ハーフパンチを使って正確な部品の位置決め

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ハーフパンチを使って正確な部品の位置決めをします。

神奈川県　横浜市　精密板金　丸井工業（株）公式ブログです。
「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。

溶接による組立は板金部品の位置を正確に決めることが重要で製品の出来上がりに大きく影響します。組立に使う部品は立体的な物が多いので測りながら正確な位置に取付けるのはかなり難しい作業になります。組立用にその製品専用の治具を作って作業をする場合があります。組立の作業性が上がる一方で治具の検討や制作に加え作業時間も増えるなどコストアップになるというデメリットも発生します。そこで、NCT加工機で組立用の部品にハーフパンチを加工します。取り付ける板金部品の一方に穴をあけてもう一方にはハーフパンチを出します。ハーフパンチを相手方の穴に差し込めば正確な位置が決まると言う仕組みです。パネルなどにハーフパンチを使って位置決めをする場合は穴をあけてしまうと体裁が悪いので部品とパネル両方にハーフパンチを出します。組立後にハーフパンチを削り取り体裁面を整えるといった方法もあります。



▲　ハーフパンチを多く使用している製品です　手前のスポット部品を製品に取り付けます



▲　赤い矢印が本体側にあけた穴です　この穴に板金部品に出したハーフパンチを差し込み位置を決めます



▲　ハーフパンチを穴に差し込み左と下にあいたガイド穴によりこの部品は正確な位置に取り付けられました
（これは撮影の為に半製品に部品を合わせただけの物で完成品ではありません）


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部品の取付位置を正確にするハーフパンチ

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部品の取付位置を正確にするハーフパンチの紹介です。

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精密板金加工は作った板金部品を溶接やリベットなどで組立てて1つの製品にします。部品を取り付ける位置を素早く正確に決める為には専用の冶具を作るかハーフパンチを使います。ハーフパンチはNCT加工機を使って材料に穴をあけきらない状態（板厚の半分程度が板金から飛び出した程度）で止めてしまうことを言います。実際にハーフパンチを使ってどの様に板金部品の位置を決めて組み立てて行くかは次回のブログで紹介します。



▲　ハーフパンチを使用したスポット溶接用の板金部品です　手前の丸い膨らみがハーフパンチ



▲　ハーフパンチの部分を拡大してみました



▲　ハーフパンチを裏から見た状態で拡大してみました　穴をあける途中で止めています


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作業者の手作業による技術

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作業者の手作業による技術の紹介です。

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精密板金の工場内にはNC制御された最新鋭の加工機が並んでいるのを見かけます。それらの精度やスピードは人間が真似することは出来ない素晴らしい物です。しかし、その様な素晴らしい機械を揃えるだけでは製品を作る事はできません。微妙な力加減やテクニックを必要とする手作業が重要となります。手作業の部分は製品をまとめ上げて行くうえで重要なノウハウであり作業者は先輩から受け伝えられた技術（感覚）を今も大切にしています。その一つが溶接作業による製品の歪み（ひずみ）を取ると言う作業です。溶接の熱により変形した板金製品を元の形に修正する作業です。これは曲がっている部分を叩いたり曲げたりすれば元に戻ると言った様な単純な作業では無く曲がっている部分とはまったく関係のない部分を叩いたり曲げたりする場合もあり力加減などいわゆる職人芸（感覚や経験に頼る作業）とも言えるテクニックです。



▲　作業者は製品のひとつひとつを目と定規などで確認します



▲　溶接作業全般は多くの練習と経験を含め費やした時間が作業者の技量になるとも言えます



▲　変形箇所を見つけプラスチックハンマーなどで修正を加えます


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