精密板金加工の切り起こし・曲げ・バーリング

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精密板金加工の切り起こし・曲げ・バーリングについて。

神奈川県　横浜市　精密板金　丸井工業（株）公式ブログです。
「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。

精密板金加工で作られた部品は、大抵の場合それぞれ組み立てて一つの製品になります。そこで設計者は短時間で組み立てられる様に工夫をこらしています。複数の部品を一つにまとめる為に曲げを多用したり、特殊な切り起こしを使ったり、様々な工夫が図面から伝わってきます。しかし、設計に時間を掛け部品の点数が減り見た目はシンプルになったとしても場合によっては板金加工が複雑になり工程数が増えてしまい逆にコストアップになる場合も考えられます。我々はできるだけコストが掛らない加工方法について図面を頂いてからご提案をさせて頂くのですが、全体が決まってしまった後では変更できない個所が出てきてしまう場合もあります。できるだけ設計の早い段階にご相談頂ければ最新の加工方法なども含めてご提案できると思います。



▲　この板金部品は一枚の板金材料だけで曲げを多用し2か所の接合により出来上がっています



▲　曲げ、切り起こし、バーリングタップなどが加工されています



▲　切り起こしはプリント基板を乗せたり、隙間に板金を差し込むなど利用方はいろいろです


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金属板・板金材料の表面に印刷をする

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金属板・板金材料の表面に文字や記号を印刷する

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金属板・板金材料（鉄板・アルミ板・ステンレス板）の表面に文字や絵を印刷する場合はシルクスクリーン印刷をします。下の写真はアルミの表面にヘアーライン加工をしてシルクスクリーン印刷で文字を印刷した物です。（ヘアーライン加工とは目の細かいサンドペーパーの様な物を使いアルミやステンレスの表面に細いキズを一定方向に付ける加工です。）滲んだり擦れたりしない特殊なインクを使う場合は別として、金属表面にインクを乗せただけではいずれ文字は消えてしまいます。シルクスクリーン印刷は印刷した物を窯に入れて焼き（熱を加え）インクを定着させるので印刷面を濡らしたり擦っても文字が消えたり滲んだりすることはありません。



▲　板金材料のアルミ板を使った細長いパネルです



▲　アルミの生地そのままのフラットな感じとは違いヘアーライン独特の風合いが出ています



▲　シルク印刷が完了したパネルです　かなり細かな文字まで鮮明に印刷できます


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精密板金加工で使う工具「錐（きり）」

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精密板金加工で使う工具、錐（きり）についてです。

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錐（きり）とは、金属板（鉄板、アルミ板、ステンレス板、銅板、など）に穴やねじを加工する為の工具です。穴をあけるだけの錐を「ドリル」と呼び、穴の中に雌ネジを加工する錐を「タップの錐」と言っています。ドリルは「ボール盤」という機械に装着し、タップの錐はタッパーと呼ばれるねじを加工する専用の機械に装着して使います。一般的なボール盤は一定方向だけの回転ですが、タッパーは加工が始まると錐が右回転で穴の中に入りネジを加工します。ねじの加工が終わると逆回転をして穴の中から出来きます。



▲　これは３φの穴をあける為の錐「ドリル」です



▲　タップの錐　奥がM4タップ　手前がM2.6タップ　用です



▲　M4タップの先を拡大してみました


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ＮＣＴ加工機の材料裏キズ対策

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ＮＣＴ加工機の材料裏キズ対策についてです。

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作業中に板金材料（鉄板・アルミ板・ステンレス板・銅板）の表面にキズを付けない様に注意を払います。板金材料の表面は完成品の化粧面や外観となる部分が多く出来るだけ加工の際に余計なキズを付けたくないからです。特に材料の生地そのままの風合いを生かして使われるメッキ処理などの場合は一切キズを付けることが出来ないので保護シートを表面に貼った状態で最後まで加工を行います。表面ばかりに意識がいってしまうとついつい疎かになりがちなのが裏面の取り扱いです。裏面にキズが付けば品質も含め製品全体の価値が下がってしまいます。材料を引きずりながら取り出したり、半製品同士を重ねたまま移動したり、加工中を含めいろいろな場面で裏キズが着く可能性はあります。中でもNCT加工機は絶えず加工機内で材料を引きずり回すので材料の裏面にキズがついてしまう確率が非常に高いです。そこで対策として加工テーブルにブラシを使い裏キズの防止をしています。



▲　NCT加工機　テーブル一面に植えつけられた大量のブラシ（黒い模様の様に見える部分）



▲　さらに加工テーブルを拡大するとブラシが沢山ついている事がわかります



▲　加工中、材料はブラシの上を引きずられて動きます


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