造粒

EP3456440
"[0008] Composite powder containing ceramic and metal has high temperature strength, and thus, it is considered to be suitable as a material for a warm/hot forging die that is formed using the aforementioned additive manufacturing. However, it is concerned that such composite powder will inevitably have voids generated in and outside the powder during a granulation process, and such voids in the powder can become a cause for voids generated in the resulting additively manufactured composite material, which in turn can cause a decrease in the strength of the composite material."

セラミックと金属とを含む複合粉末は、高温強度に優れており、上述した積層造形による温熱間鍛造金型の材料に適していると考えられる。しかしながら、複合粉末は造粒工程において内外部に空隙が不可避に発生し、この粉末の空隙が積層造形された複合部材に発生する空隙の原因ともなり、複合部材の強度低下を引き起こすことが懸念される。

WO2018026548
"To obtain mechanically strong bodies, hexagonal boron nitride powder is filled in molds and hot-pressed and thereby densified at high temperatures. Often the hexagonal boron nitride powder is granulated before it is hot-pressed, in order to increase the bulk density and to allow higher fillings of the molds, as non-granulated hexagonal boron nitride powders have usually low bulk densities of about 0.1 to 0.5 g/cm³. The so produced hot-pressed bodies have a sufficient mechanical stability for producing solid shapes, which is usually done by mechanical machining."

機械的に強い本体を得るため、六方晶窒化ホウ素粉末を金型に充填してホットプレスすることにより、高温で高密度化する。非造粒六方晶窒化ホウ素粉末は、通常、約０．１～０．５ｇ／ｃｍ^３の低いかさ密度を有するため、六方晶窒化ホウ素粉末は、かさ密度を増加させるため及び金型のより高い充填を可能にするため、ホットプレスされる前に造粒されることが多い。このように製造されたホットプレス体は、通常、機械加工によって行われる、固体形状を製造するのに十分な機械的安定性を有する。

"Preferably, the further inorganic compound is a hydroxide or a oxyhydroxide of aluminum, calcium or magnesium. For example, the further inorganic compound can be aluminum hydroxide (Al(OH)3), or boehmite (AIO(OH)). More preferably, boehmite is used as further inorganic compound. Even more preferably, boehmite in the form of nano-scale particles is used as further inorganic compound. The mean particle size of the nano-scale particles is at most 100 nm."

好ましくは、更なる無機化合物は、アルミニウム、カルシウム又はマグネシウムの水酸化物又はオキシ水酸化物である。例えば、更なる無機化合物は、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）_３）、又はベーマイト（ＡｌＯ（ＯＨ））とすることができる。より好ましくは、ベーマイトが更なる無機化合物として用いられる。更により好ましくは、ナノスケール粒子の形態のベーマイトが、更なる無機化合物として用いられる。ナノスケール粒子の平均粒径は、最大１００ｎｍである。

"

For dry granulation, a certain amount of water can be added, preferably in an amount of up to 15 wt.-%, more preferably up to 12 wt.-%, more preferably up to 8 wt.-%, more preferably up to 7 wt.-%, based on the total weight of the material composition. Most preferably, the amount of water added is from 0.5 to 7 wt.-%, based on the total weight of the material composition. If the water content of the mixture exceeds 20 wt.-%, a pre-drying step has to be performed below 80 °C. A possible method for dry granulation is compacting the evenly mixed material with a roller compactor at least one time. For roller compaction, the material composition of step (d) is fed between two counter rotating rolls with a typical gap width of 400 to 1600 μιη, Preferably, the material composition of step (d) is fed continuously between the two counter rotating rolls. After roller compaction, the material is crushed and screened in order to obtain the material composition of step (e). This can be done by processing the material through screen breakers. The sieve width of the screen breakers may be for example from 0.5 to 5 mm. To generate an even more free-flowing granulate, the material can be forced through a sieve, for example with a sieve width of 200 μιη, preferably followed by a sieving step to remove the fines, for example the fines below 50 μπι. The fines can be recycled to the granulating step."

 

乾式造粒の場合、特定量の水、材料組成物の総重量に基づいて、好ましくは最大１５重量％の量、より好ましくは最大１２重量％、より好ましくは最大８重量％、より好ましくは最大７重量％を加えることができる。最も好ましくは、加えられる水の量は、材料組成物の総重量に基づいて０．５～７重量％である。混合物の水分含有量が２０重量％より多くなった場合、予備乾燥工程は、８０℃未満で実施しなくてはならない。乾式造粒のための可能な方法は、均等に混合された材料を、ローラコンパクタで少なくとも１回圧縮することである。ローラ圧縮のため、工程（ｄ）の材料組成物を、典型的な間隙幅が４００～１６００μｍである２つの逆回転ロールの間に供給する。好ましくは、工程（ｄ）の材料組成物を、２つの逆回転ロールの間に連続的に供給する。ローラ圧縮の後、材料を粉砕及びふるい分けし、工程（ｅ）の材料組成物を得る。これは、材料をスクリーンブレーカ（screen breaker）で処理することによって行うことができる。スクリーンブレーカのふるいの幅は、例えば０．５～５ｍｍであり得る。更により流動性の良好な造粒物を生成するため、材料を、例えばふるい幅が２００μｍのふるいに強制的に通し、好ましくは続いてふるい分け工程によって微細粒、例えば５０μｍ未満の微細粒を除去することができる。微細粒は、造粒工程に再循環させることができる。

