荷重をかける

US9868332
[0213] Typically for high-end vehicles, wheel assemblies (including the tire) are calibrated using a wheel force balancing machine.
【０１６７】
［0213］  一般にハイエンド車両の場合、（タイヤを含む）ホイール組立体は、ホイール力釣合試験機を用いて較正される。

This requires the tire to be mounted on a wheel,
これにはタイヤがホイールに取り付けられ、

inserted into a machine that spins the assembly while under load

in a way that is similar to the way it is loaded when the vehicle is traveling on the road (thus, loaded with the static force of the vehicle through the tire contact patch and the hub). 
車両が路上を走行中にかかる荷重と同じように荷重をかけられた（たとえば、タイヤ接地面およびハブを通して車両の静的な力がかけられた）状態で、

組立体を回転させる機械に挿入される必要がある。

EP2701881
[00149] The master control arm can also include load sensors, which are associated with the DOF of the master control arm.
【００８２】
  マスター制御アームは、マスター制御アームのDOFに関連する、荷重センサーも備えることができる。

The load sensors can be used to measure load（＊無冠詞）in the master control arm, which can be used to enable force reflection from the slave to the master control arm.
荷重センサーは、スレーブからマスター制御アームへの力反射を使用可能にするために使用されうる、マスター制御アーム内の荷重を測定するために使用されうる。

The load sensors can also be used to measure a load（＊不定冠詞）applied by a user to the master control arm to enable enhanced operation of the control arm, such as by torque assistance.
荷重センサーは、トルク補助などによって、制御アームの操作の増強を可能にするためにユーザーによってマスター制御アームに印加される荷重を測定するためにも使用されうる。

[00150] In one embodiment, there is one load sensor for each DOF of the master control arm.
【００８３】
  一実施形態において、マスター制御アームのそれぞれのDOFについて１つの荷重センサーがある。

Each DOF on the master control arm may comprise at least one unique input describing how the DOF should track the user's movements.
マスター制御アーム上のそれぞれのDOFは、DOFでユーザーの動きをどのように追跡すべきかを記述する少なくとも１つの一意的な入力を含むことができる。

Several DOF of the master control arm can be accounted for with a multi-DOF load sensor.
マスター制御アームの複数のDOFが、多DOF荷重センサーにより考慮されうる。

For example, a multi DOF load sensor capable of measuring loads（＊無冠詞、複数）in six DOF could be associated with axes 225, 226, 227, which correspond to the wrist DOF of the user and axes 221 , 222, 223, which corresponds to the shoulder DOF of the user.
例えば、６つのDOFで荷重を測定することができる多DOF荷重センサーは、ユーザーの手首DOFに対応する、軸２２５、２２６、２２７およびユーザーの肩DOFに対応する、軸２２１、２２２、２２３に関連付けられることも可能である。

A single DOF load sensor can be associated with axis 224, which corresponds to the elbow DOF of the user.
単一のDOF荷重センサーは、ユーザーの肘DOFに対応する、軸２２４に関連付けられうる。

Thus, load cells totaling seven DOF are sufficient to track motion of a master control arm having seven DOF.
そのため、合計７つのDOFのロードセルは、７つのDOFを有するマスター制御アームの運動を追跡するのに十分である。

Data from the multi DOF load sensors can be used to calculate the load（＊定冠詞）at a DOF between the load sensor location and the base 210.
荷重センサーの位置と基部２１０との間のDOFにおける荷重を計算するために多DOF荷重センサーからのデータが使用されうる。

The load sensors can be located, for example, at each support member of the master control arm.
荷重センサーは、例えば、マスター制御アームのそれぞれの支持部材のところに配置されるものとしてよい。

In one aspect, the load sensors can be associated with the actuators, as discussed in more detail below.
一態様では、荷重センサーは、以下でさらに詳しく説明されているように、アクチュエータに関連付けられうる。

[00152] The handle 202 can also be coupled to a load sensor 268.
【００８５】
  ハンドル２０２は、荷重センサー２６８にも結合されうる。

