ステンレス板に黒色クロームメッキ処理

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ステンレス板（SUS）に黒色（艶消し）クロームメッキ（表面処理）例です。

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ステンレス板は光沢があり錆びにくいことから何も表面処理をせずにそのまま使われることが多いです。しかし、その光沢が邪魔になる場合はステンレス板の表面にメッキや塗装を付けて光沢を消します。今回は参考として厚さ0.1ｍｍのステンレス板に黒色クロームメッキを付けた物を紹介します。黒色クロームメッキはキズが付きやすいので外装部品には不向きですが塗装の下地処理や光を反射させたくない内部部品などには適していると思います。



▲　板の厚さが0.1mmと薄いのでメッキの際に変形や紛失を防止する為に大き目な枠を付けてあります



▲　カットは全てレーザー加工です　枠と部品を0.5mmの細い糸の様な状態で繋いであります



▲　枠から切り離した状態の部品です


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ステンレス板で箱を作る

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ステンレス板（SUS材）で作った箱（BOX)の紹介です。

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ステンレスは腐食しにくいので表面を磨いて光沢を出したりヘアーライン加工などを施し素材そのままで使用されることが多いです。写真の箱はステンレス材の表面に何も処理をせず外装にそのまま使っています。加工中には絶対キズが付かない様に作業者は決められた手順通り十分注意を払ながら作業を進めていきます。写真の天板には裏側に細長い補強部品をスポット溶接してあります。スポット溶接をすると電極がステンレスと接触した辺りに焦げ跡が残ってしまうので専用の装置で表面に着いた焦げを綺麗に除去します。



▲　ステンレス（SUS）の板金を使った箱の本体（シャーシ）です



▲　カバー（天板）です　スリット加工の周辺も歪む事なく綺麗な仕上がりです



▲　カバー裏面の写真です　L字の補強金具がスポット溶接されています
　


▲　シャーシ本体にカバーを乗せた写真です　ピカピカでとても綺麗な仕上がりです


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板状の金属材料をいろいろな形に加工します

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板状の金属材料をいろいろな形に加工することができます。

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箱といえば正方形や長方形などの形が多いですが気にして周りを見渡すとそれぞれ用途に合わせて箱の形状も様々です。精密板金加工は板状の金属材料（板金）を使っていろいろな形の箱を作ることができます。写真の箱は必要最小限のパーツを作り溶接で組立ててあります。表面に塗装がしてあるのでパーツ同士の繋ぎ目がわからない綺麗な仕上がりになっています。



▲　必要最小限のパーツを作り溶接で組立てます



▲　曲げやその他の方法を組み合わせて溶接個所を少なくします



▲　置いたらピシッ！と安定する　当たり前ですよね



▲　裏から見ても綺麗な仕上がりです


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金属を削る加工と金属を曲げる加工

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金属を削る加工と金属を曲げる加工の紹介です。

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金属加工を大まかに分けると（ほんとうにザックリですが）金属塊を削る切削加工と金属板を切り曲げする板金加工があります。丁度手元に似た様な品物があったので精密板金加工と切削加工の違いを見て頂こうと思いました。精密板金加工は金属の板を曲げてそれぞれパーツを作り組立てますが機械加工は金属の塊を削って作ります。一概には言えませんが軽さやコストでは精密板金、精度や強固さでは機械加工など用途に合わせたそれぞれの特徴があります。



▲　SPCC（鉄）の板金を使って精密板金加工で作った箱です



▲　アルミの塊を使って機械加工で作った箱です



▲　曲げて加工した物のをスポット溶接で組立ています



▲　必要な部分を残し不要な部分を精度良く削り取って加工します


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ねじ（ネジ）を板金に溶接するウエルドスタット

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ねじ（ネジ）を板金に溶接するウエルドスタットの紹介です。

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ステンレスは錆びにくい材料なので塗装やメッキといった表面処理をせずにステンレスが持つ風合いを生かしそのまま使うことができます。装置の正面部分の操作パネルをステンレスにした場合、裏面にスイッチなどを固定する金具を溶接する必要があるのでパネルの表面に溶接の跡が出てしまいます。溶接の跡を消す為には表面を削り再度ヘアーラインやバフ仕上げなどを行うのでコストと時間が掛かります。ウエルドスタットは板金の板厚にもよりますが表面に溶接の影響が出にくい加工が出来るので素材の風合いをそのまま使いたいと言った場合にはお勧めです。



▲　ウエルドスタットを裏面に溶接してあります（ヘアーライン材使用）



▲　裏面からみた写真です　オレンジ色のネジがスタットです



▲　裏面にウエルドスタットが溶接されている部分を拡大　溶接の影響はありません


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