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絞り加工の中に作るバーリングについての紹介です。
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「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。
丸井工業が行う通常のバーリング加工は板金材料(アルミ板、ステンレス板、鉄板など)が平らな状態のままNCT加工機を使って行います。板金材料の縁に近い場所や曲げた後にしかバーリング加工が出来ない場合などはNCT加工機が使えないのでケトバシを使います。しかしケトバシはふところ(加工出来る範囲)が狭いので板の大きさや高さなどに制限があり加工できる物が限られてしまいます。このようにNCT加工機もケトバシも使えない場所にバーリング加工をしなければならない場合。丸井工業では比較的ふところが深く高さもあるインサートマシン(ヘガー)を使ってバーリング加工を行います。下の写真は展開した大きな板金の中心部にある絞り加工の中心にバーリングを加工を行った事例です。
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▲ インサートマシンにバーリングのツールを装着したところです
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▲ 展開した大き目の板の中心部にある絞り加工内にバーリング加工を行います
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▲ NCT加工機で作った絞りの中心部に後からインサートマシンでバーリング加工をしました
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▲ バーリング加工が終わった板を裏面から見た写真です
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▲ ここにタップ(ネジ)を加工します ネジで部品を固定すると絞りの高さ分、部品を板から浮かせます
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板金材料の縁にギリギリのカシメ加工についての紹介です。
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スタットネジ(カシメネジ)と言う板金材料にネジを固定する加工について紹介します。これは板に下穴をあけてその穴に専用のネジを打ち込み固定するカシメ加工の一つです。板金部品(製品)にネジが付いている状態で配線や組立作業が出来るのでとても便利な加工方法ですが、板にネジを押し込むという特性上押し込んだ時の圧に耐えるだけの板がネジの周りに残っていなければなりません。しかしどうしても切り口からギリギリの位置にスタットネジの加工指示がある場合、スタットメーカー推奨の圧を掛けると板金が変形してしまうので余肉を付けて加工後に切断をするという方法をとります。この加工はあくまで部品(製品)の体裁を整える為の加工です。有る程度までのトルクでしかネジを締める事ができません。
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▲ 板厚1mmのアルミ板とM3スタットネジです 圧入するとネジのフランジ部分が板金材料に食い込みます
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▲ スタットネジの加工位置は板の縁から5.6mm 縁の変形が起こり始めるギリギリの位置です
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▲ スタットメーカーの推奨圧で加工 微量ですが縁は変形します(膨らみます)
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▲ 板金材料の縁から2.5mmの位置に加工した場合 縁は極端に膨らんでしまいます
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▲ 板金の変形を押さえる為に余肉(点線内の部分)を付けスタット圧入後にこの部分を切断して整えます
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タッパーで板金に加工した雌(め)ネジ。
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タッパーという機械については前回のブログで紹介しました。タッパーについてのブログ 今回はそのタッパーで加工したネジの紹介です。ネジには雌(め)ネジと雄(お)ネジがあります。円筒の内側にネジの溝を加工したものを「雌ねじ」、円筒外面にネジの溝を加工したものを「雄ねじ」と呼び、一般的には雌ネジを「ナット」雄ネジを「ビス」などと言っています。タッパーは雌ネジを加工する機械で、タッパーを使って薄い板金にめねじを加工する場合は決められたサイズの下穴(板金にあらかじめあけておく穴)をあけておく必要があります。その穴にタップの錐(きり)タップの錐についてのブログを通すと雌ネジが加工されます。
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▲ 写真は上から鍋ネジ・皿ネジです 円柱の外側にネジ溝があるこれらを雄ネジと言っています
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▲ ナットです 内側にネジ溝があるこれらを雌ネジと言っています
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▲ 板金に直接雌ネジを加工したブラケットです
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▲ ネジ部を拡大しました 薄い板金に雌ネジが加工されれいるのが分かります
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”ねじ”(雌ネジ)を作る加工機「タッパー」とはこんな機械です。
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「タッパー」と言えば食品を保存する容器を思い浮かべる方もいるかと思いますが、この業界ではネジを加工する機械の事を「タッパー」と呼んでいます。作るネジのサイズに合わせてタップの錐(きり) タップの錐についてのブログ をタッパーの先端(チャッキング)に取付け、板金板にあけられた穴に錐を差し込み高速で回転しながらネジ(めねじ)を加工します。丸井工業ではギアー交換時間の短縮や忘れ防止対策として通常良く使うサイズに関してはM3用、M2用と言った具合に専用のタッパーを用意しています。
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▲ 写真のタッパーはM2用 この並びに数台のタッパーが各サイズごとに用意されています
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▲ 銀色の丸い円柱状の部分はチャッキングと言ってここにタップの錐を固定します
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展開という精密板金加工の作業について簡単に説明したいと思います。
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子供の頃に画用紙や段ボールで箱を作った経験が一度はあると思いますが、正方形の箱(サイコロ)を作りたい場合は正方形を6個十字になる様に並べて描き、その外周を形通りに切り取って折り曲げて行けば箱になります。精密板金加工の場合はダンボールや紙と違い金属の板を使うので工作の様に簡単ではありませんがイメージとしては同じ様な事をします。まずは作りたい物(立体)を加工できる範囲で部分ごとに平面にします。この作業を「展開する」と言い、それによって書かれた図を展開図と言います。これが精密板金で物を作って行く基本となる作業です。それぞれ会社の設備や技術力&ノウハウにより展開の方法は異なります。
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▲ これはCADで立体的に書いたパネルの絵です
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▲ 上のパネルを展開した図です 点線部分は折り曲げ線 外の実線を切り取って曲げれば完成
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