US2015348840
"1. A method of depositing tungsten on a substrate, the method comprising:
exposing the substrate to a tungsten chloride (WClx) precursor and a reducing agent at a first set of conditions to deposit a first tungsten layer in a feature on a substrate by chemical vapor deposition (CVD); and
exposing the substrate to a WClx precursor and the reducing agent at a second set of conditions to etch the first tungsten layer."
基板上にタングステンを蒸着させる方法であって、
第１のセットの条件で前記基板を塩化タングステン（ＷＣｌｘ）前駆体および還元剤に暴露させて、化学蒸着（ＣＶＤ）によって基板のフィーチャ内に第１のタングステン層を蒸着させる工程と、
第２のセットの条件で前記基板をＷＣｌｘ前駆体および前記還元剤に暴露させて、前記第１のタングステン層をエッチングする工程と、
を備える、方法。
WO2015138846
"16. The process of claim 15 wherein the recycle of a portion of recovered non-freezing components increases total condensation of feed gas components to approximate the conditions in a plant when the methane content of the feed gas is higher, resulting in all plant equipment being operated at similar conditions whether or not the feed gas is methane-rich."
回収された非凝固性成分の一部の前記再循環が、供給ガス成分の総濃度を増加させて前記供給ガスのメタン含量がより高い時のプラントにおける条件に近づけ、その結果、前記供給ガスがメタンリッチであってもなくても、プラントの装置のすべてが同様の条件で運転される、請求項１５に記載の工程。
US2015132695
"17. The toner of claim 15, wherein the toner is configured to have a crease fix minimum fusing temperature less than or equal to the crease fix minimum fusing temperature of an ultra-low-melt emulsion aggregation toner, wherein the crease fix minimum fusing temperature measurements are carried out using the same fuser under nominally identical conditions."
トナーは、しわ固定最低融合温度が、超低融点乳化凝集トナーのしわ固定最低融合温度以下であるような構成であり、しわ固定最低融合温度の測定は、見かけが同一の条件で同じフューザーを用いて行われる、請求項１に記載のトナー。
WO2010138862
"[0032] FIG. 28 is a graph, which depicts the delivered dose uniformity of glycopyrrolate and formoterol fumarate in a co-suspension formulation prepared according to the present description upon storage under different conditions, as indicated.
[0033] FIG. 29 is a graph, which depicts the particle size distribution of glycopyrrolate (top) and formoterol (bottom) in exemplary co-suspension formulations prepared according to the present description upon storage under different conditions, as indicated.
[0034] FIG. 30 provides graphs illustrating the particle size distribution of glycopyrrolate (top) and formoterol (bottom) achieved by an exemplary co- suspension upon storage at indicated conditions. "
"[0186] The chemical stability of formoterol fumarate (FF) included in a co- suspension formulation prepared according Example 11 was evaluated. FF MDI canisters containing HFA 134a were overwrapped with an aluminum foil pouch and stored at 25 C and 60% relative humidity and 40 C and 75% relative humidity for thirteen and six months, respectively. Likewise FF MDI canisters containing HFA 227ea were overwrapped with an aluminum foil pouch and stored at 25 C and 60% relative humidity and 40 C and 75% relative humidity for six months. The amount of impurity F, a characteristic degradation product of FF, and total impurities were determined by reverse phase HPLC assay as follows: each canister is chilled, cut open, and the can contents are transferred to a centrifuge tube; the contents were dissolved in organic