真鍮（シンチュウ）の薄板を使った銘板用のホルダーです。
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「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。
すき間に紙が入る程度の狭い曲げです。特殊な金型を使うこと無く汎用の金型で加工しています。この品物は装置の名称を表示する銘板を中に差し込む為のホルダーです。両面テープか強力な接着剤を使い表示したい部分に貼りつけて使います。張り付ける面の板金に皿加工をすれば皿ネジを使って止めることもできます。（その場合は止める側にも皿加工が必要になります。）
▲ 長さは銘板（表示する文字数）に合わせて色々です
▲ 銘板を差し込む側から写した写真です
▲ 差し込まれた銘板はこの部分に当たって止まります
▲ 差し込み口部分を拡大
▲ 紙を入れてみました こんな感じで銘板を入れて使います
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NCTの加工中に部品を繋ぐミクロジョイントの紹介です。
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NCT加工機は一枚の材料から何個も部品を作ることができます。一つ部品が出来る度にそれを取り出していては効率が悪いです。そこで加工が終わった部品を機械の中に散らばらない様に材料と繋げておきます。材料と部品を繋ぐ細い部分を「ミクロジョイント」と言っています。ミクロジョイントを使用した加工はプラモデルの部品がランナー（外の枠）と繋がっている状態と似ています。繋いでいる細さは0.2mm～0.5mm材料の板厚や製品の大きさなどを考慮して使い分けますが手で簡単に外すことができます。ミクロジョイントの箇所を多くすれば加工機内で部品がバラバラになることは減りますが枠から部品を外す作業や外した跡のバリなどの処理に多くの時間を要してしまいます。そこで丸井工業では加工中に外れない最少の数を付けることにより作業の効率をUPしています。
▲ 小さな部品を一つずつ作っていているとコストが掛ります
▲ 上の写真の部品を外した（右端）全体の写真です
▲ ミクロジョイントを使用して一度に多くの部品を加工して行きます この状態でナットを打ち込みます
▲ 黄色い枠内がミクロジョイントで繋がれた部分 緑色の枠内はジョイントしていない部分です
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ステンレス（SUS）0.1mmにブラッククロームメッキの表面処理をする。
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ステンレスは錆びにくく表面の光沢が綺麗な材料です。メッキや塗装といった表面処理をせずにそのままの風合いを生かして使われることが多いです。錆びにくいというステンレスの特性は活かしたいけれど光沢が邪魔になる。その様な場合はステンレスの表面処理の一つとしてブラッククロームメッキがあります。ブラッククロームメッキは塗装の下地処理や光を反射させたくない内部部品などの表面処理に使われています。
▲ 板の厚みが0.1mmと薄いのでメッキの際に変形や紛失を防止する為に枠を付けてあります
▲ カットは全てレーザー加工です 枠と部品を0.5mmのジョイントて繋いであります
▲ 枠から切り離した状態の部品です
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図面の注記などにある”糸面取り”という加工指示についての説明です。
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図面の中に”指示無き角部は糸面取りの事”とか”バリ無き事”などの注記が入っている図面をよくみかけます。これはNCT加工機やシャーリングなどで材料を切断した際に切り口に鋭いエッジ部が出来てしまうので「怪我をしない様な処理をしなさい」と言う加工指示です。この様な指示がある場合は工程が進んでしまうとバリを取り除くのが難しい部分も出てくるので、NCT加工（抜き加工）が終わった状態でバリを取り除き次工程に回します。バリを取り除く方法は「バリ取り機」と言う専用の加工機やヤスリを使って削り取る方法が主流です。丸井工業の場合はバリを削り取る方法の他にNCT内でバリを潰す方法も使っています。
▲ 表記の仕方は色々ですが角の仕上げについては”糸面取り”と言った表現が一般的です
▲ 板厚2mmの材料を使って100×100mmの板をNCTで抜いてみました
▲ 矢印部のエッジを処理します
▲ エッジが白く光って見える部分が糸面取りです
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