金型を組み合わせて材料から必要な形を切り取る機械で工程の一番先頭となる加工機です。使用する金型はターレットという大きな円盤状のホルダーに58本装着する事ができます。プログラムによって58本の金型の中から必要な金型を選び加工する訳ですが、板金材料を固定して指定された位置まで移動させるのがクランプです。別の言い方をすれば材料上にプログラムで指定された座標がありそれに合わせて材料を金型の真下に移動させるのがクランプです。クランプとは材料を固定して加工機内を移動させる手の用な役目をしています。クランプの手前が開閉してその隙間に材料を挟み固定する仕組みです。これによりNCTはプレスの加工機でありながら作業者は材料をクランプしてボタンを押すだけで作業が始まりそして終わります。オペレーターにはそれ相応のノウハウや技術が必用ですが加工の最中に人間が関与する事は一切無いとても安全な加工機です。
▲ NCT加工機のコンソール（操作盤）とNCT加工機本体です
▲ これがクランプです 左端の先端が開閉します 加工機内に３個これで材料を固定します
▲ クランプがアルミの材料を手で掴む様に固定した状態です
▲ プログラムが指定した（X,Y）座標の通りにクランプが金型の下まで材料を移動させます
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