Load sensor 268 can be configured to measure a load（＊不定冠詞）in at least one DOF, and in one aspect, is a multi DOF load sensor.
荷重センサー２６８は、少なくとも１つのDOFで荷重を測定するように構成することができ、一態様では、これは多DOF荷重センサーである。

Thus, the load sensor 268 can be configured to measure a load（＊不定冠詞）applied by the user to the handle 202. 
そのため、荷重センサー２６８は、ユーザーによってハンドル２０２に印加される荷重を測定するように構成されうる。

[00155] The arm support can also be coupled to a load sensor.
【００８８】
  腕支持体は、荷重センサーにも結合されうる。

In the embodiments shown in FIGS. 2B and 2C, the arm supports 206 and 207, respectively, are coupled to and operable with load sensor 269.
図２Ｂおよび図２Ｃに示されている実施形態において、腕支持体２０６および腕支持体２０７は、それぞれ、荷重センサー２６９に結合され、荷重センサー２６９で操作可能である。

In effect, load sensor 269 can be configured to measure a load（＊不定冠詞）in at least one DOF, and in one aspect, is a multi DOF load sensor.
実際、荷重センサー２６９は、少なくとも１つのDOFで荷重を測定するように構成することができ、一態様では、これは多DOF荷重センサーである。

Thus, the load sensor 269 can be configured to measure a load（＊不定冠詞）applied by the user to the arm support. 
そのため、荷重センサー２６９は、ユーザーによって腕支持体に印加される荷重を測定するように構成されうる。

[00156] A bracket-type arm support configuration, such as bracket 207 of FIG. 2C, which essentially limits forces（＊無冠詞、複数）applied to the master control arm to those applied normal to the master control arm,
【００８９】
  マスター制御アームに印加される力をマスター制御アームの法線方向に印加される力に本質的に制限する、図２Ｃのブラケット２０７などの、ブラケットタイプの腕支持体構成は、

can minimize the potential for an excessive amount of control input from the user to the master control arm.
ユーザーからマスター制御アームに向かう制御入力の量が過剰に増える可能性を最小限度に抑えることができる。

In other words, user input to the master control arm at wrist and elbow locations where the master control arm is coupled to the user in all degrees of freedom
言い換えると、マスター制御アームがすべての自由度でユーザーに結合されている手首位置および肘位置におけるマスター制御アームへのユーザー入力は、

can result in conflicting commands from the wrist load sensor 268 and the elbow load sensor 269, causing the master control arm to be over-constrained.
結果として、手首荷重センサー２６８および肘荷重センサー２６９からのコマンドのコンフリクトを引き起こし、そのためマスター制御アームは過剰に制約されることになりうる。

Thus, receiving loads（＊無冠詞、複数）normal to the master control arm can enhance operation of the master control arm while minimizing the potential for conflicting commands. 
したがって、マスター制御アームの法線方向の荷重を受けると、コマンドのコンフリクトを引き起こす可能性を最小限度に抑えながらマスター制御アームの操作を増強することができる。

Load sensor 261 , which is associated with actuator 251 , can measure a load（＊不定冠詞）acting about the DOF associated with axis 221 formed by joint 231 .
アクチュエータ２５１に関連付けられている荷重センサー２６１は、ジョイント２３１によって形成される軸２２１に関連するDOFの周りに作用する荷重を測定することができる。

WO2014205241
The elastic strands may have an elastic pre-strain.
【００３７】
  弾性撚糸は、弾性予ひずみを有してもよい。

The elastic pre-strain is the percent of length increase in an elastic strand or plurality of elastic strands at the point of combining the elastic(s) with the first and/or second belt layers.
弾性予ひずみは、弾性撚糸又は複数の弾性撚糸における、その弾性体が第１及び／又は第２のベルト層に結合された時点での長さの増加比率である。

