ウエルドスタット（ナット・ビス）を使った加工についての紹介です。
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「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。
ナットやビスの圧入加工は金属板（アルミ、鉄、ステンレス）に穴をあけて差し込んでから加圧します。その為（写真1）のように表面に加工痕が残ります。ウエルドスタットは専用の自動機を使い金属板に溶接します。操作パネルの様な体裁面の裏面に直接スペーサーやビスを溶接できるので表面は加工の痕跡が残らずフラットで綺麗な仕上がりになります。
▲ 圧入は板金板に穴をあけて加工するので表面はこの様な状態になります（写真 1）
▲ ウエルドスタット・左がM4ビスで右がM3スペーサーです ネジのサイズや長さはいろいろあります
▲ ウエルドスタットM3スペーサーがパネルの裏側についている状態です
▲ パネルの表面にはウエルドスタットの痕跡は見えず綺麗な仕上がりになります
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金属板の縁に近い圧入加工について。
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精密板金加工は、薄い鉄板・アルミ板・ステンレス板を使っていろいろな形の物を作ります。出来上がった製品にはスイッチや基盤など多くの部品をネジ止めします。ネジを一本一本、指で押さえる作業は大変です。そこで、組立を容易にする為に予め製品にネジを固定する圧入加工があります。圧入する特性上押し込んだ時の圧に耐えるだけの余肉（材料）がネジの周りに残っていなければなりません。写真の様に切り口からギリギリの位置にネジの圧入加工指示がある場合、メーカー推奨の圧を掛けると周辺が大きく変形してしまうのであえて余肉を付けて加工後に切断をするという方法をとります。これはあくまでもお客様の了解を得た上での加工です。極端に板の縁に近い場所にスタットネジを付ければネジを押さえている周りの板金材料が少ないので取れやすいことは確かです。できればこのような設計は避け頂けられた方が良いと思います。
▲板厚1mmのアルミ板とM3スタットネジです ネジのフランジ部分が板に食い込み固定されます
▲ スタットネジの位置は板の縁から5.6mm 板の縁の変形が起こり始めるギリギリの位置
▲ スタットメーカーの推奨圧で加工 微量ですが板の縁は変形します（膨らみます）
▲ 板金材料の縁から2.5mmの位置に加工した場合 縁は極端に膨らんでしまいます
▲ 板金の変形を押さえる為に余肉（点線内の部分）を付けスタット圧入後にこの部分を切断して整えます
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圧入ナット（プレスナット）を使用した部品取付板を紹介します。
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電子機器や制御器の内部には基板などが入っていてネジで固定されています。それらのネジが箱の外部に飛び出していると見た目に綺麗ではありません。そこでネジを極力外部に出さない方法として部品取り付け板を作ります。部品取り付け板には基盤などを止める為の穴をあけたりネジを加工します。ネジとナットを使って部品を固定する時に取付板の裏側でナットを押さえながらの組立作業は大変です。そこで予め部品取付板にプレスナット（ナットを圧入する）しておけばナットを裏側で固定する必要もなく作業はとてもスムーズに進みます。
▲ 写真はアルミ製の部品取り付け板です 電源や制御装置やプリント基板などを固定します
▲ 部品取り付け板の表面側です 穴の裏側にプレスナットが固定されています
▲ 部品取り付け板の裏側です 六角形の物がプレスナット（円形状の物も有る）です
▲ 裏側のナットを押さえておく必要が無いので組立作業がスムーズになります
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アングル材を使ったラックマウント用のブラケットについて。
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装置をラックにマウント（設置）するときにL字型のブラケットを使います。アングル材を使う場合はNCTやレーザー加工機は使えないのでケトバシ、ボール盤などを使い手加工で穴を加工します。NC装置付きの加工機が普及していな昔は穴加工や切断する位置は罫書き針（けがきばり）という金属の棒の先端を尖らせた道具で金属表面にキズを付けて加工していましたが精度が出しにくいし製品にキズが残ってしまうこともあったので、現在はNCTなどで治具を作り材料（アングル材）にキズを付けることが無く正確な加工が行える様になりました。参考写真はアルミアングル材を使ったマウントブラケットです。アルミに直接ネジを加工した場合取り外しの際にネジ山を壊してしまう心配や強度が必要な場合にはステンレス製の圧入ナットを打ち込むことによって解消できます。
▲ これは表面処理前の製品です 取り付けるラックに合わせて塗装やメッキをします
▲ 装置の前面部左右にブラケットを取り付けてブラケットの長穴を使ってラックに留めます
▲ 表と裏がフラットになるステンレス製のプレスナットを打ち込んであります（下の写真の物）
▲ 圧入した板金の表と裏に出っ張りが出ないプレスナット
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精密板金加工はオーダーメイドの箱・ケース・BOX・筐体を作ることが得意です。
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精密板金加工はお客様のご要望通りに作るオーダーメイドです。世界に１つだけの物もありれば量産と言って同じ物を何百個と作る物もあります。その中でも箱・ケース・BOXの形状をした加工の依頼が比較的多くお客様ごとに設計思想や用途の違いがあるので様々な形状の物を社内で見かけます。箱の構成としてはフロントパネル・リアパネル・シャーシ（本体）・カバーと4つの部品からなるパターンが一般的なスタイルですが、下の写真はシャーシとリアパネル・カバーとフロントパネルがそれぞれ一体になっていて２つの部品で構成された箱です。スイッチ類を付けるフロントパネル、コネクタ類を付けるリアパネル、放熱用の穴（スリット穴）を空けたカバー、プリント基板を付けるシャーシ、これらは常に長方形のケースとは限りません。精密板金加工なら操作性や用途に合わせて様々な形状の箱が作れます。
▲ これはシャーシです 精密板金加工製品の中ではよく見かける加工のスタイルです
▲ シャーシの裏側です 圧入されたスペーサーはねじ穴が貫通（スルータイプ）を使用しています
▲ シャーシをフロント側から見た写真です これにフロントパネルと一体になっているカバーが付きます
▲ 脱脂処理後にシルク印刷します 材料の生地がそのまま製品外観になるので一切キズ不可です
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