NCTの加工中に部品を繋ぐミクロジョイントの紹介です。
神奈川県 横浜市 精密板金 丸井工業（株）公式ブログです。
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NCT加工機は一枚の材料から何個も部品を作ることができます。一つ部品が出来る度にそれを取り出していては効率が悪いです。そこで加工が終わった部品を機械の中に散らばらない様に材料と繋げておきます。材料と部品を繋ぐ細い部分を「ミクロジョイント」と言っています。ミクロジョイントを使用した加工はプラモデルの部品がランナー（外の枠）と繋がっている状態と似ています。繋いでいる細さは0.2mm～0.5mm材料の板厚や製品の大きさなどを考慮して使い分けますが手で簡単に外すことができます。ミクロジョイントの箇所を多くすれば加工機内で部品がバラバラになることは減りますが枠から部品を外す作業や外した跡のバリなどの処理に多くの時間を要してしまいます。そこで丸井工業では加工中に外れない最少の数を付けることにより作業の効率をUPしています。
▲ 小さな部品を一つずつ作っていているとコストが掛ります
▲ 上の写真の部品を外した（右端）全体の写真です
▲ ミクロジョイントを使用して一度に多くの部品を加工して行きます この状態でナットを打ち込みます
▲ 黄色い枠内がミクロジョイントで繋がれた部分 緑色の枠内はジョイントしていない部分です
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