For example a strand with a free length of 15 centimeters (cm) may have a load（＊不定冠詞）applied such that the 15 cm elastic strand is now 18 cm long. 
例えば、１５センチメートル（ｃｍ）の自由長を有する撚糸は、１５ｃｍの弾性撚糸が今１８ｃｍの長さであるように荷重をかけてよい。

EP3802722
A dynamic overlap shear test was performed at ambient temperature using an INSTRON TENSILE TESTER MODEL 5581 (Instron Corp., Canton, MA).
【００９５】
  動的重ね剪断試験を、インストロン引張試験機型式５５８１（Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｃｏｒｐ．（Ｃａｎｔｏｎ，ＭＡ））を使用して、周囲温度にて実施した。

Test specimens were loaded into the grips and the crosshead was operated at 2.5 mm per minute, loading the specimen to failure. Stress at break was recorded in units of MPa. 
試験片をグリップに載せ、２．５ｍｍ／分でクロスヘッドを操作し、試験片に荷重をかけ、破壊した。破断応力をＭＰａ単位で記録した。

EP3802449
A spring in series with a load cell (FUTEK, LSB200) was hooked to the upper hole which was then extended, to gradually apply load（＊無冠詞）, using rope and a high precision slide.
上部の孔に、ロードセル（ＦＵＴＥＫ、ＬＳＢ２００）と直列のバネを引っ掛け、次いで、ロープと高精度スライドを使用して、引き伸ばして、徐々に荷重を印加した。

The crack was monitored using a microscope having a 5 pm resolution attached to a digital camera and a computer. 
デジタルカメラおよびコンピュータに取り付けられた５μｍの解像度を有する顕微鏡を使用して、亀裂をモニタした。

EP3776145
[0022] A cord 120 is wrapped around the drum 116.
【００２２】
  コード１２０がドラム１１６の周りに巻かれている。

A first end 122 of the cord 120 is fixed to the frame 118 and a second end 124 of the cord 120 is coupled to an actuator 126 that is fixed to the frame 118.
コード１２０の第１の端部２２が、フレーム１１８に固定されており、コード１２０の第２の端１２４が、フレーム１１８に固定されたアクチュエータ１２６に連結されている。

By fixing the opposing end 122 of the cord 120 directly to the frame 118, tension applied by the actuator 126 to the cord 120 is transferred to the drum 116 instead of placing a load（＊不定冠詞）on the cord 120.
コード１２０の反対側の端１２２をフレーム１１８に直接的に固定することによって、アクチュエータ１２６によってコード１２０に加えられる張力が、コード１２０に荷重をかける代わりに、ドラム１１６に伝達される。

EP3756199
High pressure proximate throat 148 urges rotating assembly 142 against block assembly 150, tending to increase balance ratio of the seal stage.
スロート１４８に近接した高圧は、回転アセンブリ１４２を、ブロックアセンブリ１５０に対して付勢し、封止ステージのバランス比を増加させる傾向にある。

Conversely, lower pressure proximate throat 148 exerts less force on rotating assembly 142.
反対に、スロート１４８に近接した低圧は、回転アセンブリ１４２に小さい力しか加えない。

In some embodiments, by balancing dynamic pressure, along with the losses through passages 134, 138, loading of the seal elements is likewise balanced. 
いくつかの実施形態において、通路１３４、１３８を介した損失と共に、動圧のバランスをとることによって、封止要素に荷重をかけることも同様にバランスがとられる。

曲げ支点

US2019352214
According to one or more embodiments, compliance is provided by providing a cushion at the interface of the separation elements and the glass sheet.
一つ以上の実施形態によれば、コンプライアンスは、分離要素とガラスシートの接触面にクッションを設けることによって提供される。

In one or more embodiments, the relative location of the separation elements, including the vent bar, clamps and bending fulcrum
一つ以上の実施形態において、ベントバー、クランプおよび曲げ支点を含む分離要素の相対的配置により、

results a more uniform stress distribution along the vent line during separation of a glass sheet along the vent line,
ベント線に沿うガラスシートの分離時にベント線に沿うより均一な応力分布が生じ、

which in turn improves edge perpendicularity of the glass sheets.
それによりガラスシートのエッジ直角度が改善する。

pivot, fulcrum、支点

PIVOT AND FULCRUM, TORQUE'N IT UP!

