鋼板の縁に近い圧入加工について。
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鋼板に直接ネジを固定する圧入加工があります。圧入加工は圧に耐えるだけの余肉（鋼板）がネジの周りに残っていなければなりません。
▲板厚1mmのアルミ板とM3スタットネジです ネジのフランジ部分が板に食い込み固定されます
▲スタットネジの位置は板の縁から5.6mm 板の縁の変形が起こり始めるギリギリの位置
▲スタットメーカーの推奨圧で加工 微量ですが板の縁は変形します（膨らみます）
▲鋼板の縁から2.5mmの位置に加工した場合 縁は極端に膨らんでしまいます
▲鋼板の変形を押さえる為に余肉（点線内の部分）を付けて圧入後にこの部分を切断して整えます
ネジを支える周りの鋼板が少ないので取れやすいことは確かです。できればこのような設計は避け頂けられた方が良いと思います。
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電子基板（プリント基板）の固定用ガイドレールを本体に直接加工します。
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樹脂製のレールを使う方法が主流ですが部品点数や組立工数が増えてしまいます。直接装置本体に成型加工でレールを作れば部品点数や組立工数を減らせます。
▲先端は少し広めにして基板の抜き差しをしやすくしてあります
▲ガイドレールをケース本体の上下に使った基板ケースです
▲基板と基板のピッチなども自由に配置が出来ます
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表面に凹凸を出さない部品の位置決めハーフパンチの紹介です。
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精密板金部品の組立は位置や角度を決める為に部品に凹凸を作ることで治具などを使わずに正確に位置が決められます。
▲パネル裏側から見た写真 手前の２か所凹がハーフパンチ
▲表面は裏から出したハーフパンチの凸部を仕上げる事で凹凸を無くします
▲２か所のハーフパンチ凸部をパネル凹部に差し込みます
▲約板厚の半分程度ハーフパンチが出ているのがわかります
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ハーフパンチを加工した部品の組立。
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立体的な部品を測りながら正確な位置に溶接するのは難しいです。ハーフパンチは相手側の穴に差し込めば位置が正確に決まります。
▲ハーフパンチを多用した組立 手前の部品をスポット溶接で組立
▲この穴に加工したハーフパンチを差し込み位置を決めます
▲（参考として半製品に部品を合わせただけの物で完成品ではありません）
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部品の取付位置を正確に決めるハーフパンチの紹介です。
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加工した板金部品は組立てて製品にします。正確な位置に部品を溶接するためにハーフパンチを加工します。
▲スポット溶接をする部品 手前の丸い膨らみがハーフパンチ
▲ハーフパンチを拡大 この凸を組付ける相手側に空けた穴に差し込みます
▲裏から見た状態 穴をあけ加工を途中で止めることにより凸を加工
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