solvent, followed by the addition of an aqueous solvent to precipitate excipient (DSPC) from the solution; the solution was centhfuged to produce a clear supernatant solution; and each sample solution was analyzed using a C18 column, 4.6 x 150 mm and 3.0 μm particle size. The column temperature was kept at 30 C. The injection volume was 20 μl, and flow rate was set at 1 mL/min and detected by determining the UV absorption at 214 nm. A gradient was used mixing pH 3.1 aqueous phosphate buffer and acetonithle, 17% acetonitrile first 27 minutes, then 50% acetonitrile for 30 seconds followed by 6.5 minutes at 75% acetonitrile and 17% acetonitrile for 8 minutes. Impurities were reported as area percent of formoterol peak area (corrected for relative response factors, where available). As shown in Figure 16 (or Table 9 and 10), a co-suspension prepared using crystalline FF active agent particles suspended in HFA 134a with suspending particles was chemically stable for 18 months at a temperature of 25°C and 60% relative humidity, in contrast a spray dried, non co-suspended, formoterol formulation, showed a faster degradation rate under the same storage conditions. Likewise, crystalline FF active agent particles formed a chemically stable co-suspension in HFA 227a, as shown in Table 11. "
実施例１１に従って調製した共懸濁製剤中に含まれるホルモテロールフマレート（ＦＦ）の化学的な安定性を評価した。ＨＦＡ１３４ａを含有するＦＦ ＭＤＩ缶は、アルミニウムフォイルの小袋でオーバーラップし、２５℃／６０％相対湿度、および４０℃／７５％相対湿度の条件で、それぞれ１３カ月間および６カ月間保管した。同様に、ＨＦＡ２２７ｅａを含有するＦＦ ＭＤＩ缶は、アルミニウムフォイルの小袋でオーバーラップし、２５℃／６０％相対湿度、および４０℃／７５％相対湿度の条件で６カ月間保管した。不純物Ｆの量、ＦＦの特徴的な分解産物、および総不純物量を逆相ＨＰＬＣアッセイにより以下のように定量した。各缶を冷やし、切り開き、カンの内容物を遠心管に移動し、この内容物を有機溶媒に溶解し、次いでこの溶液から水性溶媒を沈殿した添加剤（ＤＳＰＣ）に加え、この溶液を遠心分離して透明な上清溶液を得、各試料溶液を、Ｃ１８カラム、４．６×１５０ｍｍおよび３．０μｍ粒子サイズを用いて分析した。カラム温度は３０℃で維持した。注入体積は２０μｌであり、流速は１ｍＬ／分に設定し、２１４ｎｍでのＵＶ吸収を定量することにより検出した。勾配は、ｐＨ３．１の水性リン酸緩衝液とアセトニトリルとを混合して使用し、１７％アセトニトリルでまず２７分、次に５０％アセトニトリルで３０秒間、次いで７５％アセトニトリルで６．５分および１７％アセトニトリルで８分間とした。不純物は、ホルモテロールのピーク面積の面積率（％）として報告された（可能な場合、関連のある応答因子について補正した）。図２２（または表９および１０）に示すように、ＨＦＡ１３４ａ中で懸濁粒子と懸濁させた結晶性のＦＦ活性剤粒子を用いて調製した共懸濁剤は、温度２５℃／６０％相対湿度の条件では１８カ月間化学的に安定であったが、これに対し、噴霧乾燥させた非共懸濁ホルモテロール製剤は、同じ保管条件下で、より急速な分解速度を示した。同様に、結晶性のＦＦ活性剤粒子は、表１１に示すように、ＨＦＡ２２７ａ中で化学的に安定な共懸濁剤を形成した。
"[0177] The emulsion was spray dried in nitrogen using the following spray drying conditions: Inlet temperature 95°C, outlet temperature 71C, emulsion feed rate 2.4 mL/min, total gas flow 498 L/min. The particle size distribution of the suspending particles was determined by laser diffraction. 50% by volume of the suspending particles were smaller than 3 μm, the geometric standard deviation of the distribution was 1.9. "
このエマルションを、以下の噴霧乾燥条件：入口温度９５℃；出口温度７１℃；エマルション供給速度２．４ｍｌ／分；および総気体流速４９８ｌ／分を用いて窒素中で噴霧乾燥させた。懸濁粒子の粒子サイズ分布をレーザー回折により定量した。懸濁粒子の５０体積％は３μｍ未満であり、該分布の幾何標準偏差は１．９であった。
WO2017085692
"FIG. 22 shows all data generated at the 5°C/Amb RH, 25°C/60%RH, 40°C/75%RH conditions. Note that only 5°C/Amb RH, 25°C/60%RH is available for Naked storage. The plot shows that across the different pack types and/or conditions up to DY28, there are no significant differences shown for either Capsule deposition, Device deposition, Fine Particle Mass (FPM) or Emitted Dose (as NGI Totals)."