"The pivot point and fulcrum are basically synonymous... The fulcrum is more of a point against which lever is placed or on which it turns or is supported. The pivot, on the other hand, is an object (short shaft or pin) on which something turns or oscillates."

Lever, Wikipedia

A lever (/ˈliːvər/ or US: /ˈlɛvər/) is a simple machine consisting of a beam or rigid rod pivoted at a fixed hinge, or fulcrum. 

A lever is a beam connected to ground by a hinge, or pivot, called a fulcrum. 

(Pearson Scott Foresman, Public domain, via Wikimedia Commons)

The lever is a movable bar that pivots on a fulcrum attached to a fixed point. The lever operates by applying forces at different distances from the fulcrum, or a pivot.

As the lever rotates around the fulcrum, points farther from this pivot move faster than points closer to the pivot. Therefore, a force applied to a point farther from the pivot must be less than the force located at a point closer in, because power is the product of force and velocity.^[7]

直角に折る

WO2013016176
In particular, when packaging materials such as corrugated cardboard are used to create a box or other packaging design, the materials are creased and folded as near to a right angle possible.
具体的には、段ボールのような包装材料を用いて箱またはその他の包装材の図案(design)を作成するとき、これらの素材に折り目を付け、できるだけ直角に近く折り曲げる。

Creasing and folding at right angles increases strength characteristics of the packaging materials (essentially exponentially), thereby giving a resulting box a correspondingly increased resistance to damage when stacked.
直角に折り目を付けて折り曲げると、包装材の強度特性が（本質的に指数的に）増加することによって、結果的に得られる箱を積み重ねるときに、損傷に対する耐久力が対応して高くなる。

US11129765
[0014] According to an example embodiment of the surgical drape, the drape may be folded in an accordion fashion such that proximal end and distal end of the drape is folded inward toward a center of the drape.
【００１４】
  １つの外科用ドレープの実施形態によれば、ドレープの近位端および遠位端がドレープの中心に向かって内側に折り畳まれるように、ドレープはアコーディオン方式で折り畳まれてもよい。

Additionally, the drape may be folded orthogonally in both lateral directions, bending each side inward medially.
さらに、ドレープは、各側を正中線に向けて内側に曲げて、両方の横方向に直角に折り畳まれてもよい。

The method of folding may further include identifying a first marking on the proximal most end of the drape prior to the folding of the proximal most end; and identifying a different second marking on the distal most end of the drape prior to the folding of the distal most end.
折り畳みの方法は、最近位端が折り畳まれる前にドレープの最近位端上の第１のマーキングが識別されること；および最遠位部が折り畳まれる前にドレープの最遠位端上の別の第２のマーキングが識別されることをさらに含んでいてもよい。

Further, the drape may be inserted in a package.
さらに、ドレープはパッケージに挿入されてもよい。

US9238540
[0020] FIGS. 6 and 7 are perspective views of the protective insert shown in FIG. 5, further folded perpendicularly to the longitudinal axis;
【図６ー７】図６及び７は、長軸に対して直角に折りたたまれた、図５の保護インサート部材の斜視図。

WO2013022899
[0073] Figure 13 illustrates an exploded view of a connector receptacle according io an embodiment of the present invention.
【００４７】
  図１３は、本発明の実施形態に係るコネクタレセプタクルの分解図を示す。

Connector receptacle 120 may include contacts 1250, housing 1220, label 1210, magnets 1240, spacers 1292 and 1294, shield 1260, and housing 1270.
コネクタレセプタクル１２０は、コンタクト１２５０、筐体１２２０、ラベル１２１０、磁石１２４０、スペーサ１２９２及び１２９４、シールド１２６０、並びに筐体１２７０を含んでもよい。