判定する、取り込む

判定する：determine, assess, ascertain, decide

取り込む：take in, feed in, import

凝固

EP3187285(JP)
"[0002] Additive manufacturing using a metal powder as a raw material is known as a technique capable of directly obtaining a member having a three-dimensional shape. Such a technique is roughly classified into a selective beam melting method in which a powder previously spread in a layer (powder bed) is locally melted by a heat source such as a laser or electron beam and solidified or sintered to form a shape, and a fused deposition modeling method in which a sprayed powder is melted by a heat source and solidified. Either of these methods is capable of forming a three-dimensional multi-layer shaped object by melting of a powder and solidification or sintering."

金属粉体を原料とする積層造形法は３次元形状を有する部材を直接得られる手法として知られている。その方式は大別すると予め層状に形成した粉末(粉末床)をレーザ、電子線などの熱源により局所溶融・凝固または焼結する事によって形状を得る粉末溶融積層法と、粉末を噴射しながら熱源によって溶融・凝固する溶融堆積法に大別され、何れにおいても粉末の溶融・凝固または焼結により３次元積層造形体を形成する事ができる。

敷き詰め

US2020032006(JP, Konica)
"[0002] Various methods capable of relatively easily producing a three-dimensional shaped object having a complex shape have been developed recently. Rapid prototyping and rapid manufacturing making use of such approaches are attracting attention. As one of methods for manufacturing a three-dimensional shaped object, a powder bed fusion method is known. In the powder bed fusion method, a powder material containing resin particles or metal particles is evenly spread to form a thin layer. Then, a desired position on the thin layer is irradiated with a laser beam to selectively sinter or fuse (hereinafter, also simply referred to as “fuse”) adjacent particles. That is, a finely sliced layer in the thickness direction of a three-dimensional shaped object (hereinafter, also simply referred to as a “shaped object layer”) is formed. On the shaped object layer thus formed, the powder material is further spread and irradiated with a laser beam in a repeated manner to produce a three-dimensional shaped object of a desired shape."

近年、複雑な形状の立体造形物を比較的容易に製造できる様々な方法が開発されており、このような手法を利用したラピッドプロトタイピングやラピッドマニュファクチュアリングが注目されている。立体造形物の作製方法の一つとして、粉末床溶融結合法が知られている。粉末床溶融結合法では、樹脂粒子または金属粒子を含む粉末材料を平らに敷き詰めて薄層を形成する。そして、当該薄層の所望の位置にレーザ光を照射して、隣り合う粒子を選択的に焼結または溶融結合（以下、単に「溶融結合」とも称する）させる。つまり、立体造形物を厚さ方向に微分割した層（以下、単に「造形物層」とも称する）を形成する。こうして形成された造形物層上に、さらに粉末材料を敷き詰め、レーザ光照射を繰り返すことで、所望の形状の立体造形物を製造する。

EP3555478
"[0024] Additive manufacturing refers to a process or processes in which in which successive layers of material are laid down to form a three-dimensional object. Typically, the shape or geometry are produced from digital model data, 3D model or another electronic data source. Suitable additive manufacturing methods include fused deposition modelling, robocasting, stereolithography, digital light processing, powder bed and inkjet head 3D printing, electron-beam melting, selective laser melting, selective heat sintering, selective laser sintering, direct metal laser sintering, and directed energy deposition. The skilled person will be able to select an appropriate method depending on the stator material and/or stator unit geometry and/or stator unit function."

付加製造は、連続する材料の層を敷き詰めて３次元物体を形成する１又は複数の工程を意味する。通常、この形状又は幾何学的形状は、デジタルモデルデータ、３Ｄモデル又は別の電子データソースから生成される。好適なさらなる製造方法としては、溶融堆積モデリング、ロボキャスティング、ステレオリソグラフィ、デジタル光処理、粉末床及びインクジェットヘッド３Ｄ印刷、電子ビーム溶解、選択的レーザ溶融、選択的加熱焼結、選択的レーザ焼結、直接金属レーザ焼結、及び直接エネルギー堆積が挙げられる。当業者であれば、ステータ材料及び／又はステータユニットの幾何学的形状及び／又はステータユニットの機能に応じて適切な方法を選択できるであろう。

US2019240729(JP, JX)
"Here, the color difference (ΔE) is a comprehensive index shown by using the L*a*b* color system taking into consideration black/white/red/green/yellow/blue, and represented by the following equation as ΔL: black-white, Δa: red-green, and Δb: yellow-blue. When the color difference of the object below the metal powder on the side opposite to the color difference meter has an effect, the thickness of the metal powder to be spread is preferably more than 1 mm."

