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NCTのスロッティング金型を使用した繋ぎ目の無い切断加工の紹介です。
神奈川県 横浜市 精密板金 丸井工業(株)公式ブログです。
「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。
NCT加工機には交換可能な金型を58種類(58本)装着することが出来きます。それらを組み合わせて必要な大きさの穴あけや切断(カット)を行います。一つの金型で打ち抜けるサイズ以上の大きな穴や切断距離が長い場合はニブリングを行います。ニブリングとは金型を少しずつずらしながら打ち抜いて行く工法を行います。ニブリング加工を簡単に説明すると、300mmの切断を行う場合は300mm以上の金型かもしくは寸法通りの金型が必要になりますが、例えば小さめの金型100mm×10mm金型を使い材料を少しずつずらして打ち抜く事により300mmの切断が出来ます。このように便利なニブリング加工ですが、製品となる板金の切り口にニブリング跡と呼ばれる金型による継ぎ目の跡が残ってしまいます。そこでこの継ぎ目を無くした加工を可能にしたのがスロッテイング金型です。この工法により製品専用の金型を作らずに済むので初期費用(金型費)を抑えることができます。保有している金型の種類が多ければ多い程、初期費用を掛けずに済みます。精密板金加工を依頼する場合のひとつの目安として保有している金型の種類(本数)を確認してみるのも良いと思います。
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▲ 通常のニブリング加工による切断面です 金型をずらして打った後が表面に残ります
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▲ 切り口にも金型をずらして打ち抜いた跡が出っ張りとして残ってしまいます
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▲ スロッティング金型を使用すればニブリング加工をしているのにニブリング跡は残りません
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▲ 切り口にもニブリングによるつなぎ目は無く綺麗な状態です
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板金材料を折りたたむ様に曲げる「ヘミング曲げ(あざ折)」について紹介します。
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「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。
精密板金加工は板金材料(鉄板・アルミ板・ステンレス板・銅板・など)を直角・鋭角・鈍角・R曲げ(曲線)といろいろな角度で自由に曲げることができます。その中でもヘミング曲げは板金材料を一度鋭角に曲た後、さらにそれを押し込んで平らに潰してしまう(折りたたむ様に曲げる)曲げ方です。この曲げ方は折り曲げた部分の板厚が倍になるのでその部分の強度が増します。また、薄いステンレス板は切り口の周囲がカミソリに似た様になり怪我をする場合があるので、ヘミング曲げを使い切り口を内側に向けて折り込んでしまえば手に触れることが無くなるので安全です。
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▲ 板厚0.5mmの材料を使ったカバーです カバーの外周をヘミング曲げしてあります
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▲ カバーの内側です 穴の空いた曲げ部分と右側の曲げ部分がヘミング曲げです
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▲ 穴の空いた曲げ部分を横から拡大 折りたたむ様に曲がっているのがわかります
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▲ ボールペン先端部分の曲げはヘミング曲げ後に段曲げ加工もしています
![精密板金 丸井工業 加工](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/7e/e1/4495847f90c0061de7f41fde9ce9aa7e.jpg)
▲ 切り口はカバーの内側を向き 折曲げた部分が曲線になるのでさらに安全です
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加工傷を傷を付けない取り組みについて。
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加工中の各プロセスで傷を付けない工夫をしていますが、材料にキズが付いていたら何をしても意味がありません。そこでまずは加工する前に板金材料(鉄板・ステンレス板・アルミ板・銅板・など)に傷が付いていないか確認することから始めます。それから先も多くのプロセスでキズ防止と確認を行いながら完成品になります。板金加工において材料の裏面は金型や工具などが接触する率が高いので比較的傷が付きやすい場所です。そこで製品になると見えにくくなる部分に材料の裏面が来る様に加工を進めるのが一般的な板金加工方法です。丸井工業では表も裏も一切キズが付いてはいけない製品が殆どなので内側のキズも最少に(キズ無し)なる様な方法を用いて加工を行っています。
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▲メッキ(三価青)の製品例(シャーシ) 内側も傷が無く綺麗です
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