Contacts 1250 may be inserted in housing 1220 and bent at a right angle, as shown. 
コンタクト１２５０は、図示のように、筐体１２２０に挿入し、直角に折り曲げることができる。

WO2019147888
 As such, first bend 230d and second bend 230e are each a substantially orthogonal bend.
従って、第１の屈曲部２３０ｄ及び第２の屈曲部２３０ｅはそれぞれ略直角に曲げられる。

In one example, first portion 230a and second portion 230b are substantially the same length such that edge conductor 230 extends substantially the same distance along first surface 212 and second surface 214 of substrate 210.
ある例では、第１の部分２３０ａ及び第２の部分２３０ｂの長さは略同一であり、従って縁部導体２３０は、基板２１０の第１の表面２１２及び第２の表面２１４に沿って略同一の距離だけ延在する。

US10849633
[0002] This invention relates generally to a bone mill used to reduce the size of bone used in surgical procedures.
【０００１】
  本発明は、一般的に、外科手術に用いられる骨を破砕するのに用いられるボーンミルに関する。

More particularly, this invention is generally related to a bone mill that includes a base and a mill unit that is removably attached to the base.
さらに詳細には、本発明は、概して、基部と、該基部に取外し可能に取り付けられたミルユニットと、を備えているボーンミルに関する。

（＊relates to/is related to）

[0084] The mill head 34 , as seen by FIG. 11, includes top and bottom shells 240 and 242 , respectively.
図１１に示されているように、ミルヘッド３４は、上側シェル２４０および底側シェル２４２を備えている。

When assembled together, shells 240 and 242 form the housing of the mill head 34 . Cutting disc 38 is disposed between the shells.
一緒に組み立てられると、これらのシェル２４０，２４２は、ミルヘッド３４のハウジングを形成することになる。切削ディスク３８が、これらのシェル間に配置されている。

Mounted to the top shell 240 is an impingement plate 244 .
上側シェル２４０に、突当プレート２４４が取り付けられている。

The plunger 40 is slidably mounted to the top shell 240 so the bottom surface thereof is directed towards the cutting disc 38 .
プランジャー４０は、その底面を切削ディスク３８の方に向けて、上側シェル２４０に摺動可能に取り付けられている。

Catch tray 42 is mounted to two parallel rails 358 and 360 ( FIG. 15) integral with（＊関係代名詞なし）the bottom shell 242 .
受けトレイ４２は、底側シェル２４２と一体の２つの平行レール３５８，３６０（図１５）に取り付けられている。

The catch tray 42 is mounted to the mill head 34 so as to be located below the plunger 40 .
受けトレイ４２は、プランジャー４０の下方に位置するように、ミルヘッド３４に取り付けられている。

Owing to the mounting of the catch tray to rails, the tray can be slide radially away from and removed from the rest of the mill head 34 .
 受けトレイをレールに取り付けることによって、トレイをミルヘッド３４の残りから半径方向に離れるように摺動させ、取り外すことが可能になる。

[0104] A reinforcing rib 354 , best seen in FIG. 16, projects away from the inner containment ring 352 of the bottom shell 242 .
【００７７】
  図１６に最もよく示されているように、補強リブ３５４が、底側シェル２４２の内側閉じ込めリング３５２から離れる方向に突出している。

Rib 354 extends over the inner surface of the shell base 308 . The rib 354 extends from ring 352 over the portion of the body 308 that defines the section of the inner wall 318 adjacent side wall 314 .
リブ３５４は、シェルの基部３０８の内面上に延在している。リブ３５４は、リング３５２から、側壁３１４に隣接する内壁３１８の区域を画成している本体３０８の部分の全体にわたって延在している。

Owing to its rectangular cross-sectional profile 354 , rib 354 is actually flush with the adjacent section of inner wall 318 .
リブ３５４は、矩形断面の輪郭３５４を有するので、内壁３１８の隣接する区域と事実上同一平面をなしている。