ここで、色差（ΔＥ）は、黒／白／赤／緑／黄／青を加味し、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系を用いて示される総合指標であり、ΔＬ：白黒、Δａ：赤緑、Δｂ：黄青として、下記式で表される。なお、色差計とは反対側の金属粉の下の物体の色差が影響を及ぼす場合には、金属粉の敷き詰める厚みを１ｍｍよりも大きな厚みとすることが好ましい。

US2019016042
"[0002] Additive Manufacturing (AM) (also known as 3D printing or rapid prototyping) is the process by which digital 3D design data is used to build up a component in layers by depositing materials such reactive liquids, foodstuffs, starch, polymer powder, metals, gypsum and other inorganic powders.

付加製造（ＡＭ）（３Ｄ印刷またはラピッドプロトタイピングとしても知られる）は、３次元設計デジタルデータをもとに、反応性液体、食材、デンプン、ポリマー粉末、金属、石膏その他の無機粉末等の材料を層状に堆積させることによって部品を造り上げるプロセスである。

[0003] Generally, AM technologies employ the use of a computer, 3D modelling software (termed Computer Aided Design (CAD)), printing equipment and layering material. Once a CAD sketch is produced, the AM equipment reads data from the CAD file and lays down or adds successive layers of build material such as liquid, powder or sheet material in a layer-upon-layer fashion to fabricate a 3D object.

一般に、ＡＭ技術には、コンピューター、３Ｄモデリングソフトウェア（コンピューター支援設計（ＣＡＤ）と呼ばれる）、印刷装置および積層材料が使用される。ＣＡＤで下絵を作成し、ＡＭ装置がＣＡＤファイルからデータを読み込み、液体材料、粉末材料、シート材料等の構成材料（ｂｕｉｌｄ  ｍａｔｅｒｉａｌ）の層を１層ずつ連続して敷くかまたは追加することによって３次元造形物が作製される。

[0004] The principal AM technologies that utilise polymer powders as the build material are powder binding, laser sintering and heat sintering.

構成材料としてポリマー粉末を利用するＡＭ技術の主要なものに、粉末固着、レーザー焼結および加熱焼結がある。

[0005] In the powder binding technology, an inkjet print head moves across a bed of powder, selectively depositing a liquid binding material, either a solvent for the polymer particles or a monomer system that rapidly cures. In either case, the polymer particles are adhered together. A thin layer of powder is then spread across the completed section and the process is repeated with each layer adhering to the last."

  粉末固着技術においては、インクジェットヘッドが粉末床上を横断するように移動することによってバインダー液（ポリマー粒子の溶剤または速やかに硬化するモノマー系のいずれか）を選択的に堆積させる。どちらを用いた場合であっても、ポリマー粒子は互いに接着する。次いで、この完成した部分の上に粉末の層を薄く敷き詰め、上記工程を繰り返し、各層を最後の層まで接着させる。

超硬合金

WO2018025977
"(1) constituting the upper layer of the multilayer hard film by (Ti_zSi_1-z)X and optimizing the layer thickness of the upper layer in a coated film coated by a multilayer hard film on a cutting tool body made of WC-based cemented carbide or the like;"

（１）ＷＣ基超硬合金等からなる工具基体の表面に多層硬質皮膜を被覆した被覆工具において、多層硬質皮膜の上部層を（Ｔｉ_ｚＳｉ_１－ｚ）Ｘで構成するとともに、かつ、該上部層の層厚を最適化し、

EP3590638(JP, Sumitomo)
"[0018] The substrate can be any substrate conventionally known as a substrate of this type. For example, it is preferably any of a cemented carbide (for example, a WC-base cemented carbide or a material containing WC and in addition, Co, or a carbonitride of Ti, Ta, Nb, or the like added), a cermet (mainly composed of TiC, TiN, TiCN, or the like), a high-speed steel, a ceramic material (titanium carbide, silicon carbide, silicon nitride, aluminum nitride, aluminum oxide, and the like), a cubic crystal boron nitride sintered material, and a diamond sintered material."

基材は、この種の基材として従来公知のものであればいずれのものも使用することができる。たとえば、超硬合金（たとえばＷＣ基超硬合金、ＷＣの他、Ｃｏを含み、あるいはＴｉ、Ｔａ、Ｎｂなどの炭窒化物を添加したものも含む）、サーメット（ＴｉＣ、ＴｉＮ、ＴｉＣＮなどを主成分とするもの）、高速度鋼、セラミックス（炭化チタン、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム、酸化アルミニウムなど）、立方晶型窒化硼素焼結体およびダイヤモンド焼結体のいずれかであることが好ましい。

US2020024730(JP, Mitsubishi Mat)
"[0003] In the related art, a cutting tool made of diamond-coated cemented carbide (hereinafter, referred to as “diamond-coated tool”) in which a cutting tool body made of WC-based cemented carbide (hereinafter, referred to as “cemented carbide”) is coated with a diamond film is known. In order to improve the adhesion between the cutting tool body and the diamond film, various proposals have been made such as forming a diamond film on the cutting tool body."

