ステンレス（SUS）の表面を磨くバフ研磨についてです。
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「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。
バフ研磨とはステンレスの表面処理の一種です。高速で回転する布に研磨剤を付けて研磨したいステンレス板の表面に押し当てながらピカピカに磨きます。板金加工の溶接仕上げ跡やスポット溶接などの跡もバフ研磨で綺麗になります。また、加工したステンレス板の周辺はカミソリの刃様に鋭くなっていて危険ですが、バフ研磨をすると磨いて行く際にステンレスの切り口付近の角が丸まるので手を切るなどの心配は無くなります。風合いとしては全体的に丸みを帯びるのでシャープさがなくなりボッテっとした感じの仕上がりになります。
▲ ステンレスの2mm 2B材という輝きの無いグレー色の材料です
▲ 一つ上の写真（円盤）は左の穴の残材です 研磨をするとこの様にピカピカになります
▲ 表面は物が写るぐらい綺麗に研磨されています
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機械では出来ない人の手による技術、手作業（職人技）について。
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近年の技術革新により熟練者による作業（職人技）を機械が行ってくれる部分が増えてきました。精密板金加工も多くの工程を機械が行っていますが、まだ人の手による作業も数多くあります。その中の一つ溶接は昔から受け伝えられた技術（感覚）を今も大切にしています。溶接後の製品のゆがみ・歪み（ひずみ）をとり除くのは感や経験による手作業になります。溶接の熱により変形した板金製品を元の形に修正する手作業です。これは曲がっている部分を叩いたり曲げたりすれば元に戻ると言った様な単純な作業では無く曲がっている部分とはまったく関係のない部分を叩いたり曲げたりする場合もあり力加減などいわゆる職人技（感覚や経験に頼る作業）とも言えます。
▲ 変形箇所を見つけプラスチックハンマーなどで修正を加えます
▲ 作業者は製品のひとつひとつを目と定規などで確認します
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薄い金属板を点で溶接する加工方法、スポット溶接（抵抗溶接）について紹介します。
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薄い金属板（鉄板、ステンレス板、アルミ板、など）を重ね合わせ点で溶接する加工を「スポット溶接」と言います。専用の溶接機に取り付けられた二本の電極を使い金属板に圧力を加えながら電流を流します。金属の持つ抵抗により発生する熱で電極に挟まれた中心付近が溶け込み一体となります。この部分のことを「ナゲット」と言っています。ナゲットは溶接の強度を決定するとするとても重要な部分です。狙った通りのナゲットを得る為には加圧力、溶接電流、通電時間、電極先端径などのバランスが重要で常に安定した溶接品質を得る為の条件となっています。
▲ 「スポット溶接機」です 手前にある銅の棒が電極です
▲ スポット溶接をしている所です 重ね合わせた金属板を電極で挟んでいます
▲ ナゲットのイメージ図です 重ねた板金材料の中心付近が溶け込みナゲットが出来ます
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アルミのTIG溶接について。
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連続した波の様な綺麗な溶接を「ビートを出す」と言っています。溶接は溶接機の性能では無く作業者の経験と技術によります。溶接を含む製品をまとめ上げて行くには、その会社が持つ精密板金加工全体の技術力の差が製品の良し悪しを決めると言っても過言では無いと思います。
▲ 溶接が波の様に並んで綺麗ですね
▲ メタルな感じがオブジェの様でカッコ良かったので写してみました
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板金図面（第三角法）の書き方・読み方を簡単に説明したいと思います。
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図面を書くということは作りたい物（立体）を図面という平面の中に正確に表現しなければなりません。また、その図面は誰が見ても理解出来る方法（ルール）で書かれている必要があります。そこで図面は第三角法という投影法を使って書かれています。図面（第三角法）の簡単な書き方とルールを説明します。基になる立体（作りたい物）を正面図（前から見た面）、平面図（上から見た面）、側面図（横から見た面）、と３方向から見た図を書いてそれぞれに必要な寸法を書き入れます。正面図は製品の一番重要な面として中央に書き、その真上に平面図を正面図の真横に側面図を書く様にします。（図面中の赤矢印が正面図）下の参考図面を基に加工をするとL字の金具が完成します。
▲ 投影法の第三角法によって書かれた参考図面 赤矢印は正面図です
▲図面番号 XX－0101 品名 ブラケット を作ると絵の様なL字の形になります
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