At the end of inner wall 318 , rib bends perpendicularly to extend over the surface of the shell body adjacent the top edge of side wall 314 .
内壁３１８の端において、リブは、直角に曲げられ、側壁３１４の上縁に隣接するシェル本体の表面上に延在している。

While rib 354 extends toward the outer perimeter of the shell base the rib terminates a short distance inward of the outer containment ring 350 .
リブ３５４は、シェルの基部の外周に向かって延在しているが、外側閉じ込めリング３５０からいくらか内側に入った点で終端している。

収容するケース

WO2019180593
The inventive kits may further include a case (or other packaging, carrying, or storage component) that accommodates one or more of the further kit components.
本発明のキットは、追加のキット構成要素のうちの１つ以上を収容するケース（または他の梱包、運搬または保管構成要素）をさらに含み得る。

The case could be a reusable hard or soft container. Further, the case could be simply a box or other packaging structure.
ケースは、再使用可能なハード容器またはソフト容器であってよい。さらに、ケースは、単なる箱または他の梱包構造体であってよい。

WO2019136165
[00102] To effectuate the heating and conversion to an aerosol of the consumable, the housing 150 containing the filter tube 140 wrapped around the consumable-containing unit 104 is placed inside an aerosol producing device 200, as shown in Figures 9A-9C.
【００５１】
  加熱および消耗品のエアロゾルへの変換を有効にするために、消耗品含有ユニット（１０４）の周りに巻かれたフィルタ管（１４０）を含むハウジング（１５０）は、図９Ａ－９Ｃに示されるように、エアロゾル発生装置（２００）の内部に置かれる。

The aerosol producing device 200 comprises a case 202 to contain the consumable-containing package 102, the induction heating element 160 to heat the susceptor 106, and a controller 166 to control the induction heating element 160.
エアロゾル発生装置（２００）は、消耗品含有パッケージ（１０２）、サセプタ（１０６）を加熱する誘導加熱素子（１６０）、および誘導加熱素子（１６０）を制御するするコントローラ（１６６）を、収容するケース（２０２）を含む。

EP3375817
[0003] Rocket motors include a case that houses an energetic fuel, which may also be characterized as a propellant.
【０００３】
  ロケットモーターは、推進剤と特徴付けることもできるエネルギー燃料を収容するケースを含む。

An insulation and an optional liner protect the case interior from thermal and erosive effects of particle streams generated by combustion of the energetic fuel or propellant. 
断熱材及び任意のライナー(optional liner)は、エネルギー燃料又は推進剤の燃焼によって生成する粒子流の熱的効果及び浸食効果からケース内部を保護する。

WO2018176152
[0009] In embodiments of the present disclosure, an emergency locator device is provided, comprising a case containing, a tether, an elevation means, and an elevatable beacon.
【００１０】
  本開示の実施形態では、テザー、上昇手段、および昇降可能なビーコンを収容するケースを備える非常用位置表示装置が提供される。

In some embodiments, the tether may be attached directly to the object or person desired to be located. 
いくつかの実施形態では、テザーは、位置が突き止められることが望ましい対象物または人に直接取り付けられ得る。

貫通領域

WO2017112014
[0334] Referring to FIGS. 45 A and 45B, a photoresist layer 677 can be applied over the first contact level dielectric layer 280, and can be lithographically patterned to form openings therein.
[0193] 図４５Ａ及び４５Ｂに関して、フォトレジスト層６７７は、第１のコンタクトレベル誘電体層２８０の上に塗布でき、リソグラフィによりパターニングして、その中に開口を形成できる。

The pattern of the openings include the pattern of the backside contact trenches 79 described above and the pattern of through-memory-level via structures to be subsequently formed in the through-memory-level regions 600.
開口のパターンは、上述の裏面コンタクトトレンチ７９のパターンと、メモリレベル貫通領域６００に後に形成されることになるメモリレベル貫通ビア構造のパターンとを含む。