 従来、ＷＣ基超硬合金（以下、「超硬合金」という）からなる工具基体に、ダイヤモンド膜を被覆したダイヤモンド被覆超硬合金製切削工具（以下、「ダイヤモンド被覆工具」という）が知られており、工具基体とダイヤモンド膜の密着性を改善するために、工具基体上にダイヤモンド膜を成膜するなどの種々の提案がなされている。

付加製造、積層造形

US2017105903
"[0118] In some embodiments, body 210, first connector 240, and second connector 270 of device 200 may be made of the same material. In some embodiments, body 210, first connector 240, and second connector 270 of device 200 may be made of different materials having different physical, mechanical, or chemical characteristics, such as, for example, flexibility, elasticity, tensile strength, toughness, color, transparency, chemical resistance, and/or thermal resistance, or the parts may be formed of a combination of materials. In some embodiments, the material of device 200 may be a medical grade biocompatible plastic. In some embodiments, device 200 may be sterilizable, and the material of device 200 may be an autoclavable plastic, for example, polyethylene, polypropylene, or polycarbonate. In some embodiments, body 210, first connector 240, and second connector 270, may be manufactured via injection molding or additive manufacturing techniques, such as 3D printing."

[0118] 一部の実施形態では、デバイス２００の本体２１０、第１のコネクタ２４０、および第２のコネクタ２７０を、同じ材料で作製してもよい。一部の実施形態では、デバイス２００の本体２１０、第１のコネクタ２４０、および第２のコネクタ２７０は、例えば柔軟性、弾性、引張り強さ、靭性、色、透明度、薬品耐性、および／または耐熱性などの、異なる物理的、機械的、または化学的特性を有する異なる材料で作製されてもよく、または部分が、材料の組合せで形成されていてもよい。一部の実施形態では、デバイス２００の材料は、医学的グレードの成体適合性プラスチックであってもよい。一部の実施形態では、デバイス２００は滅菌性であってもよく、デバイス２００の材料は、オートクレーブ可能なプラスチック、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリカーボネートであってもよい。一部の実施形態では、本体２１０、第１のコネクタ２４０、および第２のコネクタ２７０は、射出成形、または３Ｄ印刷などの付加製造技法を介して、製造されてもよい。

[0193] In some embodiments, as shown in FIG. 16B, mesh 800 may be a porous mesh 800 having a plurality of tortuous paths extending through the mesh to allow nutritional formula 110 to pass through. In some embodiments, the tortuous paths may be irregular in size, shape, and/or distribution or may be substantially regular and ordered. In some embodiments, the shapes and locations of the tortuous paths may be randomly generated during the manufacturing of porous mesh 800. In other embodiments, the tortuous paths and the shapes of the cross-sections of the tortuous paths may be predetermined and, for example, designed using computer-aided design packages. For example, the dimensions and the configuration of the tortuous paths of mesh 800 may be first modeled or designed using a computer-aided design (CAD) package and manufactured by using additive manufacturing technologies, such as 3D printing. Such methods of making may also be used for the channels of mesh 800 in FIG. 16A.

[0193] 一部の実施形態では、図１６Ｂに示されるように、メッシュ８００は、メッシュを通って延在して栄養調合物１１０を通過させる複数の入り組んだ経路を有する多孔質メッシュ８００であってもよい。一部の実施形態では、入り組んだ経路は、サイズ、形状、および／もしくは分布において不規則であってもよく、または実質的に規則的および秩序的であってもよい。一部の実施形態では、入り組んだ経路の形状および場所は、多孔質メッシュ８００の製造中に無作為に生成されてもよい。他の実施形態では、入り組んだ経路、および入り組んだ経路の断面形状は、事前に決定されてもよく、例えば、コンピュータ支援設計パッケージを使用して設計されてもよい。例えば、メッシュ８００の入り組んだ経路の寸法および構成は、コンピュータ支援設計（ＣＡＤ）パッケージを使用してまずモデル化または設計され、３Ｄ印刷等の積層造形技術を使用して製造されてもよい。そのような作製方法は、図１６Ａにおけるメッシュ８００のチャネルに対しても使用され得る。

EP3322578
"[0053] Preferably, but not obligatorily, apparatus 114 is a three-dimensional printing apparatus, in which case the dispensing heads are printing heads, and the building material is dispensed via inkjet technology. This need not necessarily be the case, since, for some applications, it may not be necessary for the additive manufacturing apparatus to employ three-dimensional printing techniques. Representative examples of additive manufacturing apparatus contemplated according to various exemplary embodiments of the present invention include, without limitation, fused deposition modeling apparatus and fused material deposition apparatus."

