社員の持つバランスの良い力量が会社の質を決めると思います
おはようございます、丸井工業の専務 井手野です 今週は不具合をテーマにお話してきましたが本日は簡単なまとめです。
プロセスが決まっていてもその通りに作業できるだけの技術力や考察力が無かったり自分で勝手にルールを変えてしまう、そんな社員ばかりの会社では困ります。
そこで、社員のモラル（コンプライアンスも含め）や技量を含めて一定以上の力量を持たせる教育訓練を会社は計画的に行っていく必要があります。当社を例に上げると、４月各社員個人に対して必要な力量が有るか調査し教育訓練計画（訓練内容や期間）を作成、必要な力量が持てる様にして会社の質を向上させています。
社員のスキルアップの仕組みが会社にはありますか？
▲当社、教育訓練計画表（原紙）の一部です 4月に限らず必要であれば随時計画します
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不具合の発生原因はプロセスにあると言うこと
おはようございます。丸井工業の専務 井手野です。
不具合を発生させた事に対して作業者を責めた所で何の解決にもなりません、不具合を発生させてしまう根本原因は会社にあるのです。
どの作業者が作業を行っても均一な品質が得られるプロセス（仕事を進める方法や手順）を会社が設計し作業者はそれを「必ず守る」これが重要なのです。
自分の会社には書式化されたプロセスはありますか？
▲当社のプロセスマップの一部です 自分の会社のプロセスを明確にしてみましょう
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精密板金加工についての説明や具体例について執筆します顧客名等、守秘義務のある特定企業情報は執筆しません当ブログは著作物です。文章・画像・内容の引用や転載の際はご一報ください不具合が発生すると作業者のせいにしていませんか？
おはようございます。丸井工業の専務 井手野です。
社長や上司は「何回言ったら解る」とか「どうして間違いに気が付かない」など作業者を呼びつけて間違えた事ばかりを追及します
作業者は「注意します」とか「必ずチェックします」などお決まりの回答をし「今度は注意しろよ」で、終ってしまうこの様なパターンが殆どではないでしょうか？本当に作業者の不注意だけが原因なのでしょうか？
注意をしているばかりでは作業者のモチベーションが下がるだけだと思います。
▲ 顧客からの不具合報告書
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昔はどこの板金業者さんに行っても材料は壁に立てかけて保管されていました
おはようございます、丸井工業 専務の井手野です
3×6（サブロク）と言われる標準サイズの材料でも 1,829×914ｍｍの大きさ
勿論これを何種類も水平に置いて保管したら相当な面積が必要になってしまうので立てかけて保管するのが当然だし今も多くはそうしているのではないでしょうか？
作業をしていて感じるのは水平に置かれている材料を一枚持ち上げるのよりも立てかけてある材料の方がとり易いのです、でも倒れてきたり滑ってきたりとても危険な保管方法なのです
立てかけて保管する場合は倒れてこない仕組みは必ず必要です、当社を例にお話すると加工機横にはフレームを組んだ数枚だけの保管用棚、完全な材料の保管はキズ対策を含めて自動倉庫で行っています。
▲ いろいろな種類の材料が自動倉庫に安全に保管されています
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おはようございます、丸井工業の専務取締役 井手野です。
顧客クレーム（不具合返品）は直ぐに対応（手直しや再制作）をすれば良い自分の会社はそんな仕組みになっていませんか？
やはり直すのでは無く発生させない仕組み作りは顧客からの信頼を強め有形無形の利益を発生させる一つの近道であると考えます。
当社を例に上げると、発生を抑える取り組みの一例として下記の写真の様にチェックシートを図面ごとに作製し各工程において作業者にはこれを用いて自主検査を課しています。
これによって作業者の品質に対する意識も向上しました。
▲ 各工程における作業者の自主検査用チェックシート
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