スポット溶接（抵抗溶接）について紹介します。
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「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。
金属板の面と面を重ね合わせて溶接する加工を「スポット溶接」または「抵抗溶接」と言います。スポット溶接機の手前にある棒状の電極に金属板を挟み一定の圧力を加えながら電気を流すと金属の抵抗により発熱し点で溶接することができます。発熱によって溶け込んだ中心部分をナゲットと言います。ナゲットは金属板をつなぐ強度を必要とするとても重要な部分です。常に安定した溶接品質を得る為には、加圧力・溶接電流・通電時間・電極先端径などの管理が重要となっています。
▲ 昨年設備した最新型スポット溶接機です 手前の棒が電極です
▲ スポット溶接をしている所です 重ね合わせた板が電極に挟まれて溶接されます
▲ ナゲットのイメージ図です 重ねた板と板の中心付近が溶け込みナゲットが出来ます
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精密板金の溶接組立・TIG溶接について紹介します。
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精密板金製品は幾つかの板金部品を組み立てて出来上がっています。組立の方法はTIG溶接、スポット溶接、リベット止め、ねじ止めなどがあります。その中でもTIG溶接とスポット溶接は部品どうし母材を溶かして固定するので強固です。
▲ NC制御によるTIG溶接（自動溶接機）
▲ TIG溶接作業
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ハーフパンチを使った正確な部品の位置決め。
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板金部品の組立は溶接する位置を正確に決めることが重要です。部品は立体的な物が多く測りながら正確な位置に溶接するのは手間の掛かる作業になります。その都度、専用の溶接治具を作ると検討や制作に多くの時間を要します。そこで、NCT加工機で部品にハーフパンチを加工します。取り付ける板金部品の一方に穴を開けてもう一方にはハーフパンチを出します。ハーフパンチを相手方の穴に差し込めば正確な位置が決まると言う仕組みです。化粧パネルにハーフパンチを使って位置決めをしたい場合、穴を開けると体裁が悪いので部品とパネル両方にハーフパンチを出します。組立後にハーフパンチを削り取り体裁面を整えるといった方法もあります。
▲ ハーフパンチを多く使用している製品です 手前の部品をスポット溶接で組立ます
▲ 赤い矢印が本体側に穴です この穴に板金部品に出したハーフパンチを差し込み位置を決めます
▲ ハーフパンチを穴に差し込み左と下にあいたガイド穴によりこの部品は正確な位置に取り付けられました
（これは撮影の為に半製品に部品を合わせただけの物で完成品ではありません）
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部品の取付位置を正確にするハーフパンチの紹介です。
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精密板金で作った部品は組立て一つの製品にします。部品を取り付ける位置を素早く正確に決める為には専用の冶具を作るかハーフパンチを使います。ハーフパンチはNCT加工機を使って材料に穴をあけきらない状態（板厚の半分程度が板金から飛び出した程度）で止めてしまうことを言います。実際にハーフパンチを使ってどの様に板金部品の位置を決めて組み立てて行くかは次回のブログで紹介します。
▲ ハーフパンチを使用したスポット溶接用の板金部品です 手前の丸い膨らみがハーフパンチ
▲ ハーフパンチの部分を拡大してみました
▲ ハーフパンチを裏から見た状態で拡大してみました 穴をあける途中で止めています
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曲げの種類も含め工程の多い加工例です。
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1㎜のステンレスを使い大きさはA3のコピー用紙ぐらいです。高さ5㎜程度とかなり狭い範囲の中に精密板金の抜き、曲げ、絞り、バーリングタップ、皿加工、スポット溶接、など多くの加工が施されています。
▲ 製品を裏面から見た写真です 茶色く点の様に見える部分がスポット溶接の跡です
▲ 表面の曲げが見やすい部分から写してみました 板金の板厚に近いぐらいの曲げです（緑矢印）
▲ 上の写真を裏から見ると補強の為に曲げた後に板金の板厚分だけ残してカットしています（赤矢印）
▲ 曲げの近くにはバーリングタップや絞り加工などもあります
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