機器１１４は三次元印刷機器であることが好ましいが、必須ではない。その場合、吐出ヘッドは印刷ヘッドであり、構築材料はインクジェット技術を介して吐出される。用途によっては、付加製造機器は三次元印刷技術を採用する必要がない場合があるので、これは必ずしも該当しない。本発明の様々な例示的実施形態に従って構想される付加製造機器の代表的実施例は、熱溶解積層造形機器および熱溶解材料堆積機器を含むが、それらに限定されない。

EP3536741
"[0001] This disclosure relates generally to printing powders for use in additive manufacturing, also known as three-dimensional (3D) printing, and in particular, to the addition of silica nanoparticles to crystalline polyester as a mechanical reinforcement filler.

[0002] 3D printing has increased in recent years as an easy, cost-effective means to create real parts from 3D computer-aided design (CAD) data. 3D printing encompasses numerous additive manufacturing technologies including Stereolithography (SLA), Selective Laser Sintering (SLS), and Fused Deposition Modeling (FDM). These manufacturing processes provide custom parts by accurately "printing" layer upon layer of plastic or metal build materials until a 3D form is created."

本開示は、概して、三次元（３Ｄ）印刷としても知られている付加製造における使用のための印刷粉末に関し、特に、機械的強化充填剤としての結晶性ポリエステルへのシリカナノ粒子の添加に関する。
【０００２】
  ３Ｄコンピュータ支援設計（ＣＡＤ）データから実際の部品を作製するための簡単で費用対効果の高い手段として、近年、３Ｄ印刷が増加している。３Ｄ印刷は、ステレオリソグラフィ（ＳＬＡ）、選択的レーザ焼結（ＳＬＳ）、および溶融堆積モデリング（ＦＤＭ）を含む多くの付加製造技術を網羅している。これらの製造プロセスは、３Ｄフォームが作製されるまで、プラスチックまたは金属製の構築材料の層の上に正確に「印刷」することによって、カスタム部品を提供する。

"[0021] As used herein, the term "3D printing" refers to any type of additive manufacturing that can form a 3D object using deposition of material in a three-dimensional space. 3D printing can include extrusion deposition wherein material is extruded and then hardened, such as fused deposition modeling (FDM) and fused filament fabrication (FFF). 3D printing also encompasses binding of particulate materials, wherein the particulate materials are deposited in a two-dimensional plane and subsequently bound together, such as selective laser sintering (SLS) and selective laser melting (SLM)."

本明細書で使用されるとき、「３Ｄ印刷」という用語は、三次元空間における材料の堆積を使用して３Ｄ物体を形成することができる任意の種類の積層造形を指す。３Ｄ印刷は、溶融堆積モデリング（ＦＤＭ）および溶融フィラメント製造（ＦＦＦ）のように、材料を押し出してから硬化させる押出堆積を含むことができる。３Ｄ印刷は、粒状材料の結合も含み、粒状材料は二次元平面に堆積され、続いて選択的レーザ焼結（ＳＬＳ）および選択的レーザ溶融（ＳＬＭ）のように一緒に結合される。いて目的物を付加的に（積層して）製造する方法に関する。

US2019242810(DE)
"[0001] The invention relates to a device for determining at least one component parameter of a plurality of, particularly additively manufactured, components."

本発明は、複数の特に付加製造（積層造形）された構成要素（造形体）の少なくとも１つの構成要素パラメータを決定するデバイスに関する。

US2014231266
"[0032] Turning to the different technologies available for performing additive manufacturing or 3D printing, 3D additive build manufacturing has come to include additive manufacturing methods such as Selective Laser Sintering (SLS), and StereoLithography (SLA), and micro-stereolithography. Other additive manufacturing methods include Laminated Object Manufacturing (LOM), Fused Deposition Modeling (FDM), and MultiJet Modeling (MJM), and Inkjet. Areas of substantial overlap can exist between many of these methods, which can be chosen as needed based on the materials, tolerances, size, quantity, accuracy, cost structure, critical dimensions, and other parameters defined by the requirements of the object or objects to be made. In addition, 3D additive build manufacturing has come to be known by a variety of names, including 3D printing, for example. Thus, as used herein the terms “3D additive build manufacturing” and “3D printing” are used interchangeably.

付加製造または３Ｄ印刷を実施する上で利用できる種々の技術について述べると、３Ｄ付加構築製造には、粉末焼結積層造形（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ  Ｌａｓｅｒ  Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ：ＳＬＳ、別称「選択的レーザー焼結」）、光造形法（ＳｔｅｒｅｏＬｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ：ＳＬＡ）、およびマイクロ光造形法などの付加製造方法が含まれるようになった。他の付加製造方法としては、薄膜積層法（Ｌａｍｉｎａｔｅｄ  Ｏｂｊｅｃｔ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ：ＬＯＭ）、熱溶解積層法（Ｆｕｓｅｄ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ  Ｍｏｄｅｌｉｎｇ：ＦＤＭ）、マルチジェットモデリング（ＭｕｌｔｉＪｅｔ  Ｍｏｄｅｌｉｎｇ：ＭＪＭ）、およびインクジェットなどがある。これらの方法の多くは重複する分野も多く、作製する１つまたは複数の物体の要件により定義される材料、公差、サイズ、数量、正確度、費用構造、限界寸法、および他のパラメータに基づき、必要に応じて前記方法を選択できる。また、３Ｄ付加構築製造は、例えば３Ｄ印刷を含む種々の名称で知られるようになった。そのため、本明細書における用語「３Ｄ付加構築製造」および「３Ｄ印刷」は、同義的に使われる。

