売れ残り部品?が宝物。(撚台部品)
せっかく新品部品の注文をもらい、長い納期と割高価格をクリアして納品しても、なんかオカシイ。
「アタリ」というか、材質の差?サイズの差?微妙に違うのを感じる。
考えらるのは、メーカーの図面は残っていても、加工工場のベテラン職人はもういないだろうし、
製作ロットも極端に少ないため、治具を使っても微妙なところの伝承が行われていない。
機械や部品は、数を重ねていく段階で何度も改良・改善されていくのが常。
今の景気では、そんなことは夢物語と言われそうだが、機械は数を重ねなければゼッタイ良くならない。
もっと怖いのは、経費削減のため材質を変えたり、工場を変更している部品も実際に有る。
メーカーもそんなことをしたくないのは百も承知だが、時代の流れ、売れないモノは作れない。
機械だけじゃない、原糸メーカーでも先行生産には二の足を踏んでいる。結果として納期遅れ。
絹や綿などの海外依存で起きた問題もあるが、根本には「ものづくり」が出来なくなった日本の工場。
モノがあふれ、低価格に走った「人間」がいちばんオカシイのかも。
せっかく新品部品の注文をもらい、長い納期と割高価格をクリアして納品しても、なんかオカシイ。
「アタリ」というか、材質の差?サイズの差?微妙に違うのを感じる。
考えらるのは、メーカーの図面は残っていても、加工工場のベテラン職人はもういないだろうし、
製作ロットも極端に少ないため、治具を使っても微妙なところの伝承が行われていない。
機械や部品は、数を重ねていく段階で何度も改良・改善されていくのが常。
今の景気では、そんなことは夢物語と言われそうだが、機械は数を重ねなければゼッタイ良くならない。
もっと怖いのは、経費削減のため材質を変えたり、工場を変更している部品も実際に有る。
メーカーもそんなことをしたくないのは百も承知だが、時代の流れ、売れないモノは作れない。
機械だけじゃない、原糸メーカーでも先行生産には二の足を踏んでいる。結果として納期遅れ。
絹や綿などの海外依存で起きた問題もあるが、根本には「ものづくり」が出来なくなった日本の工場。
モノがあふれ、低価格に走った「人間」がいちばんオカシイのかも。