図22は、5℃/Amb RH、25℃/60%RH、40℃/75%RHの条件で生成したデータのすべてを示す。むき出しの保管は、5℃/Amb RH、25℃/60%RHしか利用可能でないことに留意されたい。プロットは、最大第28日目までの様々な包装タイプ及び/又は条件にわたり、カプセルの堆積、装置での堆積、微粒子質量(FPM)又は放出用量(NGIの合計として)のいずれも有意な差異を示さないことを示している。
WO2007117663
"1. A method comprising
１）固体の熱発泡性ポリオレフィン組成物を空洞の中に挿入する工程、
２）空洞の中の熱発泡性ポリオレフィン組成物を発泡させかつ架橋するのに十分な温度に前記ポリオレフィン組成物を加熱する工程、および
３）前記ポリオレフィン組成物を自由に発泡させて、空洞の少なくとも一部を満たす発泡体を形成する工程
を含む方法であって、
前記熱発泡性ポリオレフィン組成物が、
ａ）（１）架橋性エチレン単独重合体、（２）エチレンと少なくとも１種のＣ3-20α−オレフィンまたは非共役ジエンまたはトリエン共単量体との架橋性共重合体、（３）加水分解性シラン基を含有する架橋性エチレン単独重合体またはエチレンと少なくとも１種のＣ3-20α−オレフィンとの共重合体、または（４）それらの２種以上の混合物（ただし、前記単独重合体、共重合体または混合物は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件下で測定したメルトインデックスが０．０５〜５００ｇ／１０分である。）を組成物質量基準で３５〜９９．５質量％、
ｂ）成分ａ）のための熱活性化架橋剤を組成物質量基準で０〜７質量％（ただし、前記架橋剤は、１２０℃以上３００℃以下の温度に加熱したときに活性化される。）、
ｃ）１２０℃以上３００℃以下の温度に加熱したときに活性化される熱活性化発泡剤を組成物質量基準で１〜２５質量％、
ｄ）発泡剤のための促進剤を組成物質量基準で０〜２０質量％、
ｅ）エチレンと少なくとも１種の酸素含有共単量体との共重合体を組成物質量基準で０〜２５質量％、および
ｆ）少なくとも１種の酸化防止剤を組成物質量基準で０〜２０質量％
含むことを特徴とする方法。
WO2016130173
"[00108] In another embodiment, a method of filling the pores of the expanded fluoropolymer membrane includes the steps of bringing the porous expanded fluoropolymer membrane into contact with a sheet of the elastomer under conditions of heat and/or pressure that allow elastomer to flow into the pores of the expanded fluoropolymer membrane."
別の一実施形態において、延伸フルオロポリマー膜の細孔を充填する方法は、熱及び／又は圧力の条件下で多孔性延伸フルオロポリマー膜をエラストマーのシートと接触させ、エラストマーを延伸フルオロポリマー膜の細孔に流入させるステップを含む。
WO2015073374
"A TSI® Automated Filter Tester 8130 available from TSI® Inc. in Shoreview, Minnesota, USA was used to measure the pressure drop across a sample nonwoven web under the following conditions: atomizer pressure of 2 bars; chuck pressure of 4 bars; and dilution (air) pressure of 50 SLPM (standard liters per minute). The nonwoven web was placed in the instrument chuck. The pressure drop across the web was measured in mm H20 and then converted to dyne/cm2. The pressure drop index (in denier) was calculated according to the following equation, with the basis weight measured in dyne/cm2. The average pressure drop index for five samples was reported."
米国ミネソタ州ショアビューのＴＳＩ（登録商標）から入手可能なＴＳＩ（登録商標）自動フィルタテスタ８１３０を使用して、霧化圧力２バール（２００ｋＰａ）、チャック圧力４バール（４００ｋＰａ）及び希釈（空気）圧力５０ ＳＬＰＭ（毎分標準リットル）の条件下で、サンプル不織布ウェブの両側の圧力降下を測定した。不織布ウェブを機器チャックに入れた。ウェブの両側の圧力降下をｍｍ Ｈ２Ｏで測定し、次にダイン／ｃｍ２に変換した。ダイン／ｃｍ２で測定された基本重量により、以下の式によって圧力降下指数（デニール）を計算した。５つのサンプルの平均圧力降下指数を報告した。