[0033] Three dimensional (3D) printing is a form of additive fabrication or additive manufacturing technology wherein a 3D object is created by laying down or forming successive layers of material at precise positions. Thus inkjet, fused deposition, and multijet would all be forms of 3D printing. 3D printers have the ability to print structures made of several materials with different mechanical and/or physical properties in a single build process, and operate by taking a 3D computer file and constructing from it a series of cross-sections taken in the build direction. Each cross-section layer is then printed one on top of the other to create the 3D objects. (When the term “layer” is used herein, it means one or more levels or of potentially patterned strata and not necessarily a continuous plane.)"
 
【００２１】
  ３次元（３Ｄ）印刷は、積層造形（ａｄｄｉｔｉｖｅ  ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ）または付加製造（ａｄｄｉｔｉｖｅ  ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）技術の一形態であり、その場合、３Ｄ物体は材料の連続層を精確な位置に敷設または形成して製作される。そのため、インクジェットも熱溶解積層もマルチジェットも、すべて３Ｄ印刷の形態である。３Ｄプリンタは、機械的および／または物理的な特性の異なる複数の材料からなる構造を単一の構築工程で印刷する能力があり、３Ｄコンピュータファイルから得られる一連の断面を構築方向へ構築するよう動作する。次に、各断面層は、順次重なるように印刷され、３Ｄ物体を生じる。（用語「層」（ｌａｙｅｒ）は、本明細書で使用される場合、１若しくはそれ以上のレベル、すなわち潜在的にパターン化される層（ｓｔｒａｔａ）を意味し、必ずしも連続した平面を意味するわけではない。

WO2018132204
"[002] A description of a typical laser powder bed fusion process is provided in German Patent No. DE 19649865, which is incorporated herein by reference in its entirety. AM processes generally involve the buildup of one or more materials to make a net or near net shape (NNS) object, in contrast to subtractive manufacturing methods. Though "additive manufacturing" is an industry standard term (ASTM F2792), AM encompasses various manufacturing and prototyping techniques known under a variety of names, including freeform fabrication, 3D printing, rapid prototyping/tooling, etc. AM techniques are capable of fabricating complex components from a wide variety of materials. Generally, a freestanding object can be fabricated from a computer aided design (CAD) model. A particular type of AM process uses an energy directing device comprising an energy source that emits an energy beam, for example, an electron beam or a laser beam, to sinter or melt a powder material, creating a solid three-dimensional object in which particles of the powder material are bonded together. Different material systems, for example, engineering plastics, thermoplastic elastomers, metals, and ceramics are in use. Laser sintering or melting is a notable AM process for rapid fabrication of functional prototypes and tools. Applications include direct manufacturing of complex workpieces, patterns for investment casting, metal molds for injection molding and die casting, and molds and cores for sand casting. Fabrication of prototype objects to enhance communication and testing of concepts during the design cycle are other common usages of AM processes."

 典型的なレーザー粉末床溶融結合プロセスについての記述は、その全内容が参照により本明細書に援用される独特許第１９６４９８６５号に提供されている。ＡＭプロセスは、一般的に、除去製造法とは対照的に、１又は複数の材料を堆積させてネットシェープ又はニアネットシェープ（ＮＮＳ）物体を作製することを含む。「付加製造」は、工業標準用語（ＡＳＴＭ  Ｆ２７９２）であるが、ＡＭは、様々な名称で知られる様々な製造及びプロトタイピング技術を包含し、自由形状作製、３Ｄ印刷、ラピッドプロトタイピング／ツーリングなどが挙げられる。ＡＭ技術は、複雑なコンポーネントを、広く様々な材料から作製することができる。一般的に、自立型の物体は、コンピュータ支援設計（ＣＡＤ）モデルから作製することができる。特定のタイプのＡＭプロセスは、電子ビーム又はレーザービームを例とするエネルギービームを発するエネルギー源を備えたエネルギー指向デバイスを用いて粉末材料を焼結又は溶融し、粉末材料の粒子が合わさって結合された固形化した三次元物体を作り上げる。エンジニアリングプラスチック、熱可塑性エラストマー、金属、及びセラミックを例とする様々な材料系が用いられている。レーザー焼結又は溶融は、実用的なプロトタイプ及びツールの高速作製にとっての注目すべきＡＭプロセスである。用途としては、複雑な工作物の直接製造、インベストメント鋳造のためのパターン、射出成形及びダイキャスティングのための金属モールド、並びにサンドキャスティングのためのモールド及びコアが挙げられる。設計サイクルの過程においてコンセプトの意思疎通及び試験を促進するためのプロトタイプ物体の作製は、ＡＭプロセスの他の一般的な使い方である。