US2015371925
[0036] Without limitation, in some embodiments one or both of portions 302 1 , 302 2 correspond to a peripheral region of memory 300 .
【００３０】
  限定しないが、いくつかの実施形態において、部分３０２_１、３０２_２の一方または両方は、メモリ３００の周辺領域に対応する。

In any case one or more through via channels 303 may be formed in through via regions 301 1 , 302 2 , so as to couple one or more channels and corresponding access lines of memory 300 to driver circuitry 208 .
いずれの場合も、１または複数のビア貫通チャネル３０３は、メモリ３００の１または複数のチャネルおよび対応する複数のアクセス線をドライバ回路２０８に結合するように、ビア貫通領域３０１_１、３０２_２に形成され得る。

For example, in the illustrated embodiment SGD lines 214 may be coupled to driver circuitry 208 or other components of memory 300 by through via channels 303 .
例えば、例示される実施形態において、複数のＳＧＤ線２１４は、ビア貫通チャネル３０３によりメモリ３００のドライバ回路２０８または複数の他のコンポーネントに結合され得る。

WO2014150933
[0050] At a first processing stage 402, a region 408 of the pad oxide layer 206 of FIG. 2 may be removed (e.g., using wet or dry etching) such that the surface of the substrate 102 is exposed.
【００３８】
  第１の処理段階４０２では、基板１０２の表面が露出されるように、図２のパッド酸化物層２０６の領域４０８が（たとえば、湿式または乾式のエッチングを使用して）除去され得る。

At a second processing stage 404, an additional layer of pad oxide may be formed on the surface of the substrate 102 and over the pad oxide layer 206 such that a second pass-through region 412 has a greater height than a first pass-through region 410.
第２の処理段階４０４では、第２の貫通領域４１２が第１の貫通領域４１０よりも高い高さを有するように、パッド酸化物の追加の層が、基板１０２の表面上に、パッド酸化物層２０６よりも上に形成され得る。

[0051] At a third processing stage 406, when the first ion implants 212 and the second ion implants 216 are implanted, the first ion implants 212 may be implanted through the first pass-through region 410 and into the substrate 102.
【００３９】
  第３の処理段階４０６では、第１のイオン注入物２１２および第２のイオン注入物２１６が注入されるとき、第１のイオン注入物２１２は、第１の貫通領域４１０を通って基板１０２に注入され得る。

US8035198
[0045] In FIG. 2D, a CMP is performed to remove the fill material protruding above top surface 320 A (see FIG. 2C) to form through wafer via arrays 330 .
【００４１】
  図１９では、ウェハ貫通ビア・アレイ３３０を形成するために、上面３２０Ａ（図１８を参照）の上に突出する充填材料を除去するようにＣＭＰが実行される。

In the example of FIG. 2D, each through wafer via array 330 includes two non-conductive through wafer vias 125 A and one conductive through via 130 A.
図１９の例では、各ウェハ貫通ビア・アレイ３３０は、２つの非導電性ウェハ貫通ビア１２５Ａと１つの導電性貫通ビア１３０Ａとを含む。

After the CMP, the electrically conductive through wafer region 275 and silicon dioxide layers 155 (see FIG. 2C) are exposed at bottom surface 320 A of substrate 100 .
ＣＭＰ後、導電性ウェハ貫通領域２７５および二酸化シリコン層１５５（図１８を参照）は基板１００の底面３２０で露出される。

増幅トランジスタ

Ludwig

amplifying transistor: 1

amplification transistor: 0

amplifier transistor: 1

WO2019013964
[0003] To provide an accurate clock signal, it is conventional for an integrated circuit to include a crystal oscillator that uses a piezoelectric resonator.
【０００３】
  [0003]  正確なクロック信号を供給するために、集積回路が、圧電共振器子（piezoelectric resonator）を使用する水晶発振器を含むのが通例である。

Due to their compact design, the great majority of crystal oscillators are Pierce oscillators such as an oscillator 100 of Figure 1.
それらの小型設計により、大多数の水晶発振器が、図１の発振器１００のようなピアス発振器（Pierce oscillators）である。

