皿加工の先にバーリング加工をする、皿バーリング加工の紹介です。
神奈川県 横浜市 精密板金 丸井工業（株）公式ブログです。
「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。
皿加工とバーリングタップの加工を組合わせた特殊な加工方法です。落とし込みバーリングとかバーリング加工後上部皿取りの事など図面上の指示は色いろとありますがいずれにしても皿加工の先にバーリングタップを作ります。板厚の薄い鉄板・アルミ板・ステンレス板などで作ったカバーやパネルなどを皿ネジで止めたい場合いこの加工が必要になります。例えばM3の皿ネジを使用したい場合で1mmの板に規程の皿加工を行うと皿ネジの底の部分（ネジが無い部分）が板から飛び出してしまい止める側にぶつかりネジが締められなくなってしまいます。そこであらかじパネルやカバーから飛び出した皿ネジをかわす為にシャーシ側に皿を加工してその先にバーリングタップを加工することでネジが止まる様になると言う仕組みです。
▲ 皿バーリングが加工されたシャーシの裏側です
▲ 品物は違いますが通常のバーリングタップです
▲ これが皿バーリング 皿加工の先にバーリングタップが加工されています
▲ 皿ネジがパネルやカバーの裏から飛び出してもきっちり止める事ができます
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精密板金の丸井工業
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精密板金加工で使うCAD/CAMについて。
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精密板金加工で使うCAD/CAMは設計や製図で使うCADとは違います。製図された図面から加工に必要な展開図をつくるためににCADを使います。精密板金業界にCADが導入される以前はもちろん展開図は手書きが当たり前、確認作業を含めて相当時間が掛かっていました。CAD/CAMとはCADで作成した展開図をCAMで加工機用のプログラムにして加工機に転送します。丸井工業のCAD/CAMオペレーターはパソコンの操作技術よりも自社の保有金型や加工技術を熟知して最適な加工を目指したプログラム作りが要求されます。
▲ 社内には教育訓練（スキルUP）により数名の者がCAD/CAMを操作できるスキルを有しています
▲ CADを使い図面に書かれたパネルを展開図にした図です
▲ CAMはNCT加工機やレーザー加工機用にプログラムを作成します（これはNCT加工機用）
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深い曲げや複雑な曲げ作業について。
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精密板金加工には「曲げ」というプロセスがあります。金属板（鉄板・アルミ板・ステンレス板）を曲げる専用の機械（ベンダーとかプレスブレーキと呼んでいます）を使います。曲げる回数が多い製品は、作業が進むにつれて徐々に形状が複雑な立体になっていきます。曲げる順番を考えずに曲げて行くと金型が外せなくなったり金属板が機械にぶつかってしまうなど曲げられない箇所が発生してしまう場合があります。特に幅が狭く深い曲げを行なう時は金属板が機械や金型（曲げ型）にぶつかってしまう可能性が高いので、通常とは違う機械のセッティングが必要になります。下の写真の様に金型を留めている中間板に金属板がぶつかってしまうことが想定される場合は、中間板を外して金属板が中間版に当たらない様なセッティングを行います。
▲ 数が多いので重ねても製品の表面に細かなキズが付かない様に青い保護シートが付けてあります
▲ 100mm位の深さが有る曲げです 曲げの近くにはバーリング加工などもあります
▲ 金属板がぶつかってしまうので間の中間板を外してあります（機械の裏側から撮影）
▲ 外した中間板の間に金属板が入って曲がっています（機械の表側から撮影）
▲ 金型が板金製品の中にピッタリ納まる様に幾つかの金型を組み合わせて曲げます
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絞りの中に作るバーリング加工について。
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バーリング加工：CGシュミレーション画像 は穴の周囲を立ち上げ成形加工するものです。主として小径のものはタップを立てる（ネジを加工する）などに使われます。通常バーリングはNCT加工機で成形しますが、板金の縁に近い場所や曲げ後にしかバーリング加工が出来ないなどNCTが使えない場合はケトバシを使います。しかしケトバシはふところ（加工出来る範囲）が狭いので加工出来る板の大きさに加えて、曲げた後の場合ではさらに高さにも制限ができてしまうので使える範囲が限られてしまいます。このようにNCT加工機もケトバシも使えない場所にバーリング加工をしなければならない場合。比較的ふところが深く高さもあるインサートマシン（ヘガー）を使ってバーリング加工を行います。下の写真は展開した大きな板金の中心部にある絞り加工の中心にバーリングを加工を行った事例です。
▲ インサートマシンにバーリングのツールを装着したところです
▲ 展開した大き目の板の中心部にある絞り加工内にバーリング加工を行います
▲ NCT加工機で作った絞りの中心部に後からインサートマシンでバーリング加工をしました
▲ バーリング加工が終わった板を裏面から見た写真です バーリング内部にタップ加工します
▲ ネジを使って部品を固定すれば絞りの高さ分だけ部品を板から浮かすことができます
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板金材料の縁に近い圧入加工について。
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精密板金加工は、薄い金属材料（鉄板・アルミ板・ステンレス板）を曲げたり溶接するなどしていろいろな形の物を作ります。出来上がった板金製品にはネジを使って電子部品や電子基板などを組み込みます。多くのネジを一本一本指で押さえて組立るのは大変な作業です。組立作業を容易にする為に始めから板金製品にネジを取り付ける加工があります。これは板金材料に下穴をあけてその穴に専用のネジを打ち込み固定する圧入加工（カシメ加工）の一つでスタットネジ（カシメネジ）などと言っています。板金製品に直接ネジが付いている状態で配線や組立作業が出来るのでとても便利な加工方法ですが金属板にネジを押し込むという特性上押し込んだ時の圧に耐えるだけの余肉（材料）がネジの周りに残っていなければなりません。写真の様に切り口からギリギリの位置にスタットネジの加工指示がある場合、スタットメーカー推奨の圧を掛けると周辺が大きく変形してしまうのであえて余肉を付けて加工後に切断をするという方法をとります。これはあくまでもお客様の了解を得た上での加工です。極端に板の縁に近い場所にスタットネジを付ければネジを押さえている周りの板金材料が少ないので取れやすいことは確かです。できればこのような設計は避け頂けられた方が良いと思います。
▲板厚1mmのアルミ板とM3スタットネジです ネジのフランジ部分が板に食い込み固定されます
▲ スタットネジの位置は板の縁から5.6mm 板の縁の変形が起こり始めるギリギリの位置
▲ スタットメーカーの推奨圧で加工 微量ですが板の縁は変形します（膨らみます）
▲ 板の縁から2.5mmの位置に加工した場合 極端に膨らんでしまいます
▲ 板金の変形を押さえる為に余肉を付けスタット圧入後にこの部分を切断して整えます
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