"[003] Selective laser sintering, direct laser sintering, selective laser melting, and direct laser melting are common industry terms used to refer to producing three-dimensional (3D) objects by using a laser beam to sinter or melt a fine powder. For example, U.S. Patent Number 4,863,538 and U.S. Patent Number 5,460,758, which are incorporated herein by reference, describe conventional laser sintering techniques. More accurately, sintering entails fusing (agglomerating) particles of a powder at a temperature below the melting point of the powder material, whereas melting entails fully melting particles of a powder to form a solid homogeneous mass. The physical processes associated with laser sintering or laser melting include heat transfer to a powder material and then either sintering or melting the powder material. Although the laser sintering and melting processes can be applied to a broad range of powder materials, the scientific and technical aspects of the production route, for example, sintering or melting rate and the effects of processing parameters on the microstructural evolution during the layer manufacturing process have not been well understood. This method of fabrication is accompanied by multiple modes of heat, mass and momentum transfer, and chemical reactions that make the process very complex.

【０００３】

  選択的レーザー焼結、直接レーザー焼結、選択的レーザー溶融、及び直接レーザー溶融は、レーザービームを用いて微細粉末を焼結又は溶融することによって三次元（３Ｄ）物体を製造することを意味するために用いられる一般的な工業用語である。例えば、参照により本明細書に援用される米国特許第４，８６３，５３８号及び米国特許第５，４６０，７５８号には、従来のレーザー焼結技術が記載されている。より正確には、焼結は、粉末材料の融点未満の温度で、粉末の粒子の溶融結合（凝集）を引き起こすものであり、一方、溶融は、粉末の粒子の完全な溶融を引き起こして、固形化した均質な塊を形成するものである。レーザー焼結又はレーザー溶融に伴う物理的プロセスは、粉末材料への熱移動、及び続いての粉末材料の焼結又は溶融を含む。レーザー焼結及び溶融プロセスは、広範囲の粉末材料に適用可能であるが、焼結又は溶融速度、及び積層造形プロセスの過程でのミクロ構造変化に対するプロセスパラメータの影響を例とするこの製造経路の科学的及び技術的態様は、あまりよく理解されていない。この作製方法は、複数モードの熱、質量、及び運動量の移動、並びにこのプロセスを非常に複雑にしている化学反応を伴う。

EP3287362
"[0091] In an example embodiment, the nut plate 202 is made using an additive (e.g., additive layer) manufacturing process to form the one-piece member. In other words, the unitary nut plate 202 is an additively manufactured component. Additive manufacturing, also known at 3D printing, is consolidation process, using computer-aided manufacturing (CAM) technology, which is able to produce a functional complex part, layer-by-layer, without molds or dies. Typically, the process uses a powerful heat source, such as a laser beam or an electron beam, to melt a controlled amount of metal in the form of metallic powder or wire, which is then deposited, initially, on a base plate of a work piece. Subsequent layers are then built up upon each preceding layer. In other words, as opposed to conventional machining processes, additive manufacturing builds complete functional parts or, alternatively, builds features on existing components, by adding material rather than by removing it. In this example embodiment, the nut plate 202 is built layer-by-layer around the nut 206."

例示的な実施形態において、ナットプレート２０２は、単一の部材を形成するために付加製造プロセス（例えば、積層造形プロセス）により製造される。すなわち、一体的なナットプレート２０２は、付加製造された部品である。３Ｄ印刷としても知られる付加製造プロセスは、コンピュータ支援製造（ＣＡＭ）技術を用いた一体化処理であり、モールドやダイス型を用いずに一層ずつ機能的な複合部品を製造することができる。典型的には、このプロセスは、レーザービーム又は電子ビームなどの強力な熱源を用いて、金属粉又はワイヤの形態の金属を調整された量だけ溶融し、溶融した金属をまずワークピースのベースプレートに配置する。次に、後続する層を、先行する層に積層する。すなわち、付加製造プロセスにおいては、従来の加工処理とは対照的に、材料を除去する代わりに材料を付加していくことにより、完全な機能部品、或いは、既存の部品の特徴部を作製する。この例示的な実施形態において、ナットプレート２０２は、ナット２０６の周りに一層ずつ形成される。

US2017313050
"[0002] The use of additive manufacturing techniques is helping to increase efficiency in the aerospace industry. Parts manufactured by such techniques typically weigh less, reducing fuel consumption during operation. Moreover such techniques typically allow for the manufacture of complex geometries with shorter lead times. One such additive manufacturing technique is selective laser sintering (“LS”). LS is a layer-wise additive manufacturing technique in which electromagnetic radiation, for example from a CO2 laser, is used to bind a powder building material at select points to create a solid structure having a desired three-dimensional shape. It is known to use a polymer based building material powder in LS. For example, a building material that may be used with the present invention is a carbon filled PEKK compound with superior mechanical properties that is sold under the brand name OXPEKK®-ESD by Oxford Performance Materials, Inc."