A crystal or piezoelectric resonator 105 has a terminal driving a gate of an NMOS transconductance amplifier transistor Mnl and another terminal connected to its drain. A load capacitor C2 connects between the drain of transistor Mnl and ground. 
水晶振動子（crystal）または圧電共振子１０５は、ＮＭＯＳトランスコンダクタンス増幅トランジスタＭｎ１のゲートを駆動する端子と、そのドレインに接続された別の端子とを有する。

WO2018186776
It is also possible to do the N portions partition wholly or partly at the amplifying transistors themselves on a time basis into a series of pulses.
【００３２】
  Ｎ個の部分区分を、増幅トランジスタ自体で時間ベースで完全にまたは部分的に一連のパルスに分割することも可能である。

For example, each of the amplifier sections may have its gate drive and gate bias individually adjusted so that it conducts current at a time in sequence and not simultaneously, which has the same effect as inputting a signal with a series of pulses.
たとえば、各増幅器セクションのゲート駆動とゲートバイアスを個別に調整して、同時にではなく順番に電流を流すことができ、これは、一連のパルスで信号を入力するのと同じ効果がある。

US10615835
[0034] For the purpose of description, it will be understood that each PA ( 60 ) of FIG. 2 can be implemented in a number of ways. 
【００２３】
  説明目的のため理解されることだが、図２の各ＰＡ（６０）は、一定数の態様で実装可能である。

FIGS. 3A-3E show non-limiting examples of how such a PA can be configured. 
図３Ａ～３Ｅは、かかるＰＡが構成され得る態様についての非制限的な例を示す。

FIG. 3A shows an example PA having an amplifying transistor 64 ,
図３Ａは、増幅トランジスタ６４を有する代表的なＰＡを示す。

where an input RF signal (RF_in) is provided to a base of the transistor 64 , and an amplified RF signal (RF_out) is output through a collector of the transistor 64 .
ここで、入力ＲＦ信号（ＲＦ＿ｉｎ）がトランジスタ６４のベースへと与えられ、増幅されたＲＦ信号（ＲＦ＿ｏｕｔ）がトランジスタ６４のコレクタを介して出力される。

US8441322
[0017] Referring to FIG. 1, there is shown a schematic diagram of a differential, feed forward amplifier circuit 100 having cross-strapped error amplifiers, in accordance with an exemplary embodiment.
【００１５】
  図１を用いて、具体的な実施例に係る、交差結着エラー増幅器を有する差動、フィードフォワード増幅器回路１００の概略図を示す。

The amplifier circuit 100 , being a differential amplifier, includes a first leg 102 a and a second leg 102 b .
差動増幅器である増幅器回路１００は、第１の脚１０２ａおよび第２の脚１０２ｂを有する。

Included within the first leg 102 a is a first initial amplifier stage 104 a that includes, for example, amplifying field effect transistors (FETs) Q1a , Q2a and associated matching output circuit devices 106 a .
例えば電界効果トランジスター（ＦＥＴｓ）Ｑ_１ａ，Ｑ_２ａおよび関連付けられた適合出力回路装置１０６ａを含む第１初期増幅器段階１０４ａが、第１の脚１０２ａ内に含まれる。

It should be understood, however, that a different number of transistor devices or transistor device types may be used in the first initial amplifier stage 104 a .
しかし、第１初期増幅器段階１０４ａにおいて、トランジスター装置またはトランジスター装置の形式を異なる数で用いてもよいことは理解されるべきである。

Similarly, the second leg 102 a includes a second initial amplifier stage 104 b that includes, for example, amplifying transistors Q1b , Q2b and associated matching output circuit devices 106 b.
同様に、第２の脚１０２ａは、例えば増幅トランジスターＱ_１ｂ，Ｑ_２ｂおよび関連付けられた適合出力回路装置１０６ｂを含む第２初期増幅器段階１０４ｂを含む。