付加製造技術の利用は、宇宙産業における効率を高めるのに役立っている。一般的に、このような技術によって製造された部品は、軽量であり使用時に燃料消費量が低減される。さらに、このような技術は、一般的に、短いリードタイムでもって複雑な外形形状の製造を可能にする。このような付加製造技術の１つは、選択的レーザ焼結（「ＬＳ」）である。ＬＳは、積層造形（ｌａｙｅｒ  ｗｉｓｅ）付加製造技術であり、この技術では、例えば、ＣＯ２レーザからの電磁放射線を用いて、粉末造形材料（ｂｕｉｌｄｉｎｇ  ｍａｔｅｒｉａｌ）を選択地点で結合して所望の３次元形状を有する固体構造体を作り出すようになっている。ＬＳにおいてポリマー系造形材料粉末を使用することが知られている。例えば、本発明に使用することができる造形材料は、オックスフォードパフォーマンスマテリアルズ社から商標ＯＸＰＥＫＫ（登録商標）－ＥＳＤで販売される優れた機械的特性を有するカーボン充填ＰＥＫＫ化合物である。

US2017242424
"[0002] Additive manufacturing is a process in which material is built up layer-by-layer to form a component. Additive manufacturing is also referred to by terms such as “layered manufacturing,” “reverse machining,” “direct metal laser melting” (DMLM), and “3-D printing”. Such terms are treated as synonyms for purposes of the present invention."

付加製造とは、材料を交互に積層して部品を形成するプロセスである。また、付加製造は「積層造形」、「反転加工」「直接金属レーザ溶融」（ＤＭＬＭ）、及び「３次元印刷」等の用語で呼ぶこともできる。これらの用語を、本発明の目的のために同義語として扱っている。

US2015285502
"[0038] In particular embodiments, the main body 86 including the cooling channel 96 or cooling channels 96 may be formed by additive manufacturing methods or processes. As used herein, the terms “additively manufactured” or “additive manufacturing techniques or processes” include but are not limited to various known 3D printing manufacturing methods such as Extrusion Deposition, Wire, Granular Materials Binding, Powder Bed and Inkjet Head 3D Printing, Lamination and Photo-polymerization."

特定の実施形態において、冷却通路９６または複数の冷却通路９６を含む本体８６は、付加製造方法または工程によって形成されてもよい。本明細書で使用される場合、「付加的に製造される」または「付加製造技術もしくは工程」という用語は、様々な知られている３Ｄ印刷製造方法（押出堆積（Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）方式、ワイヤ（Ｗｉｒｅ）方式、粒状材料結合（Ｇｒａｎｕｌａｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｂｉｎｄｉｎｇ）方式、粉末床（Ｐｏｗｄｅｒ  Ｂｅｄ）方式、およびインクジェットヘッド（Ｉｎｋｊｅｔ  Ｈｅａｄ）方式の３Ｄ印刷など）、積層（Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）、および光重合を含むが、これらに限定されない。

"[0056] Although the methods of manufacturing the annularly shaped main body 86 including the cooling channel 96 or cooling channels 96 and the cooling features have been described herein using DMLS as the preferred method, those skilled in the art of manufacturing will recognize that any other suitable rapid manufacturing methods using layer-by-layer construction or additive fabrication can also be used. These alternative rapid manufacturing methods include, but not limited to, Selective Laser Sintering (SLS), 3D printing, such as by inkjets and laserjets, Sterolithography (SLS), Direct Selective Laser Sintering (DSLS), Electron Beam Sintering (EBS), Electron Beam Melting (EBM), Laser Engineered Net Shaping (LENS), Laser Net Shape Manufacturing (LNSM) and Direct Metal Deposition (DMD)."

冷却通路９６または複数の冷却通路９６および流れ特徴を含む環状に形作られる本体８６を製造する方法は、本明細書では、好ましい方法としてＤＭＬＳを用いるものとして説明されているが、製造業者であれば、積層造形（ｌａｙｅｒ－ｂｙ－ｌａｙｅｒ  ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）または付加作製を用いる任意の他の適切な迅速な製造方法がさらに使用されてもよいことを認めるであろう。これらの代替的で迅速な製造方法は、選択レーザ焼結（ＳＬＳ：Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ  Ｌａｓｅｒ  Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）、３Ｄ印刷（インクジェットおよびレーザジェットなどによる）、ステレオリソグラフィー（ＳＬＳ：Ｓｔｅｒｏｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）、直接選択レーザ焼結（ＤＳＬＳ：Ｄｉｒｅｃｔ  Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ  Ｌａｓｅｒ  Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）、電子ビーム焼結（ＥＢＳ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｂｅａｍ  Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）、電子ビーム溶解（ＥＢＭ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｂｅａｍ  Ｍｅｌｔｉｎｇ）、レーザ工学ネット成形（ＬＥＮＳ：Ｌａｓｅｒ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ  Ｎｅｔ  Ｓｈａｐｉｎｇ）、レーザネット形状製造（ＬＮＳＭ：Ｌａｓｅｒ  Ｎｅｔ  Ｓｈａｐｅ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）、および直接金属堆積（ＤＭＤ：Ｄｉｒｅｃｔ  Ｍｅｔａｌ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）を含むが、これらに限定されない。